SU1652353A1 - Способ подготовки растительного сырь к ферментативному гидролизу - Google Patents
Способ подготовки растительного сырь к ферментативному гидролизу Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652353A1 SU1652353A1 SU884413325A SU4413325A SU1652353A1 SU 1652353 A1 SU1652353 A1 SU 1652353A1 SU 884413325 A SU884413325 A SU 884413325A SU 4413325 A SU4413325 A SU 4413325A SU 1652353 A1 SU1652353 A1 SU 1652353A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ethanol
- water
- bioconversion
- minutes
- molecular oxygen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 title claims description 6
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 title claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- -1 hexose sugars Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 8
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 150000002402 hexoses Chemical class 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 241000223259 Trichoderma Species 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 239000012531 culture fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001461 cytolytic effect Effects 0.000 description 2
- 229940093915 gynecological organic acid Drugs 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N D-Cellobiose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-CUHNMECISA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- DYUQAZSOFZSPHD-UHFFFAOYSA-N Phenylpropanol Chemical group CCC(O)C1=CC=CC=C1 DYUQAZSOFZSPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDHVXGNWIDUBGD-UHFFFAOYSA-N [O].CCO Chemical compound [O].CCO FDHVXGNWIDUBGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008351 acetate buffer Substances 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000001925 catabolic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003797 solvolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- KCDXJAYRVLXPFO-UHFFFAOYSA-N syringaldehyde Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC(OC)=C1O KCDXJAYRVLXPFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COBXDAOIDYGHGK-UHFFFAOYSA-N syringaldehyde Natural products COC1=CC=C(C=O)C(OC)=C1O COBXDAOIDYGHGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к микробиологической промышленности и может быть использовано в гидролизном производстве дл получени чистых и высококонцентрированных растворов Сахаров. Цель изобретени - увеличение выхода целлюлозной массы, повышение степени ее биоконверсии в гексозные сахара и сокращение времени биоконверсии. Обработку исходного растительного сырь провод т в среде этанола и воды в присутствии молекул рного кислорода в количестве 4,,3% от массы исходного абс.сух.сырь при температуре 140 160°С в присутствии кислотного катализатора (минеральных или органических кислот) в одну ступень при продолжительности 60-120 мин. Соотношение этанола и воды составл ет соответственно,40-60 60-40 (об.%). гидромодуль равен 3-7. 2 табл. ё
Description
Изобретение относитс к микробиологической промышленности и может быть использовано в гидролизном производстве дл получени чистых и высококонцентрированных растворов Сахаров с целью последующего приготовлени на их основе пищевой глюкозы, сорбита, маннита либо дальнейшей переработки их на различные продукты микробиологического синтеза (спирт, дрожжи, лимонна кислота, аминокислоты и т.п.).
Цель изобретени - увеличение выхода целлюлозной массы, повышение степени ее биоконверсии в гексозные сахара и сокращение времени биоконверсии.
Процесс обработки растительного сырь происходит за счет сочетани процессов гидролиза и окислени древесных компонентов (оксигидролиз), осуществл емых а одну ступень. Нар ду с реакционноспособным лигнином получают водный раствор продуктов гидролиза гемицеллюлоз и волокнистый целлюлозный субстрат. Лигноугле- водный комплекс разрушаетс , высвобождающиес фрагменты лигнина под действием растворител и кислоты переход т в раствор, где интенсивно окисл ютс с потерей молекул рной массы и образованием мономерных продуктов (ванилин , сиреневый альдегид и т.п.).
Гемицеллюлозы и полиуроновые кислоты при использовании минеральных или органических кислот гидролизуютс до моно- и олигосахаридов.
Образовавша с целлюлоза превращаетс в сахар за счет культивировани на ней целлюлолитических ферментов в экологически чистых услови х без образовани побочных продуктов и токсичных стоков.
О
ел ю со ел
OJ
Способ обработки растительного сырь позвол ет значительно повысить селективность процесса делигнификации растительного сырь , улучшить гидрофильность целлюлозной массы, снизить молекул рную массу образующихс фрагментов лигнина, а также значительно уменьшить вторичные конденсационные процессы. Следствием этого вл етс повышение выхода целлюлозной массы из растительного сырь при более м гких услови х его выделени , что позвол ет в дальнейшем получить высокую степень биоконверсии целлюлозной массы в гексозные сахара при ферментативном гидролизе.
В качестве источника сырь испытаны образцы сосновой древесины в виде щепы производственной рубки стандартных размеров , не содержащей коры и гнили.
Химический состав сосновой щепы приведен в табл.1.
В качестве источников сырь испытаны также образцы однолетнего сырь (кукурузна кочерыжка) и лиственной древесины (осина), характеризующихс различной морфологической структурой, химическим составом и природой структурных фрагментов исходных лигнинов, которые имеют сиренгиловые и гва цило- вые фенилпропановые структуры.
Во всех случа х примен ли щепу производственной рубки, освобожденную от коры и сучков, кукурузную кочерыжку измельчали на дробленку на мельнице сухого помола.
Способ осуществл ют следующим образом .
Обработку исходного растительного сырь провод т во вращающемс автоклаве в среде этанола и воды в присутствии молекул рного кислорода в количестве 4,1-6,3% от массы исходного абс.сух. растительного сырь при 140-160°С и в присутствии кислотного катализатора (минеральных или органических кислот) в одну ступень при продолжительности 60-120 мин. Соотношение низшего алифатического спирта (этанола ) и воды составл ет соответственно 40-60 : 60-40 (об.%). Жидкостный модуль равен 3- 7.
Нагрев содержимого автоклава до заданной температуры производ т в течение 60 мин с выдержкой при конечной температуре 60-120 мин. Молекул рный кислород дл окислени лигнина подаетс в автоклав из баллона. По завершении процесса варки автоклав охлаждают, целлюлозную массу выгружают, отдел ют от жидкой фазы на полотн ном фильтре и промывают водой.
Ферментативный гидролиз целлюлозных образцов осуществл ют в термостатированных чейках, снабженных магнитной мешалкой. Используют целлюлолитический комплекс, продуцируемый грибом Trichoderma virlde (промышленный препарат Целловиридин). Дл ,сн ти катаболи- ческой репресии по целлобиозе добавл ют препарат пектофоетидин из расчета 0,05 г/г субстрата.
Ферментативный гидролиз осуществл 0 ют следующим образом.
Навеску целлюлозы по абс.сух. массе 0,5+0,0001 г помещают в бюкс, заливают ацетатным буфером (15 мл), рН раствора 4,5, после чего внос т раствор ферментов (5 мл).
5 Бюкс герметизируют, помещают в термостатированную чейку и став т на магнитную мешалку. Концентраци целлюлозной массы в чейке 2,5%. Процесс обработки целлюлозы ферментом ведут в течение 72 ч
0 при 42 ±0,5°С. По окончании обработки содержимое бюкса раздел ют на центрифуге на жидкую и твердую фазы. В жидкой фазе определ ют содержание Сахаров. Осадок после центрифугировани высушивают
5 и взвешивают.
Пример. 50 г абс. сух. щепы осины обрабатывают водно-спиртовым раствором (60% этанола), гидромодуль 7, расход серной кислоты 0,2% от абсолютно сухого
0 сырь (а.с.с.). Подъем температуры до конечной (150°С) 60 мин, выдерживание при 150°С 60 мин, после чего автоклав охлаждают . Расход молекул рного кислорода на обработку 5,2% от а.с.с. Выход целлюлозной
5 массы (остатка) 83,3% от а.с.с., содержание в нем лигнина 12,2%. Степень биоконверсии целлюлозного остатка в гексозы при ферментативном гидролизе культуральной жидкостью гриба Trichoderma virlde 46,6%
0 от абсолютно сухой массы (а.с.м.). Выход гексоз34.1% от а.с.с.
Пример 2. 50 г абс. сух. щепы осины обрабатывают водно-спиртовым (60% этанола ) раствором, гидромодуль 7. Катализа5 тор - ортофосфорна кислота, расход 0,5% от а.с.с. Продолжительность обработки при 150°С 90 мин. Расход молекул рного кислорода 4,1 % от а.с.с. Выход целлюлозной массы 66,8% от а.с.с., содержание лигнина 8,5%. Степень биоконверсии целлюлозной
0 массы в гексозы 80,0% от а.с.м. Выход гек- соз 48,9 % от а.с.с
Пример 3. 50 г абс. сух. щепы осины обрабатывают водно-спиртовым (60% этанола ) раствором, гидромодуль 7. Расход ка5 тализатора (лед ной уксусной кислоты) 10% от а.с.с. Продолжительность обработки при 150°С 90 мин. Расход молекул рного кислорода 4,8% от а.с.с. Выход целлюлозной массы 52,8% от а.с.с., содержание лигнина
4,2%. Степень биоконверсии целлюлозной массы в гексозы 89,5% от а.с.м. Выход гек- соз 45,3% от а.с.с.
В табл.2 показана степень превращени целлюлозной массы в гексозы под действием культуральной жидкости Trlchoderma virlde в зависимости от способа ее подготовки.
Предлагаемый диапазон температур и времени обработки исходного растительного сырь вл ютс оптимальными дл выхо- да Сахаров. Снижение температуры ниже 140°С ведет к снижению выхода Сахаров. При температуре выше 160°С происходит окисление растворител - этанола.
Обработка древесины водно-этаноль- ным раствором в присутствии кислотных катализаторов (H2SC4 НзРСм. СНзСООН) и окислител (молекул рный кислород)позвол ет получить легко перерабатываемую ферментами целлюлозную массу. Фермен-
тативный гидролиз кислород-этанолсольво- лизной целлюлозной массы дает высокий выход гексоз, ускор ет процесс, делает его экономически выгодным, при этом 52-58% углеводов от исходной древесины превращаютс в утилизируемые на кормовые дрожжи или сбраживаемые на этиловый спирт сахара .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ подготовки растительного сырь к ферментативному гидролизу путем его обработки.молекул рным кислородом в смеси этанола и воды в присутствии катализатора , отличающийс тем, что. с целью увеличени выхода целлюлозной массы, повышени степени ее биоконверсии в гексоз- ные сахара и сокращени времени биоконверсии, в качестве катализатора используют минеральную или органическую кислоту, а процесс осуществл ют при 140- 160°С.Таблица 1Вид обработкиЩепа сосновой древесины после щелочной предобработки в смеси этанола и воды в соотношении 50Z : 50Z в присутствии молекул рного кислорода при 65°С в течение 120 мин (20°С - 20 мин), (известный способ)Обработка щепь: сосновой древесины в смеси этанола и воды 50Z : 50Z в присутствии молекул рного кислорода и серной кислоты 0.2Z от а.с.с. при в течение 60 мин (предлагаемый способ)ОсинаСоснаКукурузна кочерыжкаОсинаОсинаВид катализатора и кол-во, Z от а.с.с.95,323,03,43,2Едкийнатрий17315056,97.472652,229,7475,819,3 46,6 82,8 84,1 95,8 89,494,0 92,1 80,0 89,541,815,6 34,1 46,0 51,7 58,1 44,941,6 43,9 48,9 45,3о ел143 СОел со
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884413325A SU1652353A1 (ru) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Способ подготовки растительного сырь к ферментативному гидролизу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884413325A SU1652353A1 (ru) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Способ подготовки растительного сырь к ферментативному гидролизу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1652353A1 true SU1652353A1 (ru) | 1991-05-30 |
Family
ID=21369952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884413325A SU1652353A1 (ru) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Способ подготовки растительного сырь к ферментативному гидролизу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1652353A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153528A (zh) * | 2011-02-01 | 2011-08-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种秸秆制备糠醛、聚醚多元醇、酚醛树脂、纳米二氧化硅的方法 |
-
1988
- 1988-04-21 SU SU884413325A patent/SU1652353A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Hagstrom-Nasl,SjpstramE. Holzforschung, 1987, Bd 40, S. 133-138. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102153528A (zh) * | 2011-02-01 | 2011-08-17 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种秸秆制备糠醛、聚醚多元醇、酚醛树脂、纳米二氧化硅的方法 |
| CN102153528B (zh) * | 2011-02-01 | 2014-01-15 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种秸秆制备糠醛、聚醚多元醇、酚醛树脂、纳米二氧化硅的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5125977A (en) | Two-stage dilute acid prehydrolysis of biomass | |
| US4160695A (en) | Process for the production of glucose from cellulose-containing vegetable raw materials | |
| Palamae et al. | Cellulose and hemicellulose recovery from oil palm empty fruit bunch (EFB) fibers and production of sugars from the fibers | |
| US4395543A (en) | Selective solvent extraction of cellulosic material | |
| JP5136984B2 (ja) | 糖の製造方法 | |
| EP2333151A1 (en) | Novel method for processing lignocellulose containing material | |
| EA029050B1 (ru) | Способ ферментативного гидролиза лигноцеллюлозного материала и ферментации сахаров | |
| JP5621528B2 (ja) | リグノセルロース系原料の酵素糖化処理方法 | |
| Lissens et al. | Wet oxidation treatment of organic household waste enriched with wheat straw for simultaneous saccharification and fermentation into ethanol | |
| RU2405838C1 (ru) | Способ осахаривания лигноцеллюлозного сырья | |
| SU1652353A1 (ru) | Способ подготовки растительного сырь к ферментативному гидролизу | |
| JP2008092883A (ja) | 糖の製造方法 | |
| US10138505B2 (en) | Process for the production of organic compounds from plant species | |
| JP5701632B2 (ja) | 糖含有組成物 | |
| Zhou et al. | Effect of hot water pretreatment severity on the degradation and enzymatic hydrolysis of corn stover | |
| US4378432A (en) | Process for manufacturing sweetened liquors and derivatives thereof from cellulose-containing vegetable substrates | |
| CN113088582B (zh) | 一种两步乳酸催化水解制备低聚木糖的方法 | |
| JP2014090707A (ja) | リグノセルロース含有バイオマスの酵素糖化処理方法及びリグノセルロース含有バイオマスからのエタノール製造方法 | |
| Targoński | Alkali process for enhancing susceptibility of autohydrolysed beech sawdust to enzymatic hydrolysis | |
| CN101386876B (zh) | 采用含纤维素的原料制备单糖的方法 | |
| CN101386872B (zh) | 采用含纤维素的原料制备乙醇的方法 | |
| Loginova et al. | Complex processing of plant raw materials for furfural and glucose production | |
| CN101509024B (zh) | 采用含纤维素的原料制备单糖的方法 | |
| JP2020078360A (ja) | 糖化液 | |
| RU2790725C1 (ru) | Способ получения биоэтанола из тростника обыкновенного |