SU1642961A3 - Устройство дл весовой дозировки гранулированного или порошкообразного материала - Google Patents

Description

5

(21)4202070/10

(86) PCT/FR 86/00211 (19.06.86)

(22).87 (31) 8509406 Ј.32) 20.06.85

(33) FR (46) 15.04.91. Бюл. № 14

(71)Сосьете Шимик де Шарбонаж С.А (FR)

(72)Жан-Люк Сише (FR)

(53)681.269(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 792081, ЕЛ G 01 G 11/14, 1979.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕСОВОЙ ДОЗИРОВКИ ГРАНУЛИРОВАННОГО ИЛИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

(57) Изобретение относитс  к устрой ствам непрерывной весовой дозировки гранулированного или порошкообразного материала и позвол ет повысить / точность дозировани .Устройство содержит непрерывные раздельные ленты дл  экстракции и дл  дозировки, при этом взвешивают дозатор с лентой 14 и автоматически регулируют скорость ленты экстрактора 2 в зависимости от мгновенного результата измерени  нагрузки материала, распределенного на ленте 14 дозатора посредством схемы электронной регулировки между блоком двигател -редуктора 15 дозатора и блоком двигател -редуктора 3 экстрактора. 4 ил

G

$

Т Г и

6 3

4в „./ /J-19 ЮВ

UU(QQUQQD y I.

г WA9А

11А

7////7////////////Ss//////f/s//y////i /s//sssss/fs//j//////A

18

т п з

Фиг.1

6 3

сь

toco

оэ

ss/fs//j//////A

Ц 98

18

ы

Изобретение касаетс  усовершенст- вешанного устройства позвол ющего обеспечить с большой точностью поточ- ную и непрерывную весовую дозировку или смешивание нескольких гранулиро- ванных или порошкообразных материа- лов, таких как хлористый калий, пе- сок, цемент, фосфат, гранул ты и

Т.Д.

Цель изобретени  - повышение точ- ности дозировани .

На фиг.1 изображена механическа  часть весовой дозировки, вид сбоку; на фиг.2 и 3 - собственно дозатор, соответственно виды спереди и сверху на фиг. 4 - блок схема управлени  уст ройства весовой непрерывной дозиров- ки.

Устройство дл  весовой дозировки содержит накопительный бункер 1 с дозируемым материалом, под которым расположен ленточный экстрактор 2, бесконечна  лента которого приводитс  в движение двигателем редуктором 3 посто нного тока с многослойной об моткой, снабженным датчиком ЗА скоро ти. Лента экстрактора 2 опираетс  на приводной и нат жной барабаны 4А, 4В. Барабан 4А св зан с двигателем редуктором 3. На конце ленточного экстрактора 2 имеетс  колпак 5 ручно- го или автоматического управлени , предназначенный дл  регулировки вы соты сло  материала, выносимого из накопительного бункера 1 лентой экстрактора 2.

Поперек ленты расположен р д цепей 6, как раз перед падением материала с экстрактора 2 Эти цепи 6, образующие как бы поперечный занавес , предназначены дл  усреднени  расхода и измельчени  материала, что бы уменьшить действие от падени  на блок собственного ленточного дозатора 7, который расположен под лентой экстрактора 2 и на одной линии с ней.

Ленточный дозатор 7 (фиг.2 и 3) состоит из неподвижного опорного каркаса 8 в форме Т, снабженного на своих концах трем  стойками 9А, 9В, 9С, на которых расположены трое флексион- ных весов 10А, 10В, ЮС с датчиками напр жений, снабженными гибкими треп сами 1 1А, 11В, ПС, к которым при- , креплена сверху легка  трубчата  рама 12. Последн   служит опорой дл 

0 5 Q

5

0

5

(

5

барабанов 13А, 13В бесконечной конвейерной ленты 14, котора  приводит-- с  в движение с переменной скоростью с помощью двигател -редуктора 15 по- сто иного тока с многослойной обмоткой и снабженного датчиком 15А скорости . Барабан 13А св зан с двигателем-редуктором 15.

Дл  того, чтобы точно ограничить весоизмерительный участок, пластина 16 сброса установлена на задней части трубчатой рамы 12, наход щейс  под лентой экстрактора 2 дл  того, чтобы принимать материал, сбрасываемый этой лентой, а на выходе ленты 14 дозатора 7 установлен поперечный занавес из цепей 17 дл  измельчени  материала в одном и том же месте и сброса его по стрелке Г на собирающий конвейер I8 дл  дальнейшей обработки . Кроме того, лента 14 дозатора 7 скользит по р ду несущих самоскольз щих звеньев 19, наклонных кверху, которые приподнимают кра  ленты 14 дозатора вдоль всей части, где ществл етс  взвешивание.

Скорость, с которой приводитс  в движение лента экстрактора 2, своим двигателем-редуктором 3 автоматически регулируетс  в зависимости от мгновенного результата измерени  нагрузки материала с помощью схемы регулировки Ff-Fg, изображенной на фиг.1 таким образом, что если мгновенное измерение нагрузки материала, распределенного на ленте 14 дозатора 7, не соответствует заданной величине , скорость ленты экстрактора 2 автоматически измен етс  в большую или меньшую сторону дл  поддержани  посто нной нагрузки материала, независимо от запрограммированной величины расхода дозатора.

Схема регулировки Fj-Fg с°держит следующие блоки: два блока 20А, 20В изменени  скорости, четыре цифровых индикатора 21А, 21В, 21C, 2 ID, клавиатуру 22, датчик 23 веса, первое цифровое вычислительное устройство 24, регул тор 25 веса с вторым цифровым вычислительным устройством и механизмом 16 додачи команд и схему 27 управлени  сигналами тревоги.При этом опорный каркас 8 св зан с датчиком 23 веса, датчи.к ЗА скорости двигател -редуктора 3 св зан своим выходом с блоком 20А регулировки ско роста экстрактора 2, первый выход KOI

торого св зан с входом двигател - редуктора 3 экстрактора 2, а датчик 15А скорости двигател -редуктора 15 дозатора 7 св зан своим выходом с первым входом блока 20В регулировки скорости дозатора 7, выход которого св зан с входом двигател -редуктора 15 дозатора 7. Датчик 23 веса выпол- нен в виде трех флексионных весов

10А, 10В, ЮС с датчиками напр жений

Первое вычислительное устройство 24 св зано соответственно своим пер вым и вторым входами с клавиатурой 22 и первым индикатором 21А, а выхо- дом - с вторым входом блока 20В регулировки скорости дозатора 7 и вторым индикатором 21В, а регул тор 25 веса своим первым входом св зан с датчиком 23 веса, вторым входом - с датчиком 15А скорости, а своими трем  выходами соответственно с вто- рым входом блока 20А регулировки скорости экстрактора 2, третьим 21С и четвертым 2 ID иидикаторани

Устройство работает следующим образом .

Лента 14 дозатора 7, котора  получает материал от ленточного экстрактора 2, переносит этот материал до выхода, непрерывно обеспечива  мгновенное суммарное взвешивание датчиком 23 веса с помощью весов 10А 10В, 1 ОС и на строго определенной длине.

Лента 14 дозатора приводитс  в движение двигателем-редуктором 15 с определенной скоростью, соответствующей запрограммированному заданно 4 му расходу.

Согласно фиг.4 схема регулировки Fi-F дл  автоматической регулировки скорости ленты экстрактора 2 в зависимости от результата мгновенного измерени  нагрузки на ленту 14 доза- тора скорректирована так, чтобы нагрузка материала на ленту оставалась посто нной независимо от запрограммированного расхода дозатора С этой целью, электронна  часть образована из трех схем регулировки, соединенных в контур с обратной св зью между ними, и из двух цифровых вычисли- тельных устройств с вспомогательным оборудованием

Блок регулировки содержит: цепь регулировки скорости ленты 14 ленточного дозатора 7, цепь регулиров

5 0 5

0

5 0 5

5

0

ки веса и цепь регулировки скорости ленты ленточного экстрактора 2

Перва  цепь позвол ет регулировать (с точностью до 1/1000} линей- t ную скорость ленты 14 ленточного дозатора 7 в зависимости от опорной величины чапрограммнрованного расхода дозатора Эта опорна  еличина запрограммированного расхода дозатора индицируетс  (т/ч) на цифровом индикаторе 21В и  вл етс  результатом подсчета, выработанного на основе двух сигналов, а именно: сигнала общей опорной величины блока дозаторов установки, причем этот цифровой сигнал (т/ч) поступает от клавиатурь 22; сигнала, идущего от рассматриваемого дозатора, который  вл етс  коэффи - циентом пропорциональностт и состав- л ет собственно опорную величину этого последнего, выраженную в кг/т конечного продукта, причем этот сигнал вырабатываетс  кодирующими колесами и индицируетс  на щдикаторе 21 А

Два этих сигнала подаютс  на входы первого цифрового вычислительного устройства 24, выполн ющего операцию: обща  опорна  величина (т/ч) х х коэффициент пропорциональности, соответствующий данному дозатору (кг/т) опорна  величина запрограммированного расхода (кг/ч).

Приводимый в качестве примера блок дозировки был использован с общей опорной величиной в 32 т/ч и с опорной величиной дл  дозатора в 110 кг/т, что соответствует опорной величине запрограммированного расхода в 3520 кг/ч

Эта опорна  величина запрограммированного расхода, с одной стороны, выводитс  на цифровой индикатор 21В, а с другой стороны, управл ет устрой™ ством 20В изменени  скорости двигател -редуктора 15 ленточного дозатора 7.

Регул тор этого устройства изменени  скорости посто нно поддерживает стабильность скорости двигател -редуктора 15 и барабана 1 ЗА ленточного дозатора 7, сравнива  опор ную величину запрограммированного расхода на индикаторе 21 В с действительным результатом измерени  скорости который вырабатываетс  датчиком 15А скорости, установленным на двигателе-редукторе 15,

Втора  цепь регулировки веса поз- вол ет регулировать и точно выдержи 4 вать посто нную нагрузку материала на дозатор независимо от запрограм мированного расхода, т.е. независи- мо от скорости ленты дозатора С этой целью предусмотрен регул тор 25 веса, у которого имеетс  предвари тельно запрограммированна  внутрен- н   опорна  величина Кроме того, мгновенный действительный результат измерени  веса на дозаторе, идущий от сигнала трех датчиков напр жений 10А, 10В и ЮС, соединенных параллельно , усиливаетс  и фильтруетс  с помощью датчика 23 веса и подаетс  на регул тор 25 веса с предвзритель но запрограммированной опорной вели- чиной.

Когда отклонение между этой опор ной величиной и действительным мгно- венным результатом измерени  веса на дозаторе, идущим от датчика 23 веса, не равно нулю, регул тор подает по- ложительный или отрицательный коррек- тирующий сигнал на устройство 20А изменени  скорости двигател -редуктора 3 и барабана 4 А ленты ленточного экстрактора 2, что увеличивает или уменьшает поступление материала на дозатор, чтобы свести к нулю у станов ленное отклонение в весе

Заметим, что когда дозатор пуст, при пуске выходной сигнал этого регул тора подавл етс  сигналом от гене ратора линейно измен ющейс  функции, что в результате приводит к последовательной и однородной загрузке дозатора, и когда вес на дозаторе соответствует предварительно запро граммированной внутренней опорной величине, регул тор снова вступает в действие и поддерживает посто нный вес на дозаторе

Треть  цепь регулировки скорости ленты экстрактора позвол ет регули- ровать с большой точностью линейную скорость ленты экстрактора 2 в зависимости от сигнала коррекции, выдан ного регул тором 25 веса С этой целью регул тор 25 веса формирует на выходе положительные или отрицательные корректирующие единичные импульсы , которые предварительно смешиваютс  с сигналом опорной величины запрограммированного расхода дозатора первой цепи. Сигнал, полученный в результате смешивани , служит опорной

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

величиной дл  устройства 20А изменени  скорости блока двигател -редуктора 3 ленты экстрактора 2,

Регул тор этого устройства изменени  скорости непрерывно регулирует скорость двигател  экстрактора, сравнива  эту опорную корректирующую величину с действительным результатом измерени  скорости, идущим от датчика ЗА скорости, установленного в блоке Двигател -редуктора 3.

Второе вычислительное устройство, встроенное в регул тор 25 веса, имеет целью вычислить такую функцию: деист вительный мгновенный расход деист-1 дательный мгновенный вес на дозаторе х денствьтельную мгновенную величину скорости ленты дозатора. С этой целью данные веса поступают от датчика 23 веса и подаютс  на один из входов вычислительного устройства регул тора 25, в то врем  как данные скорости , идущие от датчика J5A скорости, установленного на двигателе-редукторе 15 привода ленты 14 дозатора 7, приход т в цифровой кодированной форме и подаютс  на другой вход вычислительного устройства

Результат вычислени  мгновенного действительного расхода непосредственно индицируетс  на цифровом индикаторе 21 С Следбвательно, имеетс  возможность сразу проверить хорошую работу дозатора, сравнив показани  двух устройств: опорную величину расхода индикатора 21 и действительный мгновенный расход на индикаторе 21C (эти показани  должны быть идентичными при нормальной работе).

Данное вычислительное устройство в регул торе 25 веса позвол ет также обеспечить при помощи двух электронных сэсем расчет и управление сигналами тревоги.

Дл  расчета выходной линейный сигнал действительного мгновенного расхода преобразуетс  в импульсный пропорциональный сигнал, позвол ющий получить сигнал, соответствующий требовани м , т.е. один импульс на единицу обрабатываемого материала, как например, один импульс на 100 г или импульс на 1 кг и т.д. Полученный адаптированный сигнал затем просчитываетс  и запоминаетс  в цифровом индикаторе 2 ID, позвол ющем знать количество прошедшего материала.

Дл  управлени  сигналами тревоги, сигнал действительного мгновенного расхода сравниваетс  с сигналом 6пор ной величины расхода на индикаторе 21В дозатора. Если сигнал превышает один из этих порогов, схема 27 управ лени  включает «ерез заданный промежуток времени световую и/или звуковую тревоги и через заданный больший промежуток времени другое реле управлени  прерыванием общей опорной вели чины дозирующей установки

Claims (1)

1. Соответствующие команды могут быть поданы ка второе вычислительное устройство регул тора 22 веса в механизм 26 подачи команд Формула изобретени 

   Устройство дл  весовой дозировки гранулированного или порошкообразно- го материала, содержащее накопитель ный бункер дл  дозируемого материала , расположенный под ним ленточный экстрактор, один из опорных бараба- нов которого св зан с одним двига- телем™редуктором, ленточный дозатор, один из барабанов которого св зан с другим двигателем-редуктором, расположенный под сходом ленточного экст™ рактора в одну линию с ним и выполненный с неподвижным опорным каркаг сом, св занным с датчиком веса, датчик скорости двигател -редуктора экстрактора, св занный своим выходом с блоком регулировки скорости ленты экстрактора, первый выход которого , св зан с входом двигател -редуктора экстрактора, и датчик скорости дви-

   64296110

   гател -редуктор а дозатора, св занный своим выходом с первым входом блока регулировки скорости ленты дозатора, выход которого св зан с входом двигател -редуктора дозатора, о т л и - чающее с  тем, что, с целью повышени  точности, в него введены первое цифровое вычислительное уст-

   JQ тройство, регул тор веса с вторым вычислительным устройством и схемой управлени  сигналами тревоги, четыре цифровых индикатора и клавиатура, датчик веса выполнен в виде трех

   t5 флексионных весов с датчиками напр жений , а каркас выполнен Т-образным со стойками на концах и сверхлегкой трубчатой рамой, на которой закреплены барабаны ленточного дозатора,

   20 причем трубчата  рама подвешена с помощью гибких тросов к датчикам веса с датчиками напр жений, установленных на стойках, первое вычислительное устройство св зано соот-

   2S ветственно своими первым и вторым входами с клавиатурой и первым индикатором , а выходом - с вторым вхо дом блока регулировки скорости ленты дозатора и вторым индикатором, а ре-

   30 гул тор веса своими первым входом св зан с датчиком веса, вторым входом - с датчиком скорости дозатора, а своими трем  выходами св зан соответственно с вторым входом блока ре35 гулировки скорости ленты экстрактора, третьим индикатором и четвертым индикатором

   , 9А НА

   1L

   /

   1QA

   16

   -

   X

   J3r

   Hj.

   u

   -Ш

   Jan

   Фиг.З

   9B .//

   Ш

   24

   Ш;де

   ж

   21$

   ФилА

   де ч

   К

   ё--15А

   25

   21