SU1641400A1 - Process for producing woven filtering aid - Google Patents
Process for producing woven filtering aid Download PDFInfo
- Publication number
- SU1641400A1 SU1641400A1 SU884627876A SU4627876A SU1641400A1 SU 1641400 A1 SU1641400 A1 SU 1641400A1 SU 884627876 A SU884627876 A SU 884627876A SU 4627876 A SU4627876 A SU 4627876A SU 1641400 A1 SU1641400 A1 SU 1641400A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protective layer
- filter element
- viscosity
- mechanical strength
- polyethylene terephthalate
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии изготовлени фильтровальных элементов, может быть использовано при очистке технологических и отход щих газов от аэрозольных частиц в химической, легкой, пищевой, м сомолочной и др област х народного хоз йства и позвол ет достигнуть повышени механической прочности, химической устойчивости в агрессивных средах и фильтрующей способности ткани Способ изготовлени тканого фильтровального элемента из полимерных мононитей включает обработку его защитным слоем химически стойкого органического соединени , причем защитный слой нанос т методом налива полиэтилен- терефталата в зкостью - 7 -10 2Па С. 5 2табл ЈThe invention relates to the technology of manufacturing filter elements, can be used in the purification of process and flue gases from aerosol particles in the chemical, light, food, coffee and other areas of the national economy and allows to achieve an increase in mechanical strength, chemical stability in aggressive media. and filtering ability of the fabric. The method of making a woven filter element from polymer monofilaments involves treating it with a protective layer of chemically resistant organic matter. unity, wherein the protective layer is applied by filling polyethylene terephthalate viscosity - 7 5 -10 C. 2ffa 2tabl J
Description
Изобретение относитс к технологии изготовлени фильтровальных элементов, которые могут быть использованы при очистке технологических и отход щих газов от аэрозольных частиц в химической, легкой, пищевой, м сомолочной, нефтеперерабатывающей , а также других област х народного хоз йства.The invention relates to the technology of manufacturing filter elements that can be used in the purification of process and flue gases from aerosol particles in chemical, light, food, milk, oil refining, as well as other areas of national economy.
Цель изобретени - увеличение механической прочности, химической стойкости и фильтрующей способности.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength, chemical resistance and filtering ability.
Способ изготовлени тканого фильтровального элемента из полимерных мононитей осуществл ют путем нанесени на тканый фильтровальный материал защитного сло полиэтилентерефталата в зкостью (5 -7) 10 2Па-с.A method of manufacturing a woven filter element of polymeric monofilaments is carried out by applying a protective layer of polyethylene terephthalate of viscosity (5-7) 10 2Pa-c to the woven filter material.
С технологической целью варьируют в зкость за счет изменени температуры от 20 до 60°С без применени растворител For technological purposes, the viscosity is varied by changing the temperature from 20 to 60 ° C without using a solvent.
Пример. Полиэтилентерефталат в зкостью 6-Ю2 Па-с нанос т наливом на тканый фильтровальный элемент из лавсановых мононитей полотн ного переплетени со следующими характеристиками диаметр нити основы 0,65 мм, диаметр нити утка 0,8 мм, размер чейки в свету между нит ми основы 0.6 мм, между нит ми утка 0,738 мм, количество чеек в 1 см полотна сетки 52 шт, живое сечение фильтровального элемента 23,04%. Далее ткань сушат при комнатной температуре в течение 12ч. Дл ускорени сушки можно применить обдув воздухом.Example. Polyethylene terephthalate with a viscosity of 6-U2 Pa-s is applied in bulk on a woven filter element made of polyester monoliths of woven weave with the following characteristics: warp diameter: 0.65 mm; weft thread diameter: 0.8 mm; clear light cell size: 0.6 mm, between weft yarns 0.738 mm, the number of cells in 1 cm of mesh screen is 52 pieces, the living section of the filter element is 23.04%. Next, the fabric is dried at room temperature for 12 hours. Air can be used to speed drying.
В качестве характеристики механической прочности и химической устойчивоОAs a characteristic of mechanical strength and chemical stability
ЈJ
Ј о оЈ o o o
сти в агрессивных средах прин то разрывное усилие до и после работы в агрессивной среде (ГОСТ 16294-85). Механическа прочность увеличиваетс на 30% по сравнению с исходным материалом.In aggressive media, the breaking force is applied before and after working in an aggressive environment (GOST 16294-85). Mechanical strength is increased by 30% compared with the starting material.
Данные исследовани химической устойчивости приведены в табл. 1. . Услови проведени исследований в остальных примерах идентичны.These studies of chemical resistance are given in Table. one. . The research conditions in the other examples are identical.
Результаты исследований приведены в табл.2.The research results are summarized in table 2.
Как показали исследовани , наиболее оптимальным вл етс раствор в зкостью 6 Па -с. При использовании раствора меньшей в зкости происходитстекание органического вещества и образование сло настолько малой толщины, что он не выполн ет защитных функций. При этом уменьшаетс механическа прочность и жесткость конструкции, соответственно проникающа , фильтрующа способность.Studies have shown that the best solution is a viscosity of 6 Pa-s. When using a solution of lower viscosity, organic matter flows and a layer is formed so small that it does not perform protective functions. In this case, the mechanical strength and rigidity of the structure, respectively, penetrating filtering ability are reduced.
Применение раствора полиэтиленте- рефталата в зкостью более 7 Па -с не позвол ет получить равномерный слой. Образуема бугристость полимера не дает увеличени как механической, так и химической устойчивости (пример 3). Нанесение защитного сло на фильтрующие элементы из разных видов мононитей (примеры 4 и 5) не ухудшает защитных свойств и фильтрующей способности элемента.The use of polyethylene terephthalate solution with a viscosity of more than 7 Pa-s does not allow to obtain a uniform layer. Formed polymer tuberosity does not increase both mechanical and chemical resistance (example 3). The application of a protective layer on the filter elements from different types of monofilaments (examples 4 and 5) does not impair the protective properties and filtering ability of the element.
При использовании раствора в зкостью меньше 5 Па -с наблюдаетс скачок в показател х по фильтрующей способности и механической прочности в сторону ухудшени , поэтому значение в зкости Па -с выбрано граничным.When using a solution with a viscosity of less than 5 Pa-s, a jump is observed in the indicators of filtering ability and mechanical strength in the direction of deterioration; therefore, the value of the viscosity Pa-c is chosen to be boundary.
При использовании подобного способа нанесени органического вещества получаетс жестка конструкци фильтровального элемента, увеличиваетс механическа When using a similar method of applying organic matter, a rigid construction of the filter element is obtained, the mechanical
прочность и материальный ресурс.strength and material resource.
Защитный слой образует тонкую пленку по поверхности мононитей, собственно заглажива неровности по верхнему структурному слою мононити, и натекает в узел переплетени нитей основы и утка.The protective layer forms a thin film over the surface of the monofilaments, smoothing out the irregularities proper on the upper structural layer of the monofilament, and flows into the interlacing unit of the warp and weft threads.
Защитный слой наноситс непосредственно на фильтровальный элемент в тканом исполнении, благодар чему не происходит его механическое повреждение при ткачестве.The protective layer is applied directly to the filter element in a woven version, whereby it does not mechanically damage during weaving.
Тот же слой предохран ет структуру тканого фильтровального элемента от воздействи агрессивной среды, а именно: минеральных и органических кислот, щелочей и растворителей . Пленка полиэтилентерефталатаThe same layer protects the structure of the woven filter element from exposure to an aggressive environment, namely mineral and organic acids, alkalis and solvents. Polyethylene terephthalate film
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884627876A SU1641400A1 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Process for producing woven filtering aid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884627876A SU1641400A1 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Process for producing woven filtering aid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1641400A1 true SU1641400A1 (en) | 1991-04-15 |
Family
ID=21418545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884627876A SU1641400A1 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Process for producing woven filtering aid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1641400A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028216A1 (en) * | 1994-04-14 | 1995-10-26 | Hand Safe Holland B.V. | Filter cloth |
-
1988
- 1988-12-28 SU SU884627876A patent/SU1641400A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Орлов Н.Ф., Андросова М.В., Введенский Н.В. Кремнийорганические соединени в текстильной и легкой промышленности. М.: Легка индустри , 1966, с. 238. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995028216A1 (en) * | 1994-04-14 | 1995-10-26 | Hand Safe Holland B.V. | Filter cloth |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3587447T2 (en) | Uniformly woven cloth of low permeability, its use as a filter and its manufacture. | |
| DE2735187C2 (en) | Polytetrafluoroethylene fabric and process for its manufacture | |
| US5503745A (en) | Filtering medium and a process for producing the same | |
| WO1992015382A2 (en) | Filtration fabric laminates | |
| WO1999011355A1 (en) | Pleated filter material and cartridge filters made therefrom | |
| CN201500486U (en) | A shape memory nonwoven filter material | |
| CN101711933B (en) | Filter cloth, filter device and manufacturing method thereof | |
| EP2220276A2 (en) | A nonwoven for air filtration and a preparation method thereof | |
| SU1641400A1 (en) | Process for producing woven filtering aid | |
| US4396389A (en) | Method of manufacturing a fabric having soil-release properties, particularly forming fabrics used in papermaking machines and cellulose machines, and filter cloths used in the papermaking and cellulose industries and related industries | |
| JP7266671B2 (en) | Double layer filter media and filter bag | |
| CA2504079C (en) | Fabric for horizontal belt filter | |
| AU2005224066B2 (en) | Solid-liquid filtration cloth and filtering device | |
| JP3640594B2 (en) | Filter cloth for filter press | |
| CN107362617B (en) | Air filtering material | |
| JP3660298B2 (en) | Hydrophilic filter cloth | |
| US4206034A (en) | Wax separation process | |
| SU1437076A1 (en) | Filtering material | |
| JPH02259117A (en) | Active carbon fiber and production thereof | |
| GB1599483A (en) | Wax separation process | |
| JPH0332711A (en) | Fabric for filter bag | |
| JPH0274613A (en) | Splittable conjugate fiber | |
| SU1755880A1 (en) | Filtering material | |
| SU1611402A1 (en) | Filter cloth | |
| JPH1028824A (en) | Filter cloth |