SU1637946A1 - Способ получени металлооболочковых стержней - Google Patents
Способ получени металлооболочковых стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU1637946A1 SU1637946A1 SU884487492A SU4487492A SU1637946A1 SU 1637946 A1 SU1637946 A1 SU 1637946A1 SU 884487492 A SU884487492 A SU 884487492A SU 4487492 A SU4487492 A SU 4487492A SU 1637946 A1 SU1637946 A1 SU 1637946A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- shell
- rod
- mold
- castings
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству. Цель - повышение качества отливок. Поставленна цель достигаетс тем, что процесс изготовлени металлообо- лочкового стержн происходит в два этапа. На первом этапе формируетс оболочка из песчано-смол ной смеси во вращающейс нагреваемой изложнице. На втором этапе внутрь сформовавшейс оболочки вводитс металлический стержень, имеющий форму тела вращени , и после окончательного спекани стержневой смеси готовый металло- оболочковый стержень извлекают из изложницы. Ввод металлического стержн происходит при остановке вращени изложницы . При вводе металлического стержн излишек смеси срезаетс , в результате чего обеспечиваетс плотный контакт внутренней поверхности песчано-смол ной оболочки с металлическим стержнем. Затем процесс отверждени оболочки продолжаетс . Повышение качества отливок достигаетс регулируемым теплообменом системы: залитый металл - металлооболочковый стержень, что приводит к полному отсутствию зон местных рыхлот в отливках. Применение данного способа получени металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность дифференциацией технологических операций и совмещением их по времени. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к области ли- TtvTHOro производства, в частности к получению металлооболочковых стержней.
Целью изобретени вл етс повышение качества отливок.
На фиг. 1-4 изображены этапы технологического процесса изготовлени металло- оболочкового стержн .
Процесс изготовлени металлооболоч- кового стержн происходит в два этапа. На первом этапе формируетс оболочка из песчано-смол ной смеси во вращающейс нагреваемой изложнице. Это осуществл етс следующим образом, Доза смеси лотком подаетс вращающейс изложнице и поворотом лотка на 180° высыпаетс , распредел сь равномерным слоем по внутренней
поверхности изложницы под действием центробежных сил. Св зующее в наружных сло х оболочки, контактирующих со стенкой нагретой изложницы, отверждаетс , св зыва зерна песка и проход последовательно три стадии полимерных превращений - А, В и С, где А - исходна порошкова смола, В - смола в разм гченном в зкоподвижном состо нии и С - смола в отвержденном состо нии . В конце этого этапа наружные слои оболочки, прилегающие к стенкам изложницы , отверждены (стади С), а внутренние слои наход тс в в зкоподвижном состо нии (стади В).
На втором этапе внутрь сформировавшейс оболочки вводитс металлический стержень, имеющий форму тела вращени .
и после окончательного спекани стержневой смеси готовый металлооболочковый стержень извлекают из изложницы. Ввод металлического стержн происходит при остановке вращени изложницы. При вводе металлического стержн излишек смеси срезаетс , в результате чего обеспечиваетс плотный контакт внутренней поверхности песчано-смол ной оболочки с металлическим стержнем. Затем процесс отверждени оболочки продолжаетс . При этом стержень может быть сплошным или полым.
Кроме того, представл етс возможность регулировать интенсивность теплоот- вода при заливке форм жидким металлом изменением толщины стенок металлического стержн , а следовательно, получать отливки с заранее заданными структурой и свойствами.
Пример. Способ реализуетс на автомате центробежного изготовлени стержней роторного типа АЦИС-10, который имеет вращающиес в горизонтальной плоскости шпиндели, расположенные на барабане с пульсирующим ритмом поворота дл последовательного перемещени шпинделей по позици м. На фиг. 1 изображен вращающийс узел изложницы. Изложница 1 закреплена на вращающемс шпинделе 3. Внутри изложницы находитс выталкиватель 2, обеспечивающий выталкивание готовых стержней. Нагрев осуществл етс спиральными нагревател ми 5.
На t позиции (фиг,2) в изложницу 1, нагретую до 240...260°С и вращающуюс с угловой скоростью 600 об/мин, лотком 4 подаетс порци смеси следующего состава , мас.%: св зующее СФП-011Л 3...4 и песок кварцевый 1К02А (1К026) остальное. Под действием центробежных сил песчано- смол на смесь распредел етс равномерным слоем во внутренней поверхности изложницы. При контакте с нагретой оснасткой во внешних сло х оболочки начинаетс реакци поликонденсации св зующего и отверждени смолы. Этох процесс продолжаетс и на позиции И.
На HI позиции, когда наружные слои оболочки 6 отвердели, а во внутренних св зующее находитс в стадии В, происходит отключение вращени изложницы и
ввод металлического стержн (фиг.З). При этом обеспечиваетс срез излишков и плотный контакт поверхности металлического стержн и песчано-смол ной оболочки. На позици х fV-VHI происходит полное
отверждение оболочки.
Извлечение готового металлооболочко- вого стержн 8 осуществл етс на позиции Х(фиг.4) выталкивателем 2,
Ввиду того, что металлический стержень вводитс внутрь оболочки в холодном или теплом (до 40) состо нии, а смола в этот момент из жидкого состо ни перешла в резиноподобное, адгезионной св зи между стержн ми и формирующейс оболочкой не
образуетс и соединение обеспечиваетс лишь посредством сил трени на границе оболочка-металлический стержень, поэтому после выбивки из формы, залитой металлом, на металлическом стержне полностью отсутствует пригар и он требует очистки.
Повышение качества отливок достигаетс регулируемым теплообменом системы: залитый металл - металлооболочковый стержень, что приводит к полному отсутствию зон местных рыхлот в отливках.
Применение данного способа получени металлооболочковых стержней обеспечивает также высокую производительность благодар дифференциации технологических операций и совмещению их по времени .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени металлооболочковыхстержней, включающий введение металлического полого стержн в нагретую форму и формирование оболочки из песчаной смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени качества отливок, формирование оболочки осуществл ют центробежным способом, а введение стержн в металлическую форму осуществл ют после выдержки дл спекани наружных слоев оболочки.L//////////SS//// /////////,I -ьд .У.-УЁГ. ;v л- -v S§S XS CSNNy OO4S OOC4S:vsNNNSNS ,.УЛ -l :-rY//S//////////////////////S.У..тЩ,/Г4sfer/s/s/y////// // /////////.//y/T / /y / ////JTмытФиг .4
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884487492A SU1637946A1 (ru) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Способ получени металлооболочковых стержней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884487492A SU1637946A1 (ru) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Способ получени металлооболочковых стержней |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1637946A1 true SU1637946A1 (ru) | 1991-03-30 |
Family
ID=21401351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884487492A SU1637946A1 (ru) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Способ получени металлооболочковых стержней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1637946A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102530577A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-04 | 中铝国际技术发展有限公司 | 海绵钛砣脱出还原罐的方法 |
-
1988
- 1988-07-01 SU SU884487492A patent/SU1637946A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 267840, кл. В 22 D 15/00, 1965. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102530577A (zh) * | 2010-12-09 | 2012-07-04 | 中铝国际技术发展有限公司 | 海绵钛砣脱出还原罐的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3669177A (en) | Shell manufacturing method for precision casting | |
| EP0256609B1 (en) | Mold core for investment casting | |
| US20010032713A1 (en) | Method and apparatus for fabrication of casting from patterns | |
| CN108015231A (zh) | 一种熔模精密铸造工艺 | |
| US4682643A (en) | Method of producing molded parts and casting pattern therefor | |
| SU1637946A1 (ru) | Способ получени металлооболочковых стержней | |
| EP0060731A2 (en) | Pattern for producing a mould and method for manufacture of such a pattern | |
| US3424227A (en) | Method of investment casting | |
| JPH09136140A (ja) | 強化された表面仕上げを有する鋳造品を製造するインベストメント鋳造法 | |
| JPS63183744A (ja) | 多孔性鋳造品の製造方法 | |
| US3812898A (en) | Method for forming ceramic shell molds | |
| US4043378A (en) | Method for forming casting molds | |
| RU2206462C1 (ru) | Способ получения янтарных изделий | |
| SU764837A1 (ru) | Способ изготовлени стержней из термореактивных смесей | |
| JPS63295037A (ja) | 鋳造用鋳型の製造方法および中子 | |
| US5080161A (en) | System for preparing self-hardening casting mold using organic binder | |
| JPS63264242A (ja) | インベストメント鋳造用鋳型の製造法 | |
| JP3460406B2 (ja) | 鋳造用中子、鋳造用中子の製造方法および鋳造品の処理方法 | |
| JPS61103646A (ja) | 低融点金属用中子及びその製造方法 | |
| RU2185925C2 (ru) | Способ изготовления тонкостенных стержней | |
| JPH0469023B2 (ru) | ||
| JPS6228044A (ja) | 鋳型製作法 | |
| JP3227097B2 (ja) | 複合体の鋳造方法 | |
| JPS6147621B2 (ru) | ||
| JPH066221B2 (ja) | セラミック鋳型の製造方法 |