SU1628849A3 - Способ изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из упаковочного материала на двух поточных лини х и машина дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из упаковочного материала на двух поточных лини х и машина дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1628849A3 SU1628849A3 SU864028287A SU4028287A SU1628849A3 SU 1628849 A3 SU1628849 A3 SU 1628849A3 SU 864028287 A SU864028287 A SU 864028287A SU 4028287 A SU4028287 A SU 4028287A SU 1628849 A3 SU1628849 A3 SU 1628849A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyor
- filling
- machine
- manufacturing
- sealing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 32
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 13
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000005570 vertical transmission Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
- B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
- B65B3/025—Making parallelepipedal containers from a single carton blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
- B65B65/02—Driving gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
- B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
- B31B50/32—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths
- B31B50/322—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving in circular paths the mandrels extending radially from the periphery of a drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из упаковочного материала на двух поточных лини х и к машинам дл осуществлени способов. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат, а также повышение надежности в работе. Заготовки дл пакетов (упаковочных контейнеров) продвигаютс прерывисто во врем обработки и наполнени между различными устройствами (станци ми), вход щими в поточную линию. Когда машина содержит две лоточные линии, кажда из которых включает транспортер, соедин ющий все устройства, приводной блок машины нагружаетс неравномерно. Дл предотвращени этого предлагаетс асинхронно приводить в действие транспортеры обеих поточных линий. В то врем , когда один транспортер находитс в состо нии поко , второй транспортер (транспортер второй поточной линии) двигаетс между устройствами. В результате приводной блок имеет значительно более равномерную кривую изменени крут щего момента, вследствие чего можно предотвратить неравномерную работу машины, ее износ и шум.. 2 с.п. А-лы. 4 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к способу изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов (контейнеров) на двух поточных лини х, на каждой из которых упаковочные контейнеры продвигаютс прерывисто при помощи одного транспортера между различными обрабатывающими станци ми. Изобретение также относитс к упаковочной машине дл осуществлени этого способа .
Цель изобретени - снижение эне. гозатрат и повышение надежности в работе устройства.
Способ изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из упаковочного материала на двух поточных лини х заключаетс в том, что вдоль устройств дл изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани каждой поточной линии пакеты перемещают посредством индивидуального транспортера, причем перемещение пакетов посредством одного транспортера (транспортера одной линии) осуществл ют асинхронно с перемещением пакетов посредством другого транспортера (транспортера другой линии).
О ЬЭ
оо
00
СМ
Предлагаемый способ осуществл етс при помощи упаковочной машины.
На фиг. 1 изображена машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; 5 на фиг. 3 - процесс упаковывани -, осуществл емый на предложенной машине; на фиг. А - зубчатое колесо,схема.
Машина состоит из рамы 1, котора Q содержит горизонтальную плиту 2. Под плитой 2 расположен приводной блок машины, ее электрическа система, система смазки и другие обычные
Оv
части, необходимые дл работы. Привод-5 ной блок, кроме двигател 3, содержит зубчатое колесо 4, которое, кроме
преобразовани непрерывного вращени двигател 3, передает движение подвижным част м машины. Таким образом 20 зубчатое колесо 4 соединено с приводным валом 5, расположенным по центру машины, который в свою очередь приводит в движение два транспортера 6, проход щих параллельно и расположен- 25 ных над плитой 2 рамы 1. На приводном валу 5 закреплен р д кулачковых дисков 7, от которых посредством системы рычагов и т г (не показана) движение передаетс р ду обрабатывающих стан- 30 ций, расположенных вдоль каждого транспортера 6. От зубчатого колеса 4 также отходит вертикальный элемент передачи (не показан), который приводит в действие несколько колес 8,-ус- 35 тановленных так, что они могут вращатьс на раме ,1 машины. Приводной блок, который в большей части вл етс обычным, также содержит дополнительные валы отбора мощности дл 40 смазка масл ных насосов, насосов сжатого воздуха и т.д.
Приводной блок в целом расположен под плитой 2 рамы 1„
Над плитой 2 рамы 1 расположены д5 транспортирующие элементы дл заготовок пакетов (упаковочных контейнеров) и р д различных устройств дл придани формы, наполнени или другой обработки индивидуальных упаковочных 5о контейнеров.
Упаковочные контейнеры например, так называемого типа конька крыши,
включают несущий слой из бумаги, который покрыт с обеих сторон герметичными и завариваемыми нагревом термопластическими сло ми. Заготовки разделены лини ми сгиба на различные панели дл корпуса контейнера,
верхней и нижней частей и разложены плоскими.
Машина содержит два магазина 9, расположенных снаружи рамы 1 и предназначенных дл приема парти ми нескольких заготовок 10 упаковочных контейнеров (фиг. 3), которые вручную или автоматически устанавливаютс в магазин 9, откуда они последовательно перемещаютс к поднимающему блоку 11. Поднимающий блок 11 поднимает индивидуальные заготовки 10 упаковочных контейнеров, лежащие плоскими, так что они станов тс трубчатой формы и приобретают в основном квадратное поперечное сечение. При помощи подающих механизмов 12 трубчатые заготовки 10 упаковочных контейнеров затем перенос тс на оправки 13, расположенные в данный момент в линию с подающими механизмами 12, причем оправки 13 закреплены на колесах 8, предназначенных дл ступенчатого вращени . Каждое колесо 8 с оправками 13 обычно сдвоено и взаимодействует также со сдвоенными подающими механизмами 12. Все последующие обрабатывающие устройства (дл наполнени пакетов продуктом , запечатывани пакетов) также сдвоенные. Когда заготовка 10 упаковочного контейнера размещена в заданном положении на оправке 13, колесо 8 поворачиваетс на один шаг, в результате чего выступающий конец заготовки 10 размещаетс как раз напротив вентил тора 14 гор чего воздуха, который нагревает термопластический слой упаковочного материала до температуры разм гчени . После этого колесо 8 с оправками 13 поворачиваетс еще на один шаг, и нагретые выступы основани заготовки 10 складываютс вместе и сжимаютс с одновременным охлаждением так что получаетс герметичное основание контейнера. При дальнейшем .повороте колеса 8 с оправками 13 упаковочные контейнеры размещаютс вертикально на верхнюю часть одного или другого из двух транспортеров 6 и этим завершаетс обработка заготовки 10 дл упаковочного контейнера в первой части машины.
Два цепных транспортера 6, каждый из которых служит дл св зи всех соответствующих устройств одной поточной линии, проход т в продольном направлении машины параллельно один другому и приводному валу 5 о Каждый
транспортер 6 содержит две бесконечные транспортерные цепи, снабженные несущими устройствами, между которыми имеютс полости или отделени , размеры которых соответствуют размерам упаковочных контейнеров. Число колес 8 с оправками 13 может измен тьс как функци размеров машины, но каждый транспортер 6 св зан с одним (двойным) колесом 8 с оправками 13 и проходит своим одним концом пр мо под осью вращени (параллельно ей) колеса 8 с оправками 13. С каждого колеса 8 с оправками 13 упаковочные кон-1 тейнеры теперь передаютс на нижележащий транспортер 6 перемещением вертикально вниз в свободное отделение транспортера. Непосредственно после размещени упаковочных контейнеров в правильном положении на транспортере 6 начинаетс прерывистое продвижение их по поточным лини м,и транспортеры 6 перемещают упаковочные контейнеры шаг за шагом к устройствам (обрабатывающим станци м), которые расположены вдоль каждого транспортера 6. После перемещени на определенное рассто ние на транспортере 6 текущий упаковочный контейнер, открытый в верхней части, приближаетс к первой обрабатывающей станции, которой вл етс устройство 15 предварительного сгибани верхней части, назначение которого заключаетс в предварительном сгибании верхних панелей упаковочного контейнера в направлении конечного герметичного положени , так что материал на лини х сгиба, расположенный между панел ми, разм гчаетс и облегчаетс последующее завершение верхней части. После предварительного сгибани верхней панели упаковочные контейнеры наход тс в слегка сложенном положении, но упаковочные контейнеры остаютс еще открытыми, когда они приближаютс к следующей станции, котора содержит наполнитель 16 и бак 17 с продуктом. Наполнители, как и колеса 8 с оправками 13, могут быть сведенными и содержать два блока наполнени , каждый с дозирующим насосом 18 и наполн ющей трубой 19. Подлежащий наполнению упаковочный контейнер поднимаетс вверх при помощи приспособлени , которое не показано , когда он расположен пр мо под наполн ющей трубой 19, пока нижний конец наполн ющей трубы 19 не будет
0
5
0
5
0
5
0
5
0
внутри упаковочного контейнера и не приблизитс к его дну. Затем включаетс дозирующий насос 18 и требуемый объем продукта подаетс в контейнер одновременно с его вертикальным перемещением снова вниз в его предыдущее положение на транспортере-6. В результате этого предотвращаетс образование пены у содержимого. После наполнени упаковочный контейнер перемещаетс дальше при помощи транспортера 6 на следующую станцию, котора включает нагреватель 20 верхней части, который посредством гор чего воздуха нагревает термопластический материал выступов верхней части упаковочного контейнера дл их сварки. После нагрева до температуры разм гчени термопластического сло упаковочный контейнер сдвигаетс далее на следующую станцию, котора включает приспособление 21 дл гер- метизации верхней части, которое складывает вместе и сжимает нагретые выступы верхней части, так что получаетс герметичное уплотнение. После завершени герметизации упаковочный контейнер переноситс при помощи транспортера 6 на датирующее устройство 22, которое штампует на верхней части упаковочного контейнера требуемую дату и другие маркировки. После этого упаковочный контейнер готов и может быть выгружен с транспортера 6 упаковочной машины при помощи приспособлений дл доставки, которые передают упаковочные контейнеры на ленту транспортера, котора не показана.
Привод машины осуществл етс при помощи приводного блока, двигатель 3 которого через зубчатое колесо 4 приводит во вращение центральный приводной вал 5, который, в свою очередь, приводит в действие транспортеры 6 и различные обрабатывающие станции. Дл того чтобы решить проблемы (неравномерна крива изменени крут щего момента, работа рывками, толчки, удары и шум), которые отрицательно вли ют в большей или меньшей степени на упаковочные машины этого типа с несколькими поточными лини ми, различные устройства упаковочной машины в соответствии с изобретением привод тс в действие асинхронно. Таким образом , прерывистое продвижение двух транспортеров 6 происходит не одновременно , а в соответствии со смещенным типом движени , который по существу означает, что первый транспортер 6 находитс в состо нии поко , когда второй транспортер 6 движетс . Это асинхронное приведение в действие транспортирующих элементов 6 вызываетс автоматически тем, что обрабатывающие станции 15,16,20,21 и 22 одной поточной линии привод тс в действие попеременно с обрабатывающими станци ми 15, 16, 20, 21 и 22 второй поточной линии и в цикле с прерывистым движением соответствующих транспорте- ров 6. Это попеременное приведение в действие различных обрабатывающих станций означает значительную экономию мощности и энергии, так как в принципе на каждую пару обрабатываю- щих станций (расположенных одна напротив другой на соответствующих транспортерах можно непрерывно подавать энергию, так как энерги подаетс попеременно на каждую станцию из этой пары. В известных упаковочных машинах в каждый момент времени требовалась очень больша энерги , так как все станции на обоих (всех) транспортерах привод тс в действие одновременно. Одновременно можно значительно снизить размеры источника энергии или приводной силы, так как станции попеременно используют общий источник энергии привода. Это преиму- щество особенно заметно в отношении нагревателей 20 верхней части, которые ранее требовали в каждый момент большого количества гор чего воздуха, который вследствие инерции системы вырабатываетс также между интервалами использовани , и это означает чистую потерю энергии. В машине гор чий воздух может распредел тьс попеременно между двум нагревател ми верхней части, так что практически можно полностью исключить потери энергии вследствие неактивных нагревателей верхней части. Аналогичным образом МОЖНО УПРОСТИТЬ ПОДаЧу СОДерЖИ-
мого в наполнители 16 попеременным их приведением в действие, так что подающа труба 19 может быть использована более эффективно и аналогично насосы, клапаны и другие детали имеют меньшие размеры.
Прерывистое приведение в действие двух транспортирующих элементов осуществл етс при помощи зубчатого колеса 4, которое имеет два выреза 23, тип движени которых аналогичен, но взаимно смещен на 180°. Это обеспечивает большую точность при попеременном движении двух транспортеров 6. Два блока кулачков 7 получают через приводной вал 5 тип движени , смещенный соответствующим образом, которое посредством привода через приводной вал 5 полностью синхронизировано с прерывистым движением соответствующего транспортера 6. Прерывистое крут щее движение двух колес 8 с оправками 13 тоже синхронизировано с движением соответствующего транспортера 6 так, что без затруднени происходит перенос заготовок 10 дл упаковочных контейнеров с оправок 13 на транспортеры 6.
Так как два транспортера и элементы , св занные с ними, посто нно соединены с общим источником энергии привода в неактивном, а также активном положении, выравниваетс нагрузка на приводной двигатель 3, так что значительно уменьшаютс , видимые пики, которые имеют место на эпюре момен- тов в машинах с синхронно приводимыми транспортерами.Аналогично снижаетс общее потребление энергии, так как замедление одного транспортера будет способствовать одновременному ускорению другого транспортера, в результате чего можно использовать меньший приводной блок с последующим снижением потребл емой мощности, шума и т.д. В машинах с двум транспортерами последние подсоединены к источнику энергии привода со смещением на 180 , тогда как в случае нескольких транспортеров они могут быть распределены другим образом.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из упаковочного материала на двух поточных лини х, предусматривающий перемещение пакетов вдоль устройства дл их изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани каждой линии посредством индивидуального транспортера , отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат, перемещение пакетов посредством одного транспортера осуществл ют асинхронно с перемещением пакетов посредством другого транспортера.
- 2. Машина дл изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из упаковочного материала, содержаща две поточные линии, кажда из которых включает устройства дл изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов, св занные между собой с транспортером, и привод , включающий электродвигатель и884910приводной вал, отличающа - с тем, что, с пелью снижени энергоемкости и повышени надежности в 5 работе, привод снабжен зубчатым колесом , имеющим пару вырезов, смещенных один относительно другого на 180 , и св занным с транспортерами обеих линий через приводной вал.Фие.Ь
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8504574A SE454682B (sv) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Sett och maskin for framstellning av forpackningsbehallare |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1628849A3 true SU1628849A3 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=20361604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864028287A SU1628849A3 (ru) | 1985-10-03 | 1986-10-02 | Способ изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из упаковочного материала на двух поточных лини х и машина дл его осуществлени |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4790123A (ru) |
| EP (1) | EP0217282B1 (ru) |
| JP (1) | JP2534478B2 (ru) |
| KR (1) | KR900004499B1 (ru) |
| AT (1) | ATE59024T1 (ru) |
| AU (1) | AU582276B2 (ru) |
| CA (1) | CA1326627C (ru) |
| DE (1) | DE3676144D1 (ru) |
| DK (1) | DK161630C (ru) |
| FI (1) | FI79995C (ru) |
| MX (1) | MX160190A (ru) |
| NO (1) | NO160571C (ru) |
| NZ (1) | NZ217785A (ru) |
| SE (1) | SE454682B (ru) |
| SU (1) | SU1628849A3 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578528C2 (ru) * | 2011-02-11 | 2016-03-27 | Исида Юроп Лимитед | Устройство для запечатывания контейнеров |
| RU2785024C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-12-02 | Синерлинк | Система для транспортно-загрузочных операций с пластинами в машине для обработки контейнеров |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0191727U (ru) * | 1987-12-11 | 1989-06-15 | ||
| DE3927199A1 (de) * | 1989-08-17 | 1991-02-21 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zur herstellung einer fliessmittelpackung |
| JPH0755695B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1995-06-14 | 凸版印刷株式会社 | 充填包装装置の容器搬送装置 |
| GB9112964D0 (en) * | 1991-06-15 | 1991-08-07 | Odin Dev Ltd | Packaging |
| SE505154C2 (sv) * | 1993-02-17 | 1997-07-07 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förpackningsmaskin med en ändlös transportör och utbytbara maskinmoduler |
| US5724786A (en) * | 1994-09-28 | 1998-03-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Control system having error correcting apparatus |
| US5518578A (en) * | 1994-09-28 | 1996-05-21 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Apparatus for sealing the fin of a gabled carton |
| US5517801A (en) * | 1994-09-28 | 1996-05-21 | Persells; David L. | Lifter mechanism employing a carton gripper and carton bottom seal configuration for use therewith |
| DE69600501T2 (de) * | 1995-02-15 | 1999-01-07 | Elopak Systems Ag, Glattbrugg | Handhabungsmechanismus für Zuschnitte aus Pappe |
| US5867966A (en) * | 1996-04-25 | 1999-02-09 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for forming the top of a container |
| US5829228A (en) * | 1996-04-25 | 1998-11-03 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Method and apparatus for forming the top of a container |
| US5943840A (en) * | 1996-04-25 | 1999-08-31 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Method and apparatus for forming the top of a container with a fitment thereon |
| IT1292627B1 (it) * | 1997-06-18 | 1999-02-08 | Ima Spa | Astucciatrice rettilinea, atta ad operare sugli astucci disposti verticalmente. |
| DE19744899A1 (de) * | 1997-10-10 | 1999-04-15 | Indag Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung flexibler Beutel |
| US6050062A (en) * | 1998-04-21 | 2000-04-18 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Multiple magazine for a packaging machine |
| US6000195A (en) | 1998-04-27 | 1999-12-14 | Tetra Laval Holdings & Finance, Sa | Packaging machine with capability to convert to different carton cross-sections |
| JP2000025925A (ja) | 1998-06-23 | 2000-01-25 | Elopak Syst Ag | 割出し搬送方法及び装置 |
| US6129204A (en) * | 1998-06-23 | 2000-10-10 | Elopak Systems Ag | Machine for asynchronously operating dual indexing conveyors |
| DE19859060B4 (de) * | 1998-12-22 | 2006-10-05 | Robert Bosch Gmbh | Verpackungsmaschine |
| SE515152C2 (sv) | 1999-02-01 | 2001-06-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för att forma och värmeförsegla förpackningsbehållare |
| SE514083C2 (sv) | 1999-04-21 | 2000-12-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa förpackningsbehållare med låg bakteriebelastning |
| ES2156563B1 (es) * | 1999-08-10 | 2002-02-01 | Volpak Sa | Maquina envasadora automatica. |
| PT1177976E (pt) * | 2000-07-03 | 2004-04-30 | Tetra Laval Holdings & Finance | Maquina de embalagem para produzir continuamente embalagens seladas de um produto alimentar que se pode vazar e celulas fotoelectricas de caracterizacao que se podem programar |
| SE518875C2 (sv) * | 2000-10-13 | 2002-12-03 | Tetra Laval Holdings & Finance | Förfarande för att hantera en tillfällig störning i en förpackningsmaskin |
| DE10154722A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Convenience Food Sys Wallau | Verpackungsmaschine |
| GB0605136D0 (en) * | 2005-05-02 | 2006-04-26 | Elopak Systems | Apparatus and method |
| EP1826127A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-29 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Folding unit for pourable food product packaging machines |
| EP1990184A1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-11-12 | Michael Hörauf Maschinenfabrik GmbH u. Co. KG | Vorrichtung zum Herstellen einer konischen Hülse und/oder eines Papierbechers |
| DE102016109996A1 (de) * | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Sig Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden von einseitig offenen Packungskörpern aus beidseitig offenen Packungsmänteln |
| WO2017202912A1 (en) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sig Technology Ag | Container precursor with shaping coefficient, especially for a single dimensionally stable food or drink product container |
| DE102016209237A1 (de) | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sig Technology Ag | Behältervorläufer mit Aufformkoeffizienten, insbesondere für einen einzelnen formstabilen Nahrungsmittelbehälter |
| DE102016209235A1 (de) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sig Technology Ag | Verfahren zum Herstellen eines Behältervorläufers, insbesondere für einen einzelnen formstabilen Nahrungsmittelbehälter, ohne Umfalten des Behältervorläufers |
| DE102016209236A1 (de) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | Sig Technology Ag | Verfahren zum Herstellen einer Verpackung umhüllend Behältervorläufer, insbesondere jeweils für einen einzelnen formstabilen Nahrungsmittelbehälter, mit Umfalten des Behältervorläufers |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2628010A (en) * | 1948-01-02 | 1953-02-10 | Ray Carlo | Apparatus for automatically continuously and alternately supplying a flowable commodity to alternately movable cartons carried in parallel lines |
| US3486423A (en) * | 1966-06-03 | 1969-12-30 | Illinois Creamery Supply Co | Machine for automatically forming,filling,closing and sealing plastic coated gable top cartons of paperboard or the like |
| SE361857B (ru) * | 1971-03-25 | 1973-11-19 | Tetra Pak Int | |
| DE2632710C3 (de) * | 1976-07-21 | 1979-11-08 | Max-Planck-Gesellschaft Zur Foerderung Der Wissenschaften E.V., 3400 Goettingen | Anordnung zur optischen Messung von Stoffkonzentrationen |
| SE436271B (sv) * | 1981-03-13 | 1984-11-26 | Tetra Pak Int | Anordning for resning och forflyttning av forpackningsbehallaremnen |
| US4510732A (en) * | 1982-03-22 | 1985-04-16 | Tetra Pak International Ab | Machine for the processing of packing containers |
-
1985
- 1985-10-03 SE SE8504574A patent/SE454682B/xx not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-09-23 US US06/910,675 patent/US4790123A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-24 DE DE8686113141T patent/DE3676144D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-24 AT AT86113141T patent/ATE59024T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-24 EP EP86113141A patent/EP0217282B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-25 MX MX3846A patent/MX160190A/es unknown
- 1986-09-30 NO NO863898A patent/NO160571C/no unknown
- 1986-09-30 AU AU63263/86A patent/AU582276B2/en not_active Ceased
- 1986-09-30 KR KR1019860008185A patent/KR900004499B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-09-30 DK DK466186A patent/DK161630C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-10-01 FI FI863969A patent/FI79995C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-10-02 JP JP61235435A patent/JP2534478B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-02 NZ NZ217785A patent/NZ217785A/en unknown
- 1986-10-02 CA CA000519662A patent/CA1326627C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-02 SU SU864028287A patent/SU1628849A3/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578528C2 (ru) * | 2011-02-11 | 2016-03-27 | Исида Юроп Лимитед | Устройство для запечатывания контейнеров |
| RU2785024C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2022-12-02 | Синерлинк | Система для транспортно-загрузочных операций с пластинами в машине для обработки контейнеров |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8504574D0 (sv) | 1985-10-03 |
| ATE59024T1 (de) | 1990-12-15 |
| AU6326386A (en) | 1987-04-09 |
| NZ217785A (en) | 1988-05-30 |
| NO160571C (no) | 1989-05-03 |
| AU582276B2 (en) | 1989-03-16 |
| NO863898D0 (no) | 1986-09-30 |
| DK466186D0 (da) | 1986-09-30 |
| SE8504574L (sv) | 1987-04-04 |
| KR870003864A (ko) | 1987-05-04 |
| DK161630B (da) | 1991-07-29 |
| DK161630C (da) | 1992-01-13 |
| EP0217282B1 (en) | 1990-12-12 |
| FI863969A (fi) | 1987-04-04 |
| MX160190A (es) | 1989-12-21 |
| EP0217282A1 (en) | 1987-04-08 |
| US4790123A (en) | 1988-12-13 |
| DK466186A (da) | 1987-04-04 |
| CA1326627C (en) | 1994-02-01 |
| JPS62168809A (ja) | 1987-07-25 |
| FI863969A0 (fi) | 1986-10-01 |
| NO863898L (no) | 1987-04-06 |
| KR900004499B1 (ko) | 1990-06-28 |
| NO160571B (no) | 1989-01-23 |
| SE454682B (sv) | 1988-05-24 |
| FI79995C (fi) | 1990-04-10 |
| JP2534478B2 (ja) | 1996-09-18 |
| FI79995B (fi) | 1989-12-29 |
| DE3676144D1 (de) | 1991-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1628849A3 (ru) | Способ изготовлени , наполнени продуктом и запечатывани пакетов из упаковочного материала на двух поточных лини х и машина дл его осуществлени | |
| EP0079561B1 (en) | Transfer means | |
| JP3545795B2 (ja) | 包装機械 | |
| US3120089A (en) | Machine for forming plastic coated paperboard containers | |
| EP0061663B1 (en) | A machine for the processing of packing containers | |
| US3789746A (en) | Packaging machine | |
| CA1046817A (en) | Process and apparatus for the manufacture of filled, closed containers | |
| JPH10181705A (ja) | 製袋包装機 | |
| US3946537A (en) | Apparatus for forming and closing a display package | |
| CS204979B2 (en) | Machine for making the packaging vessels | |
| EP0242805B1 (en) | Arrangement on a packing machine | |
| US3507095A (en) | Machine for making,filling and closing packaging containers | |
| US3303761A (en) | Machine for forming, filling, closing and sealing plastic coated paperboard containers | |
| JP2003516282A (ja) | 配分設備における連続化装置 | |
| JPH0549529B2 (ru) | ||
| US2973608A (en) | High-speed system for feeding and sealing cartons | |
| JPH11511103A (ja) | 自動式のポケット型デュアルローダーホイールアセンブリ | |
| US2778175A (en) | Method of sealing containers | |
| US3331186A (en) | High-speed carton transfer mechanism | |
| US3392502A (en) | Packaging machine and method | |
| JPS61190402A (ja) | 電子プログラム制御装置 | |
| CN217258723U (zh) | 一种纸箱加工折叠机构 | |
| CN215323628U (zh) | 一种自动封口装置 | |
| CN116280442A (zh) | 一种容器与盖的左右交替接叠传送装封箱机组 | |
| SU172673A1 (ru) | Автомат для изготовления коробок и упаковки в них штучных изделий группами |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20041003 |