SU1625847A1

SU1625847A1 - Способ производства легкого заполнител

Info

Publication number: SU1625847A1
Application number: SU884495757A
Authority: SU
Inventors: Марина Константиновна Кабанова; Валентина Дмитриевна Авакова; Салих Сагитович Сабитов; Валерий Иванович Шипулин
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority date: 1988-08-26
Filing date: 1988-08-26
Publication date: 1991-02-07

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнител , обжигаемого во вращающейс печи, в частности керамзита , зольного грави , шунтизита.

Цель изобретени - снижение плотности заполнител и улучшение условий труда.

Способ производства легкого заполнител включает смешивание и гранулирование опудривающего порошка со св зующим и последующую подачу гранул опудривател в зону обжига вращающейс печи, при этом опупривающий порошок из отхода производства дивинила дл синтетического каучука смешивают с щелочным стоком производства капролактама в количестве 30-35 мас.%, а полученные гранулы опудривател предварительно термооорабатывают в течение 20 - 30 мин при 150 - 200°С.

Пример. В качестве опудривающего порогака используют отход производства дивинила ИМ-2201.

Химический состав отхода приведен в табл.; характеристика щелочного стока ЩС11К и используемой глины - в табл. 2 и 3.

Отход производства дивинила смешивают в смесителе принудительного действи , например закрытом шнековом смесителе , со щелочным стоком производства капролактама и подают на гранул - тор (тарельчатый, барабанный, шнековый .пресс, сушильный барабан). При окомС& Ю СЛ

00 -U

vl

ковывании в барабанном гракул торе или сушильном барабане в них подают теплоноситель с температурой 150 - 200°С. При окомковывании на тарельчатом гранул торе или прессе полученный кусковой материал подвергают последующей термообработке при 150-200°С в течение 20-30 мин в сушильном барабане .

После термообработки окомкованный опудривающий материал подают во вращающуюс печь непосредственно в зону обжига известными устройствами или с холодного конца печи вместе с гранулами в необходимом дл их опудрива- ни количестве. При подаче опудрива- ющего материала в зону обжига происходит быстрое разрушение комков в порошок в результате высокого содержани в щелочных стоках производства капролактама органических веществ. При этом за счет содержани натриевых солей моно-дикарбоковых кислот в щелочных стоках производства капролактама создаетс в слое обжигаемых гранул восстановительна среда, способствующа повышению их вспучиваемости.

Показатели процесса обжига и свойства получаемого заполнител из глины приведены в табл. 4.

Способ обеспечивает получение легкого заполнител с плотностью в куске 0,4Ь - 0,47 г/см, прочностью при сжатии 0,9-0,97 МПа, при этом отсутствуют токсичные вещества в отход щих газах вращающейс печи, что обеспечивает улучшение условий труда эксплуатационного персонала.

Температура термообработки 150 - 200 °С вли ет на полноту восстановлени Сг64, содержащегос в отходе производства дивинила, в Сг за счет сильной восстановительной способности натриевых солей моно- и дикарбо- новых кислот, содержащихс в щелочном стоке, и на сохранение прочности окомкованного опудривател .

Смешивание отхода производства дивинила дл синтетического каучука с

58474

30 - 35/J по массе со щелочным стоком производства капролактама обеспечивает св зь тонкодисперсных частиц отхо- да производства дивинила дл синтетического каучука за счет св зующей способности смолистых веществ, содержащихс в щелочном стоке производства капролактама в количестве 5-7 мас.%,

jg что снижает преобразование при последующих операци х технологического процесса и обеспечивает удобство транспортировани и хранени . Содержание в щелочном стоке производства

15 капролактама значительного количества натриевых солей моно- и дикарбоно- вых кислот вызывает при их выгорании интенсивное разрушение окомкованного отхода производства дивинила дл син20 тетического каучука до порошкообразного состо ни в процессе обжига во вращающейс печи гранул заполнител . Кроме того, указанные соли при нагревании декарбоксилируютс с образова-..

25 нием соды Na2C03, котора при дальнейшем повышении температуры разлагаетс с выделением углекислого газа, создающего восстановительную среду в межзерновом пространстве обжигае30 мых гранул заполнител , котора благопри тно вли ет на снижение плотности заполнител .

Claims

Формула изобретени

Способ производства легкого заполнител путем гранулировани опудрива- ющего порошка со св зующим и подачу гранул опудривател в зону обжига

вращающейс печи, отличающийс тем, что, с целью снижени плотности заполнител и улучшени условий труда, опупривающий порошок из отхода производства дивинила дл синтетического каучука гранулируют с щелочным стоком производства капролактама , вз тым в количестве 30-35 мас.%, а полученные гранулы перед подачей в печь термообрабатывают в течение

50

20-30 мин при температуре 150-200 С.

i

Содержание окислов, Z

SiOz Т А170, Т Feoeu; I FeO Cr40, F CaOMgO I Ti04 Г SO, | R20 j n.n.n.

8,073,140,44 -14,02 0,961,25-0,33 1,10 . 0,76

Таблица 1

Характеристика стока производства капро- лактама

Внешний вид

Массова дол , %

натриевых солей мо- но- и днкарбоновых кислот (в пересчете на адапат натри )

Циклогексанола

Циклогексанона

Смолы

рН раствора

Плотность при 20 С,

г/см3

А1,0,

TiO.

Ге

Содержание окисло, X РеО

Ре,0$

Са

59,13 16,43 0,7/6,5

3,4

Показатели дл состава J 2J

кон

30

32,5

150 175

30

25

Таблица2

Показатели

Жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета, непрозрачна , без механических примесей

27,8 0,3 0,2

10,0

10

1,1

Таблица 3

, X

СаО

MgO

SO.

I ческне I вещества

. 2,8 1,6 1,54 4,17 6,020,98

R,0

органиТаблица4

ко

контрольного

известного

35

Без щелочного стока

200

0,97 0,90 0,93 Токсичные газы отсутствуют

Продолжение табл.4

0,93 Пылевидные час- тицы ИМ-2201 с шестивалентным оксидом хрома