SU1622049A2 - Устройство дл управлени агрегатом перемотки рулонов - Google Patents
Устройство дл управлени агрегатом перемотки рулонов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622049A2 SU1622049A2 SU894656461A SU4656461A SU1622049A2 SU 1622049 A2 SU1622049 A2 SU 1622049A2 SU 894656461 A SU894656461 A SU 894656461A SU 4656461 A SU4656461 A SU 4656461A SU 1622049 A2 SU1622049 A2 SU 1622049A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coiler
- relay
- decoiler
- roll
- contact
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к автоматическому управлению агрегатами прокатных станов и может быть использовано дл управлени перемоткой, укрупнением и продольной резкой рулонов. Целью изобретени вл етс расширение области применени устройства за счет обеспечени возможности работы агрегата в режиме укрупнени рулонов. Работа устройства основана на том, что общий объем на моталке 1 разматывателе 2 в ходе перемотки или укрупнени рулона остаетс посто нным, а линейные скорости на окружност х рулонов равны скорости полосы. Устройство вычисл ет текущие значени радиусов рулонов на моталке 1 и разматывателе 2 по измер емым угловым скрост м вращени моталки 1 и разматывател 2, а также по соответствующим начальным услови м, определ емым дл каждого режима. При этом напр жени , соответствующие текущим значени м радиуса рулона на моталке 1 и разматывателе 2, по вл ютс соответственно на выходах пропорционального усилител 9 и интегрирующего усилител 10. 1 ил. Ј2 8 /
Description
о to к
о
Јь
&
Изобретение относитс к автоматическому управлению агрегатами прокатных цехов, может быть использовано, например, дл управлени агрегатами перемотки, укрупнени и продольной резки рулонов и вл етс усовершенствованием устройства по авт ев № 733751.
Целью изобретени вл етс расширение области применени устройства за счет обеспечени возможности работы агрегата в режиме укрупнени рулонов.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит моталку 1, разматы- ватель 2, двигатели 3 и 4 моталки и разматы- вател , датчики 5 и б угловых скоростей моталки и разматывател , регул торы скорости 7 и нат жени 8 и блок вычислени радиусов рулонов и линейной скорости полосы, включающий пропорциональный 9 и интегрирующий 10 усилители, квадраторы И и 12, множители 13 и 14, запоминающие устройства 15 и 16 и реле 17 и .18.
Работа устройства основана на том, что общий объем рулонов на моталке и разматы- вателе в ходе перемотки или укрупнени рулона остаетс посто нным, а линейные скорости на окружност х рулонов равны скорости полосы, т.е.
const,(1)
Ы1Г 002Г2 У,(2)
где г - радиус рулона на моталке;
г 2 - радиус рулона на разматывателе;
coi - скорость вращени моталки;
(02 - скорость вращени разматывател ;
V - линейна скорость полосы
Устройство вычисл ет текущие значени радиусов рулонов на моталке и разматывателе по измер емым угловым скорост м вращени моталки и разматывател , а также по соответствующим начальным услови м. Дл режима перемотки рулона начальные услови определ ютс следующим образом:
г
Г
Г|0, /,
соттветственно дл режима укрупнени рулона начальные услови определ ютс следующим образом:
Гщва. К, Rz,
. - начальный радиус рулона на моталке;
гчнап. - начальный радиус рулона на разматывателе;
гю - радиус барабана моталки;
R - начальный радиус первого рулона;
R2 - начальный радиус второго рулона .
Устройство работает следующим образом.
Пропорциональный усилитель 9 совместно с квадраторами 11 и 12 обеспечивает ре0
шение уравнени (1) при отключенных реле 17 и 18, а интегрирующий усилитель 10 совместно с множител ми 13 и 14 обеспечивает решение уравнени (2). В каждое из этих
уравнений входит величина выходного напр жени другого усилител , поэтому возможно только совместное решение уравнений (1) и (2).
В ходе перемотки измен ютс текущие значени радиусов рулонов на моталке и на разматывателе и, соответственно, значени угловых скоростей, при этом автоматически измен ютс выходные напр жени пропорционального 9 и интегрирующего 10 усилителей , а выходные напр жени множителей 13
и 14 соответствуют значени м линейной скорости полосы. При остановке агрегата интегрирующий усилитель 10 сохран ет предшествующее значение выходного напр жени , благодар чему эффективность регулировани скорости и нат жени сохран етс на малых скорост х.
Так как рулоны, поступающие на разма- тыватель, могут иметь разные значени начальных радиусов, выходное напр жение запоминающего устройства 15 дл каждого но5 вого рулона определ етс автоматически. Дл этого в начале перемотки нового рулона включаетс реле 17, при этом на выходе пропорционального усилител 9 по вл етс напр жение , соответствующее радиусу барабана моталки гю, а выходы квадраторов 11 и 12
0 подключаютс на вход запоминающего устройства 15. При этом, согласно уравнению (2), на выходах интегрирующего усилител 10 и запоминающего устройства 16 по вл етс напр жение, соответствующее радиусу первого рулона на разматывателе ,
5 а на выходе запоминающего устройства 15 - напр жение, соответствующее правой части уравнени (1).
Указанные вычислени производ тс достаточно быстро, так что за это врем значеQ ние радиуса рулона на моталке успевает изменитьс незначительно, после чего реле 17 отключаетс и при дальнейшей перемотке устройство работает аналогично указанному, т.е. решает систему уравнений (1) и (2) с начальными услови ми дл режима перемот5 ки рулонов.
При необходимости работы в режиме укрупнени рулонов после окончани перемотки первого рулона на разматыватель поступает второй рулон, начало которого стыкуетс (свариваетс ) с концом первого руло0 на. Затем в начале укрупнени включаетс реле 18, при этом на выходе пропорционального усилител 9 по вл етс напр жение, соответствующее радиусу первого рулона на моталке , а выходы квадраторов 11 и 12 подключаютс на вход запоминающего уст5 ройства 15. При этом, согласно уравнению (2), на выходе интегрирующего усилител 10 по вл етс напр жение, соответствующее радиусу второго рулона на разматывателе #2,
а на выходе запоминающего устройства 15 по вл етс напр жение, соответствующее правой части уравнени (1). Затем реле 18 отключаетс и устройство работает аналогично указанному, т.е. решает систему уравнений (1) и (2) с начальными услови ми дл режима укрупнени рулонов.
Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет обеспечить возможность работы агрегата как в режиме перемотки, так и в режиме укрупнени рулонов.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл управлени агрегатом перемотки рулонов по авт. св. № 733751,отличающеес тем, что, с целью расширени области применени устройства за счет обеспечени режима укрупнени рулонов, в блок вычислени радиусов рулонов и скорости полосы введены второе реле и второе запоминающее устройство, вход которого через дополнительный контакт первого реле соединен с выходом интегрирующего усилител , а выход через первый контакт второго реле соеди- нен с входом пропорционального усилител , второй контакт второго реле подключен последовательно первому контакту первого реле , а третий контакт второго реле подключен параллельно второму контакту первого реле.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894656461A SU1622049A2 (ru) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Устройство дл управлени агрегатом перемотки рулонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894656461A SU1622049A2 (ru) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Устройство дл управлени агрегатом перемотки рулонов |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU733751A Addition SU236377A1 (ru) | Автомат для спуско-подъемных операцийв бурении |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1622049A2 true SU1622049A2 (ru) | 1991-01-23 |
Family
ID=21431415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894656461A SU1622049A2 (ru) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | Устройство дл управлени агрегатом перемотки рулонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1622049A2 (ru) |
-
1989
- 1989-02-28 SU SU894656461A patent/SU1622049A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 733751, кл. В 21 В 37/00, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2883895A (en) | Rolling mill thickness control system | |
SU1622049A2 (ru) | Устройство дл управлени агрегатом перемотки рулонов | |
US2949799A (en) | Gage-control system for multi-stand strip mill | |
US2715701A (en) | Motor regulation for strip tension control | |
US2975991A (en) | Strip tension controller | |
US3060358A (en) | Tension maintaining motor control system | |
RU1787478C (ru) | Устройство автоматического торможени реверсивного стана холодной прокатки | |
US4448366A (en) | Coil diameter tracking system and tension regulation system using such tracking system | |
US2157739A (en) | Rolling mill control | |
US2523085A (en) | Motor control system | |
SU405614A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ВХОДА МЕТАЛЛА В КЛЕТЬ ПРИ ПРОКАТКЕ | |
US2105431A (en) | Control system | |
JPH09155425A (ja) | 巻戻機または巻取機用電動機の速度制御方法 | |
US2982901A (en) | Repositioning selective control system | |
JPH0362612U (ru) | ||
JP2002079312A (ja) | スリッタラインにおけるループ量制御方法 | |
JPS5851770B2 (ja) | 張力制御方法および装置 | |
SU937070A1 (ru) | Устройство автоматического торможени реверсивного стана холодной прокатки | |
SU713629A1 (ru) | Устройство дл автоматического замедлени и точного останова реверсивного стана холодной прокатки | |
SU406585A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ ПОЛОСЫ НА МОТАЛКЕ ПРОКАТНОГО СТАНА | |
JPS5919532Y2 (ja) | 冷間圧延機のリワインデイング制御装置 | |
RU2256518C1 (ru) | Способ регулирования натяжения полосы на моталке реверсивного стана рулонной прокатки полосы | |
SU850243A1 (ru) | Устройство дл регулировани нат же-Ни пОлОСы пРи CMOTKE B РулОН | |
DE69405568T2 (de) | Regelung von eingerüstigen reversierwalzwerken | |
JP3324642B2 (ja) | 金属帯のロールスタンド間張力制御方法 |