SU1620635A1

SU1620635A1 - Method of filling cracks in metal hydraulic insulation of embedded structures

Info

Publication number: SU1620635A1
Application number: SU874242790A
Authority: SU
Inventors: Максим Денисович Бойко; Михаил Михайлович Смирнов; Игорь Валерьевич Ивчин
Original assignee: Военный Инженерный Краснознаменный Институт Им.А.Ф.Можайского
Priority date: 1987-05-12
Filing date: 1987-05-12
Publication date: 1991-01-15

Abstract

Изобретение касаетс эксплуатации и ремонта сооружений. Цель изобретени - повышение надежности заделки трещин с напорной водой. Ниже трещины с водой выполн ют резьбовое отверстие дл возможного сн ти напора воды, зачищают дефектный участок и нанос т первый пластырь . Он состоит из быстротвердеющего расшир ющегос цемента, синтетического латекса, жидкого стекла и ферромагнитного Изобретение относитс к эксплуатации и ремонту сооружений, в частности к устранению трещин в гидроизол ции заглубленных сооружений. Цель изобретени - повышение надежности заделки трещин с напорной водой. На фиг.1 изображен первый осушающий пластырь; на фиг.2 - второй защитный пластырь, разрез. На фиг. 1 и 2 изображены несуща железобетонна конструкци 1, металлоизол - ци 2, трещина 3 в ней, раствор 4 первого осушающего пластыр , водонепроницаема пленка 5, посто нные магниты 6, отверстие 7 с резьбой дл сн ти напора воды, порошка в соотношении 10:10:1:5. Вначале перемешивают латекс с жидким стеклом, а затем добавл ют ферромагнитный порошок и цемент, тщательно перемешива с добавкой воды до нужной консистенции. Приготовленный раствор накладывают на посто нные магниты, покрытые водонепроницаемой пленкой, накладывают на трещину и прижимают до затвердевани раствора. Затем затвердевший раствор первого пластыр зачищают и формируют второй пластырь с большей площадью, чем у первого. Второй пластырь формируют из магнитов, водонепроницаемой пленки, эпоксидной смолы с отвердитеЛем и ферромагнитным порошком в соотношении по массе 1:1 и нанос т на дефектный участок. После затвердевани раствора снимают магниты, зачитают отремонтированный участок, резьбовое отверстие закрывают резьбовой заглушкой и окрашивают антикоррозионным составом как и всю конструкцию . 3 з.п. ф-лы, 2-ил. второй защитный пластырь 8 из стеклоткани на эпоксидной смоле с отвердител ми. Способ осуществл етс следующим образом . Ниже трещины 3 с водой засверливают отверсти 7 с внутренней резьбой дл возможного сн ти напора воды, зачищают и обезжиривают дефектный участок. Р дом приготавливают раствор 4 дл первого пластыр из синтетического латекса, расшир ющегос быстротвердеющего цемента, жидкого стекла и ферромагнитного порошка по массе 10:10:1:5. При этом вначале перемешивают латекс с жидким стеклом до консистенции сметаны, добавл ют ферросл с о го о Qs со слThe invention relates to the operation and maintenance of facilities. The purpose of the invention is to improve the reliability of sealing cracks with pressure water. Below the crack with water, a threaded hole is made to possibly relieve water, clean the defective area and apply the first plaster. It consists of fast-hardening expanding cement, synthetic latex, liquid glass and ferromagnetic. The invention relates to the operation and repair of structures, in particular, the elimination of cracks in the waterproofing of buried structures. The purpose of the invention is to improve the reliability of sealing cracks with pressure water. Figure 1 shows the first drying plaster; figure 2 - the second protective patch, cut. FIG. Figures 1 and 2 show the supporting reinforced concrete structure 1, metal insulation 2, crack 3 in it, solution 4 of the first drying plaster, waterproof film 5, permanent magnets 6, threaded hole 7 to relieve water pressure, powder 10:10 : 1: 5. The latex is first mixed with liquid glass, and then the ferromagnetic powder and cement are added, mixing thoroughly with the addition of water to the desired consistency. The prepared solution is applied to permanent magnets covered with a waterproof film, applied to the crack and pressed until the solution hardens. Then the hardened solution of the first plaster is cleaned and a second plaster is formed with a larger area than the first one. The second plaster is formed from magnets, a waterproof film, an epoxy resin with Lever's curing and a ferromagnetic powder in a 1: 1 mass ratio and applied to the defective area. After the solution has hardened, the magnets are removed, the repaired area is read out, the threaded hole is closed with a threaded plug and painted with an anticorrosive compound as the entire structure. 3 hp f-ly, 2-yl. a second protective plaster 8 made of fiberglass on epoxy resin with hardeners. The method is carried out as follows. Below the crack 3 with water, drill the holes 7 with an internal thread to possibly relieve water, clean and degrease the defective area. Next, a solution 4 is prepared for the first patch of synthetic latex, expanding fast-hardening cement, water glass and a ferromagnetic powder by weight 10: 10: 1: 5. At the same time, the latex is first mixed with liquid glass to the consistency of sour cream, and ferrosol with about Qs is added from

Description

магнитный порошок и цемент, тщательно перемешива с добавкой воды до нужной консистенции. Приготовленный раствор накладывают на посто нные магниты 6, прикрытые водонепроницаемой пленкой 5. Быстрым движением магниты с раствором накладывают на трещину с водой и прижимают руками, Вдавливают раствор в трещину в течение 1-2 мин, преп тству размыванию его водой.magnetic powder and cement, thoroughly mixing with the addition of water to the desired consistency. The prepared solution is applied to permanent magnets 6 covered with waterproof film 5. Quickly move the magnets with the solution onto the crack with water and press it with hands. Press the solution into the crack for 1-2 minutes to prevent it from being washed out with water.

После отверждени раствора и первого осушающего пластыр подготавливают второй защитный пластырь 8 из стеклоткани на эпоксидной смоле с отвердителем. Дл этого ремонтируемый участок зачищают, берут стеклоткань больших (примерно на 50 мм) размеров, чем первый пластырь, заготавливают его на стороне из 2-3 листов стеклоткани на эпоксидной смоле с отвердителем и с добавкой ферромагнитного порошка в соотношении по массе 1:1, накладывают на магниты б, покрытые водонепроницаемой пленкой 5, вместе с магнитами б прижимают к дефектному участку и оставл ют до отверждени пластыр .After the solution and the first drying plaster have cured, a second protective plaster 8 made of glass cloth on epoxy resin with a hardener is prepared. For this, the repaired area is cleaned, fiberglass is taken (about 50 mm thick) than the first patch, it is harvested on the side of 2-3 sheets of fiberglass on epoxy resin with a hardener and with a ferromagnetic powder in a 1: 1 ratio by weight on the magnets b, covered with a waterproof film 5, together with the magnets b, they are pressed against the defective area and the plaster is left to cure.

Через 2- ,в зависимости от количества отвердител , магниты снимают, отремонтированный участок зачищают, закрывают заглушкой на резьбе отверсти 7 и окрашивают антикоррозионным составом , как и всю конструкцию.After 2, depending on the amount of hardener, the magnets are removed, the repaired area is cleaned, the opening 7 is closed with a plug on the thread and painted with an anticorrosive composition, as well as the entire structure.

Claims

Claims 1. Method for sealing cracks in metal waterproofing of buried structures, including applying to the bare defective area of the first

10: 10: 1 quick-hardening expandable cement, synthetic latex and liquid glass adhesive plaster, waterproof plaster and permanent magnets before the solution hardens; film, epoxy resin with a hardener and a ferromagnetic powder in a 1: 1 ratio by weight, application of a protective adhesive covering the first adhesive area, removal of of the magnets after the solidification of the solution, the cleaning of the repaired portion and anticorrosion coloring composition, characterized in that, in order to increase the reliability of sealing cracks

pressurized water, before cleaning the defective area, a threaded hole is made below the crack, and before coating with an anticorrosive compound, the hole is closed with a threaded plug,

the first patch is added ferromagnetic powder in a ratio by weight to cement 10: 5,

2. Method pop.1, characterized in that the formation of the first patch

produced before application to the defective area in layers.

3. Method as claimed in claim 1, characterized in that the protective patch is formed from several layers.

4. A method according to claim 1, characterized in that fiberglass is used as the waterproof film.

7

FIG. one

eight

7