[go: up one dir, main page]

SU1604735A1 - Method of producing polyphosphoric acid - Google Patents

Method of producing polyphosphoric acid Download PDF

Info

Publication number
SU1604735A1
SU1604735A1 SU874367495A SU4367495A SU1604735A1 SU 1604735 A1 SU1604735 A1 SU 1604735A1 SU 874367495 A SU874367495 A SU 874367495A SU 4367495 A SU4367495 A SU 4367495A SU 1604735 A1 SU1604735 A1 SU 1604735A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
polyphosphoric acid
circulating
surfactant
salts
higher fatty
Prior art date
Application number
SU874367495A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Николаевич Громотков
Владимир Иванович Катков
Вячеслав Иванович Козлов
Луиза Федоровна Булошникова
Анатолий Николаевич Авраменко
Виктор Яковлевич Кайль
Александр Марткович Кержнер
Бронислава Борисовна Копылева
Лев Николаевич Сыркин
Галина Ивановна Барашкина
Юрий Николаевич Сапов
Original Assignee
Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Невинномысское производственное объединение "Азот"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности, Невинномысское производственное объединение "Азот" filed Critical Ленинградский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Основной Химической Промышленности
Priority to SU874367495A priority Critical patent/SU1604735A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1604735A1 publication Critical patent/SU1604735A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/24—Condensed phosphoric acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  полифосфорной кислоты,  вл ющейс  полупродуктом дл  получени  кормовых фосфатов и концентрированных удобретений. Целью изобретени   вл етс  повышение степени абсорбции и снижение температуры циркулирующей полифосфорной кислоты. Способ заключаетс  в сжигании желтого фосфора, абсорбции и гидратации образующегос  фосфорного ангидрида циркулирующей полифосфорной кислотой, в которую ввод т поверхностно-активное вещество в количестве (1.10-5)-(2.10-2) мас.%. Причем в качестве ПАВ используют смесь из солей высших жирных кислот, высших жирных спиртов и солей смол ных кислот, лигносульфонаты или сульфатное мыло. 1 табл.The invention relates to a process for the production of polyphosphoric acid, which is a semi-product for the production of feed phosphates and concentrated preparations. The aim of the invention is to increase the degree of absorption and decrease the temperature of the circulating polyphosphoric acid. The method comprises burning yellow phosphorus absorption and hydration of the resulting phosphoric anhydride circulating polyphosphoric acid, into which the surfactant in an amount (1 10 -5.) -. (. February 10 -2)% by weight. Moreover, as a surfactant, a mixture of salts of higher fatty acids, higher fatty alcohols and salts of resin acids, lignosulfonates or sulphate soap is used. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  полифосфорной кислоты термическим методом, используемой дл  приготовлени  кормовых фосфатов и концентрированных удобрений.This invention relates to a process for the production of polyphosphoric acid by a thermal method used to prepare feed phosphates and concentrated fertilizers.

Цель изобретени  - повыщение степени абсорбции и снижение температуры циркулирующей полифосфорной кислоты.The purpose of the invention is to increase the degree of absorption and decrease the temperature of circulating polyphosphoric acid.

Пример 1. ПрЪцесс получени  полифосфорной кислоты осуществл ют в двух- башенной циркул ционной системе, футерованной кислотоупорным кирпичом. В башню сжигани  подают распыл емый с двухкратным избытком по сравнению со стехиометрией воздухом желтый фосфор в количестве 20 .Example 1. A polyphosphoric acid production process is carried out in a double-tower circulatory system lined with acid-resistant brick. The yellow phosphorus in the amount of 20 is sprayed with a twofold excess of air compared to the stoichiometry into the combustion tower.

Образующийс  фосфорный ангидрид абсорбируетс  в башне сжигани  циркулирующей полифосфорной кислотой, содержащей 67,5 мас.% Р2О5 и Ы0 мас.% поверхностно-активного вещества (ПАВ - смесь солей высших жирных кислот, высших жирных спиртов и солей смол ных кислот ), при 72°С в количестве 29,3 . ПАВ введено предварительно с водой, подаваемой на подпитку.The resulting phosphoric anhydride is absorbed in the combustion tower of circulating polyphosphoric acid containing 67.5% by weight of P2O5 and Ы0% by weight of surfactant (surfactant is a mixture of salts of higher fatty acids, higher fatty alcohols and salts of resin acids) at 72 ° C in the amount of 29.3. The surfactant is pre-injected with water supplied to the feed.

В башне охлаждени  происходит дополнительна  гидратаци  и улавливание конденсированных фосфорных кислот распыл емой полифосфорной кислотой, содержащей ПАВ. Дальнейшее улавливание фосфорных кислот осуществл етс  в электрофильтре , причем остаточное количество Р2О5 в газах составл ет 20-25 мг/м.In the cooling tower, additional hydration and trapping of the condensed phosphoric acids occurs with the sprayed polyphosphoric acid containing surfactants. Further phosphoric acid trapping is carried out in an electrostatic precipitator, with a residual amount of P2O5 in gases of 20-25 mg / m.

Степень абсорбции фосфорного ангидрида в башне сжигани  составл ет 64%, содержащее Р2О5 в полифосфорной кислотеThe degree of absorption of phosphoric anhydride in the combustion tower is 64%, containing P2O5 in polyphosphoric acid

О5 О O5 O

СОWITH

елate

67,5%, содержание полиформ 1-5%, в зкость 20,3 сПз.67.5%, polyform content 1-5%, viscosity 20.3 cP.

Пример 2. Процесс получени  полифосфорной кислоты осуществл ют в двух- башенной циркул ционной системе, футерованной кислотоупорным кирпичом. В башню сжигани  подают распыл емый, двухкратным избытком по сравнению со стехиометрией , воздухом желтый фосфор в количестве 18,5 . Образующийс  фосфорный ангидрид абсорбируетс  в башне сжигани  циркулирующей полифосфорной кислотой , содержащей 76,6 мас.% и ЬЮ мас.% ПАВ (мыло сульфатное), при 83°С в количестве 36 . ПАВ введено предварительно с водой, подаваемой на подпитку .Example 2. The process of producing polyphosphoric acid is carried out in a two-tower circulation system lined with acid-resistant brick. The combustion tower is sprayed, by a twofold excess compared with stoichiometry, with yellow phosphorus in the amount of 18.5 in air. The resulting phosphoric anhydride is absorbed in the combustion tower of circulating polyphosphoric acid containing 76.6 wt.% And LW wt.% Surfactant (sulphate soap), at 83 ° C in an amount of 36. The surfactant is pre-injected with water supplied to the feed.

В бащне охлаждени  происходит дополнительна  гидратаци  и улавливание конденсированных фосфорных кислот распыл емой полифосфорной кислотой, содержащей ПАВ. Дальнейшее улавливание фосфорных кислот осуществл етс  в электрофильтре , причем остаточное количество Р2О5 в газах составл ет 15-20 мг/м.Additional cooling and trapping of the condensed phosphoric acids in the sprayed polyphosphoric acid containing surfactant occurs in the cooling container. Further phosphoric acid trapping is carried out in an electrostatic precipitator, with a residual amount of P2O5 in gases of 15-20 mg / m.

Степень абсорбции фосфорного ангидрида в башне сжигани  составл ет 85%, содержание РзОб в полифосфорной кислоте 76,6%, содержание полиформ 41,0%, в зкость 19,3 сПз.The degree of absorption of phosphoric anhydride in the combustion tower is 85%, the content of P3O in polyphosphoric acid is 76.6%, the content of polyforms is 41.0%, and the viscosity is 19.3 cP.

Пример 3. Процесс получени  полифосфорной кислоты осуществл ют в двух- башенной циркул ционной системе, футерованной кислотоупорным кирпичом. В башню сжигани  подают распыл емый двухкратным избытком по сравнению со стехиометрией воздухом желтый фосфор в коли честве 18 кг/м. Образующийс  фосфорный ангидрид абсорбируетс  в башне сжигани  циркулирующей полифосфорной кислотой, содержащей 76,6 мас.% Р2О5 и 8-10 мас.% ПАВ (лигносульфонаты), при 81 °С в количестве 34,2 ПАВ введено предварительно в циркулирующую полифосфорную кислоту, подаваемую на подпитку.Example 3. The process of producing polyphosphoric acid is carried out in a two-tower circulatory system lined with acid-resistant brick. Yellow phosphorus in an amount of 18 kg / m is sprayed by a twofold excess compared to air stoichiometry to the combustion tower. The resulting phosphoric anhydride is absorbed in the combustion tower of circulating polyphosphoric acid containing 76.6% by weight of P2O5 and 8-10% by weight of surfactants (lignosulfonates), at 81 ° C in an amount of 34.2% of surfactants are pre-introduced into the circulating polyphosphoric acid supplied recharge

В башне охлаждени  происходит дополнительна  гидратаци  и улавливание конденсированных фосфорных кислот pacпыл eJ мой полифосфорной кислотой, содержащей ПАВ. Дальнейшее улавливание фосфорных кислот осуществл етс  в электрофильтре, причем остаточное количество Р2О5 в газах составл ют 18-23 мг/м1 Степень абсорбции фосфорного ангидрида в башне сжигани  составл ет 83%, содержание Р2О5 в полифосфорной кислоте 76,6%, содержание полиформ 40,5%, в зкость 21,5 сПз.In the cooling tower, additional hydration and trapping of the condensed phosphoric acid occurs with a spray of polyphosphoric acid containing surfactant. Further phosphoric acid trapping is carried out in an electrostatic precipitator, the residual amount of P2O5 in gases is 18-23 mg / m1. The degree of absorption of phosphoric anhydride in the combustion tower is 83%, the content of P2O5 in polyphosphoric acid is 76.6%, the content of polyform is 40.5 %, viscosity 21.5 cP.

Пример 4. Процесс получени  полифосфорной кислоты осуществл етс  в двух- башенной циркул ционной системе, футерованной кислотоупорным кирпичом- В бащ- ню сжигани  подают распыл емый, двухкратным избытком по сравнению со стехиометрией , воздухом желтый фосфор в количестве 19,5 .Example 4. The process of polyphosphoric acid production is carried out in a two-tower circulating system lined with acid-resistant brick. Sprayed, by two-fold excess compared to stoichiometry, with air, yellow phosphorus in the amount of 19.5 is fed to burning.

Образующийс  фосфорный ангидрид абсорбируетс  в бащне сжигани  циркулирующей полифосфорной кислотой, содержащей 67,5 мас.% Р2О5 и ЫО- мас.% ПАВ (композицию солей высших жирных кислот, высших жирных спиртов и солей смол ных кислот), при 75°С в количестве 26,8 ч. ПАВ введено предварительно с водой, подаваемой на подпитку.The resulting phosphoric anhydride is absorbed in the burning of circulating polyphosphoric acid containing 67.5 wt.% P2O5 and NO - wt.% Surfactant (composition of salts of higher fatty acids, higher fatty alcohols and salts of resin acids) at 75 ° C in the amount of 26 , 8 hours. Surfactant is introduced previously with water supplied to the feed.

В башне охлаждени  происходит допол- нительна  гидратаци  и улавливание конденсированных фосфорных кислот, распыл емой полифосфорной кислотой, содержащей ПАВ. Дальнейшее улавливание фосфорных кислот осуществл етс  в электро- 5 фильтре, причем остаточное количество Р2О5 в газах составл ет 22-27 мг/м.In the cooling tower, additional hydration and trapping of condensed phosphoric acids sprayed with polyphosphoric acid containing surfactant occurs. Further phosphoric acid trapping is carried out in an electro-filter, the residual amount of P2O5 in gases is 22-27 mg / m.

Степень абсорбции фосфорного ангидрида в башне сжигани  составл ет 60%, содержание Р2О5 в полифосфорной кислоте 67,5%, содержание полиформ 1-5%, в з- 0 кость 21,8 сПз. The degree of absorption of phosphoric anhydride in the combustion tower is 60%, the content of P2O5 in polyphosphoric acid is 67.5%, the content of polyform is 1-5%, and the content is 21.8 cP.

В таблице представлены сравнительные данные предлагаемого и известного способов , а также вли ние содержани  ПАВ на показатели процесса.The table presents the comparative data of the proposed and known methods, as well as the effect of surfactant content on process indicators.

5 Как видно из таблицы, по предлагаемому способу полифосфорную кислоту такой же, что и по известному способу, концентрации можно получать при более низкой температуре с более высокой степенью абсорбции в башне сжигани . 05 As can be seen from the table, according to the proposed method, polyphosphoric acid is the same as by the known method, the concentration can be obtained at a lower temperature with a higher degree of absorption in the combustion tower. 0

Дополнительным преимуществом предлагаемого способа вследствие снижени  тем пературы циркулирующей полифосфорной кислоты  вл етс  упрощение футеровки башен сжигани  и гидратации, а также 35 снижение температуры замерзани  полифосфорной кислоты.An additional advantage of the proposed method due to a decrease in the temperature of circulating polyphosphoric acid is the simplification of the lining of the combustion and hydration towers, as well as 35 lowering of the freezing point of polyphosphoric acid.

Экономический эффект от использовани  предлагаемого способа составл ет 337,2 тыс. руб.The economic effect of using the proposed method is 337.2 thousand rubles.

4040

Claims (2)

1.Способ получени  полифосфорной кислоты , включающий сжигание желтого фосфора в башне сжигани , абсорбцию и гидра45 тацию образующегос  фосфорного ангидрида циркулирующей полифосфорной кислотой при повышенной температуре в бащ- н х сжигани  и гидратации, отличающийс  тем, что, с целью снижени  температуры циркулирующей полифосфорной кислоты в1. A method of producing polyphosphoric acid, including burning yellow phosphorus in the combustion tower, absorbing and hydrating the resulting phosphoric anhydride with circulating polyphosphoric acid at elevated temperatures in burning combustion and hydration, characterized in that in order to reduce the temperature of the circulating polyphosphoric acid 50 бащне сжигани  при повышении степени абсорбции , в циркулирующую полифосфорную кислоту ввод т поверхностно-активное вещество в количестве 1 10 -2-10 мас.%.50 burning with increasing degree of absorption, a surfactant is injected into the circulating polyphosphoric acid in an amount of 1-10 -2-10 wt.%. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве поверхностно-активного ве щества используют смесь солей высших жирных кислот, высших жирных спиртов и солей смол ных кислот или лигносульфонаты , или сульфатное мыло.2. A method according to claim 1, characterized in that a mixture of salts of higher fatty acids, higher fatty alcohols and salts of resin acids or lignosulfonates, or sulphate soap is used as a surfactant. LOCtOOOOOOLOLO O OO OOOOCCO OOГLOCtOOOOOOLOLO O OO OOOOCCO OO т- CNI --- -,- ,-t- CNI --- -, -, - oorocou-imnOOO ГО - Oa -noOчDa LOoorocou-imnOOO GO - Oa -noOchDa LO CNICNl - CNCSICN J-CMOCNICNl - CNCSICN J-CMO - О - ABOUT О О О CM f f, в ч- CNl CN с IAbout About About CM f f, in h - CNl CN with I I I 1 О О CM « . I I I , «o - nI I 1 About About CM “. I I I, "o - n - - ООтт- X  - - OOt- X LOCNOOLnO OrOOO LOCNOOLnO OrOOO r r -I OOOOr OOOOONr r -I OOOOr OOOOON о оoh oh о шabout sh CN - О CN - O vO а оvO a about vO -tfvO -tf ON CM ОО чОON CM OO CHO о о vD mabout o vD m I I I I« « r.I I I I «« r. r:: ocNoo I I I I r- r- r COr :: ocNoo I I I I r- r- r CO о v)about v) CM чО ОС ГCM CHO OS G О LOOh LO vO О Г- ООvO О Г- ОО oooooooooooooooo CNOOLnO OrOOOCNOOLnO OrOOO r -I OOOOr OOOOONr -I OOOOr OOOOON О ОOh oh О ооLtd о оoh oh (Ti CN(Ti CN oooooooooooooooooo о оoh oh 1Л О1L About CNOOinvTJOLOLO OvOLnirivOP OOCTNCNOOinvTJOLOLO OvOLnirivOP OOCTN оо соoo with ON ооON oo о стabout st оо 00oo 00 I I 1 I I OOOOOOOI I 1 I I OOOOOOO CN 1ЛCN 1L II и.and. (О со М.Ю(About with M.Yu. I I со2о и)I I so2o and) о о Sоо иabout o Soo and  о about оf-с о  оf-с о г- оо сионgoo-zion
SU874367495A 1987-12-23 1987-12-23 Method of producing polyphosphoric acid SU1604735A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874367495A SU1604735A1 (en) 1987-12-23 1987-12-23 Method of producing polyphosphoric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874367495A SU1604735A1 (en) 1987-12-23 1987-12-23 Method of producing polyphosphoric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1604735A1 true SU1604735A1 (en) 1990-11-07

Family

ID=21351251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874367495A SU1604735A1 (en) 1987-12-23 1987-12-23 Method of producing polyphosphoric acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1604735A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5849129A (en) 1995-08-15 1998-12-15 Bourns Multifuse (Hong Kong) Ltd. Continuous process and apparatus for manufacturing conductive polymer components

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фосфорна промышленность, 1978, № 3, с. 11 - 15. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5849129A (en) 1995-08-15 1998-12-15 Bourns Multifuse (Hong Kong) Ltd. Continuous process and apparatus for manufacturing conductive polymer components

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2405968B2 (en) Process for removing sulfur dioxide from combustion exhaust gases
ES8100808A1 (en) Method and apparatus for the wet quenching of coke
CA1287839C (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MOBILE PASTES OF WASHING-ACTIVE .alpha.-SULFOFATTY ACID ESTER SALTS OF HIGH SOLIDS CONTENT
SU1604735A1 (en) Method of producing polyphosphoric acid
HU202220B (en) Process for producing 2,2-difluoro-4-amino-1,3-benzodioxole
DE3204944A1 (en) METHOD FOR OBTAINING ETHYLENE OXIDE FROM THE GAS MIXTURE OF THE ETHYLENE OXIDE PRODUCTION
JPS5622608A (en) Manufacture of high purity sulfuric acid
US2999010A (en) Manufacture of superphosphoric acid
JPS55155021A (en) Preparation of polyester
SU1446103A1 (en) Method of producing dry-process phosphoric acid
GB816573A (en) Method of manufacturing fertilisers from calcium nitrate and urea
DE3928397A1 (en) METHOD FOR PRODUCING SALT-FREE ESTERS OF FATTY ACIDS WITH OLIGOGLYCERINES OR. WITH ADDITIONAL PRODUCTS OF ETHYLENE OXIDE AND / OR PROPYLENE OXIDE ON OLIGOGLYCERINE
JPS54132502A (en) Preparation of esters
SU1546425A1 (en) Method of obtaining rubidium and cesium
US2654767A (en) Process of alcoholysis
SU571437A1 (en) Method of preparing alkali metal sulphate
SU842082A1 (en) Method of producing concentrated water-soluble phosphorus fertilizers
AT275553B (en) Process for the preparation of salts of perfluorovinyl fluorosilicic acids
DE968033C (en) Process for the preparation of alkali tripolyphosphate and alkali tripolyphosphate mixtures
JPS57144287A (en) Cyclopentabenzofuran derivative
SU981214A1 (en) Process for producing phosphoric fertilizer and fluorinaceous acid
SU1011619A1 (en) Process for producing liquid complex fertilizers
SU688486A1 (en) Method of producing double superphosphate
SU1085933A1 (en) Method for preparing alkali metal cyanates
GB1426564A (en) Removing ammonia from gases