SU1599140A1

SU1599140A1 - Инструмент дл прессовани труб

Info

Publication number: SU1599140A1
Application number: SU884422467A
Authority: SU
Inventors: Олег Васильевич Чмых; Сергей Фадеевич Калантырь; Сергей Григорьевич Кравченко; Владислав Алексеевич Балан
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1988-05-12
Filing date: 1988-05-12
Publication date: 1990-10-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к инструментам дл получени прессованием труб преимущественно из слитков тугоплавких металлов, внутренний диаметр которых превышает диаметр исходного слитка. Цель изобретени - повышение качества готовых труб за счет устранени растрескивани стенок. При прессовании после дополнительного калибрующего участка 9 матрицы 2 металл попадает в зазор между рабочими участками 10 и 12 матрицы 2 и прошивника 4. Выполнение этого зазора посто нным по площади и соответствующим площади зазора в плоскости, проход щей через обращенную к прошивнику 4 кромку дополнительного калибрующего участка 9 матрицы 2, обеспечивает его полное заполнение металлом при выдавливании и отсутствие трещин на готовой трубе. 1 ил.

Description

. Изобретение относится к обработке металлов давлением,- а именно инстру- ментам для получения прессованием труб преимущественно из слитков тугоплавких металлов, внутренний диаметр которых превышает диаметр исходного слитка.

Цель изобретения - повышение качества готовой продукции за счет устранения растрескивания стенок.

На чертеже схематично изображен инструмент во время прессования трубы, осевое сечение.

Инструмент сострит из контейнера

1, матрицы 2, подпорной иглы 3 и подшипника 4. В контейнер 1 помещен слиток 5, на заднем торце которого установлена смазочная шайба 6, контактирующая с пуансоном 7. Матрица 2 имеет конический заходной участок 8, дополнительный калибрующий участок 9, рабочий участок 10 переменного· сечения и основной калибрующий участок 11. Противник 4 имеет рабочий участок 12 переменного сечения и цилиндрический калибрующий участок 13. Основной калибрующий участок 11 матрицы 2 выполнен эквидистантным цилиндрическому калибрующему участку 13 противника 4, Рабочие участки 10 и 12 переменного сечения матрицы 2 и противника 4 выполнены такими, что площадь зазора между ними в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, постоянна и соответствует площади зазора между матрицей 2 и противником 4 в плоскости, перпендикулярной оси инструмента и проходящей через обращенную к прошивнику 4 кромку дополнительной калибрующей части матрицы. Для соблюдения

Если рабочий участок 12 противника выполняют, например, коническим, или с любым другим, заранее заданным <· профилем, то, зная г. из соотношения определяют R. и профиль рабочегоучастка 10 матрицы 2. Если же заранее задан профиль рабочего участка 10 матрицы 2, т.е. величина R то соотно- шение используют для определения г₍и профиля рабочего участка 12 противника 4.

Инструмент работает следующим об. разом.

В контейнер I помещают нагретый слиток 5, а позади него устанавливают смазочную шайбу 6. Пуансоном 7 через шайбу 6 передают давление на слиток 5. Под действием давления металл слитка 5 обжимается на заходном участке 8 матрицы 2 и проходит через дополнительный калибрующий участок 9. Далее он попадает в зазор между рабочими участками 10 и 12 матрицы 2 и противника 4. Выполнение этого зазора постоянным по площади и соответствующим площади зазора в плоскости, проходящей через обращенную к противнику 4 кромку дополнительного калиб30 РУюШего участка 9 матрицы 2, обеспечивает его полное заполнение металлом при выдавливании, так как коэффициент вытяжки равен единице. Это позволяет избежать появления в металле растягивающих напряжений и растрескивания трубы. Далее металл проходит через зазор между основным калибрующим участком 11 матрицы 2 и цилиндрическим калибрующим участком 13 прошив4Q ника 4. Указанные поверхности выполнены эквидистантными и они окончательно условия постоянства площади зазора между противником и матрицей профиль их-рабочих участков выполняют, исхо-г дя из соотношения . д

ITr·] =S, где R· и Г; - текущие радиусы рабочих участков соответственно матрицы и противника в произвольной плоскости L. ;

S='iTR^£ -'ii'r² ~ площадь зазора между имеющей радиус R матрицей и имеющим радиус г противником в плоскости L, перпендикулярной оси инструмента и проходящей через обращенную к противнику кромку дополнительной калибрующей части матрицы.

оформляют профиль готовой трубы. Процесс продолжается до полной выпрессовки слитка 5. Затем пуансон 7 отводят назад и приводят инструмент в состояние готовности к следующему циклу прессования.

Таким образом, предлагаемый инструмент обеспечивает получение высококачественных труб из тугоплавких металлов с диаметром, превышающим диаметр исходного слитка, при отсутствии растрескивания стенок.

Claims

Формула изобретения

Инструмент для прессования труб, преимущественно из тугоплавких металлов, содержащий соосно размешенные

159 один против другого пуансон и противник, имеющий рабочий участок переменного сечения и цилиндрический калибрующий участок, а также матрицу, имеющую конический заходной и дополнительный калибрующий участки, рабочий участок переменного сечения и основной калибрующий участок, эквидистантный цилиндрическому калибрующему участку противника, и подпорную иглу, отли ч ающий ся тем, что, с целью повышения качества готовой

140 продукции за счет устранения растрескивания стенок, рабочие участки переменного сечения матрицы и противника выполнены с постоянной площадью зазора между ними в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, и соответствующей площади зазора между матрицей и противником в плоскости, перпендикулярной оси инструмента и проходящей через обращенную к противнику кромку дополнительного калибрующего участка матрицы.