SU1593727A1

SU1593727A1 - Working stand for coldroll-forming mill

Info

Publication number: SU1593727A1
Application number: SU884461091A
Authority: SU
Inventors: Марк Ефимович Докторов; Наталья Вениаминовна Пшеничная; Сергей Алексеевич Батурин; Сергей Александрович Чиж
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date: 1988-07-22
Filing date: 1988-07-22
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл производства гнутых профилей проката, и предназначено дл использовани преимущественно в черной металлургии и машиностроении. Цель изобретени - улучшение качества профилей за счет уменьшени их разнополочности и предупреждени см ти кромок. Клеть профилегибочного стана содержит верхний 1 и нижний 2 валки, установленные с зазором, соответствующим толщине заготовки. Валки 1 и 2 содержат цилиндрические участки 4 и 5 дл формовки стенки профил и конические участки 6 и 7 дл подгибки полок профилей. Верхний валок 1 выполнен с выступами 8, образующими закрытый калибр и примыкающими к рабочим коническим участкам 6. Образующа конической поверхности 9 выступа 8 выполнена под углом γ=100-120° к образующей конической поверхности участка 6. Конические рабочие участки 7 нижнего валка можно выполн ть срезанными с образованием цилиндрических участков. Линии сопр жени цилиндрических и конических поверхностей нижнего валка размещают в плоскост х, ограничивающих калибр по ширине. 2 ил., 1 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the production of curved rolled sections, and is intended for use primarily in the iron and steel industry and mechanical engineering. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles by reducing their heterogeneity and preventing the edges from see. The cage of the roll forming mill contains the upper 1 and lower 2 rolls installed with a gap corresponding to the thickness of the workpiece. Rolls 1 and 2 contain cylindrical sections 4 and 5 for forming the profile wall and conical sections 6 and 7 for bending the profile flanges. The upper roller 1 is made with protrusions 8 forming a closed caliber and adjacent to the working conical sections 6. The forming conical surface 9 of the protrusion 8 is made at an angle γ = 100-120 ° to the forming conical surface of the section 6. The conical working sections 7 of the lower roller can be performed cut to form cylindrical sections. The interface lines of the cylindrical and conical surfaces of the lower roll are placed in planes bounding the gauge in width. 2 ill., 1 tab.

Description

При увеличении угла наклона у образующей конической поверхности выступов 8 верхнего валка 1 со стороны рабочей поверхности конусного участка б к его образуюц1,ей наблюдаетс разнополочность профилей из-за недостаточного центрировани его в калибру а следовательно, смещени и переформовки его элементов. В то же врем при угле наклона образующей конической поверхности выступа 8 менее 100° наблюдаетс см тие кромок профил . As the angle of inclination of the generatrix of the conical surface of the protrusions 8 of the upper roll 1 on the side of the working surface of the tapered section b to its specimen 1 increases, it exhibits a different-profile profiles due to its inadequate centering and, therefore, displacement and reshaping its elements. At the same time, when the angle of inclination of the generatrix of the conical surface of the protrusion 8 is less than 100 °, the edges of the profile are observed.

На нижнем валке 2 конические рабочие участки 7 выполн ют срезанными по кра м с образованием цилиндрических участков 10, причем линии сопр жени поверхностей цилиндрических 10 и конических 7 участков нижнего валка 2 размещают в плоскост х, ограничивающих рабочую часть калибраOn the lower roll 2, the conical working sections 7 are cut along the edges to form cylindrical sections 10, and the interface lines of the surfaces of the cylindrical 10 and conical 7 sections of the lower roller 2 are placed in planes limiting the working portion of the gauge

по ширине Впр.in width

Выполнение конических рабочих участков 7 нижнего валка срезанными по кра м с образованием цилиндрических участков 10 и размещением сопр жений их с коническии участками 7 в плоскост х 11, ограничи- вающих рабочую часть калибра по ширине пр, предупреждает см тие полок у кромок профил и обеспечивает качество поверхности профил без рисок, задиров и царапин. В результате использовани предлагаемой клети профилегибочного стана изготов- лен швеллер 70X40X3 мм из стали СтЗ. Качество изготовленных профилей соответствует требовани м ГОСТа. При этом в V- VIII клет х (углы подгибки соответственно 30, 45, 60 и 75°) на верхнем валке выполнен вы ступ 9, образующа конической поверх- ности которого выполнена под углом 110° к образующей, нижний валок выполнен срезанным по кра м с образованием цилиндрических участков 10.Making the conical working sections 7 of the lower roll cut along the edges with the formation of cylindrical sections 10 and placing their matings with the conical sections 7 in the planes 11, limiting the working part of the gauge across the width of the strip, prevents the shelves from the edges of the profile and ensures quality surface profile without scratches, scuffing and scratches. As a result of using the proposed roll forming mill stand, a 70X40X3 mm channel bar was made from StZ steel. The quality of the manufactured profiles meets the requirements of GOST. At the same time, in V-VIII cages x (the angles of the hem 30, 45, 60 and 75 °, respectively) on the upper roll are made step 9, forming a conical surface of which is made at an angle of 110 ° to the generator, the lower roll is cut off along the edges with the formation of cylindrical sections 10.

Предлагаема клеть профилегибочного стана в сравнении с известной обеспечивает улучшение качества профилей за счет уменьшени их разнополочности (максимальные значени по ширине полок ±0,5 мм), в то врем как при изготовлении профилей в известнои клети отклонени ширины полок составл ют ±3 мм, предупреждает см тие металла полок вблизи кромок, а также по вление задиров и царапин на поверхности профил , в то врем как профили, изготовленные в известной клети, характеризуютс см тием металла полок вблизи кромок и плохим качеством поверхности со стороны нижнего валка: царапины, риски, задиры.The proposed section bending mill stand, in comparison with the known, provides for an improvement in the quality of the profiles by reducing their multi-shelf (maximum values for the width of the shelves is ± 0.5 mm), while in making profiles in the known stand of the width of the shelves are ± 3 mm, warns the metal of the shelves near the edges, as well as the appearance of scuffing and scratches on the surface of the profile, while the profiles made in the known cage are characterized by the metal of the shelves near the edges and poor surface quality STI from the lower roll: scratches, risks teaser.

Применение предлагаемой клети позвол ет в сравнении с известной уменьшить количество технологических переходов, а следовательно, и рабочих клетей на 15-20%The use of the proposed stand allows, in comparison with the known, to reduce the number of technological transitions, and, consequently, the number of working stands by 15-20%

Claims

Invention Formula

Cage roll forming mill, containing one above the other with a gap rolls with conical working areas

in which the upper roller is made with protrusions adjacent to the conical working areas, and the conical working areas of the lower roller are made cut along the edges to form cylindrical sections that are conical with each other, in order to improve the quality of the profiles due to reducing their misalignment and warning of see the shelves at the edges, forming the conical surface of the protuberances of the upper roll on the side of the working surface of the tapered section is located at an angle of 100-120 ° to the generator of this section, wherein said line interface surfaces of the cylindrical and conical portions of the lower roll are arranged in planes bounding the working part of fire at Schirin.