SU1588718A1 - Method of treating excessive activated sludge - Google Patents
Method of treating excessive activated sludge Download PDFInfo
- Publication number
- SU1588718A1 SU1588718A1 SU884383540A SU4383540A SU1588718A1 SU 1588718 A1 SU1588718 A1 SU 1588718A1 SU 884383540 A SU884383540 A SU 884383540A SU 4383540 A SU4383540 A SU 4383540A SU 1588718 A1 SU1588718 A1 SU 1588718A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- activated sludge
- coagulant
- iron
- concentration
- suspension
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 5
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 3
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 potassium ferricyanide Chemical compound 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000132536 Cirsium Species 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- USYLIGCRWXYYPZ-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Fe] Chemical compound [Cl].[Fe] USYLIGCRWXYYPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010796 biological waste Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам обработки осадков сточных вод и может быть использовано дл обработки избыточного активного ила (АИ) станций биологической очистки промстоков целлюлозно-бумажных комбинатов. Позвол ет ускорить процесс обработки и улучшить седиментационные свойства АИ за счет того, что в способе обработки избыточного АИ, включающем реагентную обработку коагул нтом на основе трехвалентного железа, и щелочью с последующим разделением на твердую и жидкую фазы, в качестве коагул нта используют продукт окислени железного купороса азотной кислотой. 3 табл.The invention relates to methods for treating sewage sludge and can be used to process excess activated sludge (AI) of biological treatment plants at industrial pulp and paper mills. Allows you to speed up the process and improve the sedimentation properties of AI due to the fact that in the process of treating excess AI, including reagent treatment with covalent based on ferric iron, and alkali, followed by separation into solid and liquid phases, iron oxidation product is used as a coagulant vitriol nitric acid. 3 tab.
Description
Изобретение направлено на охрану окружающей среды и относитс к спосо- бам обработки осадков сточных вод и подготовки их к обезвоживанию и может быть использовано дл обработки избыточного активного ила станций биологической очистки промстоков целлюлоз но -бумажных комбинатов.The invention is directed to the protection of the environment and relates to methods of treating sewage sludge and preparing them for dewatering and can be used to process excess activated sludge from biological waste treatment plants of pulp and paper mills.
Цель изобретени -. ускорение процесса и улучшение седиментационных свойств активного ила,The purpose of the invention is. accelerating the process and improving the sedimentation properties of activated sludge,
Пример 1. Получение продукта окислени железного купороса азотной кислотой (СНЖ).Example 1. Preparation of the blue vitriol oxidation product with nitric acid (CNA).
В нагретый до 70°С раствор 210 г железного купороса (х.ч.) в 200 мл In heated to 70 ° C solution of 210 g of iron sulphate (h.ch.) in 200 ml
дистиллированной воды небольшими порци ми приливают концентрирован-ную азотную кислоту (плотность 1., 34). Степень окислени железа из двух в трехвалентное состо ние провер ют пробой с феррицианидом кали . При полном окислении не должно быть синего окрашивани . Общий расход кислоты составл ет 110-120 мп. Pea к иси происходит интенсивно с выделением двуокиси азота. При этом первоначально раствор сильно темнеет, а после добавлени последней порции азотной кислоты происходит его посветление. Концентраци железа в полученном растворе , определенна с помощью фотоколоелdistilled water in small portions poured concentrated nitric acid (density 1., 34). The degree of oxidation of iron from the two to the trivalent state is checked by testing with potassium ferricyanide. When fully oxidized, there should be no blue color. The total acid consumption is 110-120 mp. Pea to ICI occurs intensively with the release of nitrogen dioxide. In this case, the initial solution darkens greatly, and after the last portion of nitric acid is added, it becomes lightened. The concentration of iron in the resulting solution, determined using photocolon
00 0000 00
0000
риметрического метода с супьфосалици- ловой кислотой, составл ет 104 г железа в литре. Продукт вл етс .устойчивым в водных растворах.The supersalicylic acid method is 104 grams of iron per liter. The product is stable in aqueous solutions.
Пример 2. К 100 мл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавл ют коагул нт - продукт окислени железного купороса азотной кислотой. Раствор коагул нта имеет концентрацию 104 г/л железа (III), Расход коагул нта по железу составл ет В,1% от сухих веществ . Суспензию перемешивают и затемExample 2. To 100 ml of a suspension of excess activated sludge with a concentration of 12.4 g / l is added coagulant, the product of oxidation of iron vitriol with nitric acid. The coagulant solution has a concentration of 104 g / l of iron (III). The coagulant consumption of iron is B, 1% of the dry matter. The suspension is stirred and then
10ten
азотной кислотой. Раствор коагул нта имеет концентрацию 10 г/л железа (111 Расход коагул нта по железу составл ет 17,0% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавл ют 10%- ный раствор СаО. Расход добавл емого СаО составл ет 21,3% от сухих веществ Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации.nitric acid. The coagulant solution has a concentration of 10 g / l of iron (111 The coagulant consumption of iron by iron is 17.0% of dry matter. The suspension is mixed and then 10% CaO solution is added. The consumption of added CaO is 21.3% dry solids The mixture is stirred and suction filtered.
Пример4. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавл ют 40%-ный раствор хлорного железа. Расход коащ | - -ц nOrinj л Ь-1 ,x-liA J. .Example4. A culoam of a suspension of excess activated sludge with a concentration of 12.4 g / l was added with a 40% ferric chloride solution. Consumption | - -c nOrinj l b-1, x-liA J..
добавл ют 10%-ньш раствор СаО. Расход , гул нта составл ет 6,5% рт сухих , ОО.Ч лт тсч т-а ПРПРМР11П-11 ЯЮТ И зате10% CaO solution is added. Consumption, thistle is 6.5% rt dry, OO.CH lt tsch t-PRPRMR11P-11 SATS And then
добавл емого СаО составл ет 22% от сухих веществ. Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации .CaO added is 22% of dry matter. The resulting mixture is stirred and suction filtered.
Пример 3. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концент- рацией 12,4 г/л добавл ют коагул нт - продукт окислени железного купоросаExample 3. KUOll suspension of excess activated sludge with a concentration of 12.4 g / l is added to the coagulant - oxidation product of iron vitriol
2020
ществ. Суспензию перемепмвают и затем добавл ют 10%-ный раствор СаО. Расход добавл емого СаО составл ет 21,4%, Полученную смесь перемепо1вают и зате подвергают вакуум-гфильтрации. social The slurry is intermixed and then a 10% CaO solution is added. The flow rate of CaO added is 21.4%. The resulting mixture is mixed and then vacuum-filtered.
Сравнение предложенного способа с прототипом по скорости процесса приведено в табл. 1.Comparison of the proposed method with a prototype for the speed of the process is given in table. one.
азотной кислотой. Раствор коагул нта имеет концентрацию 10 г/л железа (111). Расход коагул нта по железу составл ет 17,0% от сухих веществ. Суспензию перемешивают и затем добавл ют 10%- ный раствор СаО. Расход добавл емого СаО составл ет 21,3% от сухих веществ, Полученную смесь перемешивают и подвергают вакуум-фильтрации.nitric acid. The coagulant solution has a concentration of 10 g / l of iron (111). The coagulant consumption of iron is 17.0% of dry matter. The suspension is stirred and then a 10% CaO solution is added. The flow rate of CaO added is 21.3% of dry matter. The resulting mixture is stirred and suction filtered.
Пример4. КЮОмл суспензии избыточного активного ила с концентрацией 12,4 г/л добавл ют 40%-ный раствор хлорного железа. Расход коагул нта составл ет 6,5% рт сухих ве тсч т-а ПРПРМР11П-11 ЯЮТ И затеExample4. A culoam of a suspension of excess activated sludge with a concentration of 12.4 g / l was added with a 40% ferric chloride solution. The coagulant flow rate is 6.5% of the dry matter of the total amount of PRPMR11P-11 SALT, and then
ществ. Суспензию перемепмвают и затем добавл ют 10%-ный раствор СаО. Расход добавл емого СаО составл ет 21,4%, Полученную смесь перемепо1вают и затем подвергают вакуум-гфильтрации. social The slurry is intermixed and then a 10% CaO solution is added. The flow rate of CaO added is 21.4%. The resulting mixture is intercepted and then subjected to vacuum filtration.
Сравнение предложенного способа с прототипом по скорости процесса приведено в табл. 1.Comparison of the proposed method with a prototype for the speed of the process is given in table. one.
Т а. б л и ц а 1T a b l and c a 1
Сравнительные данные, представленные в табл. 1, показьшают, что использование предлагаемого способа позвол ет сократить врем фильтровани в 1,3-1,5 раза. По сравнению с хлор- .ным железом предлагаемый коагул нт вл етс более дешевым и имеет мень-.Comparative data presented in Table. 1 shows that the use of the proposed method makes it possible to shorten the filtration time by 1.3-1.5 times. Compared with chlorine iron, the proposed coagulant is cheaper and has less.
Продукт окислени железного купороса азот ной кислотой 104 г/лThe product of oxidation of ferrous sulfate with nitric acid 104 g / l
шую коррозионную активность. Наличие в растворе нитрат ионов позволит ис пользовать осадок в качестве органо- минерального удобрени .Shui corrosivity. The presence of nitrate ions in the solution will allow the use of sediment as an organo-mineral fertilizer.
Сравнение предложенного способа с прототипом по качеству ткидкой фазы после разделени приведено в табл.2.A comparison of the proposed method with the prototype in terms of the quality of the flip phase after separation is given in Table 2.
5Т а б л и ц а 25T a b l and c a 2
10ten
16,716.7
10801080
460460
Пример 5.В технологических системах очистки сточных вод с помощью активного ила обработке избыточного активного ила коагул нтом предшествует стади предварительного уплотнени . На этой стадии избыточный активный ил отстаиваетс под действием собственного веса, концентраци сухих веществ увеличиваетс и только после этого уплотненный избыточный активный ил подвергаетс реагентной обработке.Example 5. In active wastewater treatment systems using activated sludge, the treatment of excess activated sludge by coagulum is preceded by a pre-compaction step. At this stage, the excess activated sludge is settled by its own weight, the concentration of solids increases and only after that the compacted excess activated sludge is subjected to reagent treatment.
На стадии предварительного угшот- нени могут быть использованы реагенты , позвол ющие сократить врем отстаивани . В качестве реагента примен етс хлорное железо.Reagents can be used in the pre-aggravation stage to reduce the time of settling. Ferric chloride is used as a reagent.
К 200 мл суспензии активного ила с концентрацией активного ила 3 г/л добавл ли коагул нт - хлорное железо. Расход коагул нта 8,4%, концентраци 40%. Обработанную суспензию отстаивают в течение 8ч, декантат осторожно сливают и определ ют в нем содержание взвешенных веществ. Оставшуюс суспензию обрабатывают СаО. Расход СаО 16,7%, концентраци 10%. Полученную смесь подвергают вакуум-фильтрации .Coagulide-ferric chloride was added to a 200 ml suspension of activated sludge with an active sludge concentration of 3 g / l. Coagulant consumption 8.4%, concentration 40%. The treated suspension is settled for 8 hours, the decantate is carefully decanted, and the suspended matter content is determined in it. The remaining suspension is treated with CaO. Consumption CaO 16.7%, concentration 10%. The resulting mixture is subjected to vacuum filtration.
Врем отстаивани 200 мл суспензии, чTime of settling 200 ml suspension, h
Концентраци взвешенных веществ в декантат е, мл/лSuspended solids concentration in decanter e, ml / l
Врем концентрации 100 МП суспензии после отстаивани , сTime of concentration of 100 MP suspension after settling, with
Данные табл. 3 показывают, что применение в качестве коагул нта продукта окислени железного купороса азотной кислотой по сравнению с хлорным железом позвол ет примерно в 7- 8 раз уменьшить концентрацию взвешенных веществ в сточной воде, т.е. улучшить седиментационные свойства активного ила. Врем проведени процесса также значительно сокращаетс .The data table. 3 show that the use of the product of the oxidation of ferrous sulfate with nitric acid as a coagulum, compared with ferric chloride, allows a decrease in the concentration of suspended substances in the wastewater, i.e. improve sedimentation properties of activated sludge. The processing time is also significantly reduced.
Пример 6. 200 МП суспензии активного ила с кoнцeнтpaщieй 3 г/л обрабатьшают в услови х примера 5, Врем отстаивани обработанной суспензии 12 ч.Example 6. A 200 MP slurry of active sludge with a concentration of 3 g / l is treated under the conditions of Example 5. The settling time of the treated suspension is 12 h.
Пример 7. 200 мл суспензии активного ила с концентраций 3 г/л обрабатывают коагул нтом продуктомExample 7. 200 ml of suspension of active sludge with concentrations of 3 g / l are treated with coagulant product
О1сисленн железного Купороса азотной кислотой. Концентраци коагул нта 10 г Fe (III)/л, расход 8,4%. Обработанную суспензию остаивают в течение 8 ч, декантат осторожно сливают и определ ют в нем содержание взвешенных веществ. Оставшуюс суспензию обрабатьшают СаО. Расход реагента 16,7%, концентраци 10%. Полученную смесь подвергают вакуум-фильтрованию.O1sislenn ferrous sulfate nitric acid. Coagulant concentration 10 g Fe (III) / L, consumption 8.4%. The treated suspension is left to stand for 8 hours, the decantate is carefully decanted, and the suspended matter content is determined in it. The remaining suspension is treated with CaO. Reagent consumption 16.7%, concentration 10%. The resulting mixture is subjected to vacuum filtration.
П р и м е р 8. 200 мл суспензии активного ила с концентрацией 3 г/л обрабатывают в услови х примера 7. Врем отстаивани обработанной суспензии ,12 ч.EXAMPLE 8 200 ml of a suspension of activated sludge with a concentration of 3 g / l are treated under the conditions of Example 7. The settling time of the treated suspension, 12 hours.
Сравнение предложенного способа с известным по времени проведени процесса и количеству взвешенных веществ в жидкой фазе после разделени приведено в табл. 3.. ,A comparison of the proposed method with a known process time and the amount of suspended solids in the liquid phase after separation is given in Table. 3 ..,
Таблица 3Table 3
8888
1212
1212
31143302413114330241
1955427719554277
6767
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884383540A SU1588718A1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Method of treating excessive activated sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884383540A SU1588718A1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Method of treating excessive activated sludge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1588718A1 true SU1588718A1 (en) | 1990-08-30 |
Family
ID=21357708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884383540A SU1588718A1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Method of treating excessive activated sludge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1588718A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4335957A1 (en) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Petkus Wutha Getreide Und Saat | Process and apparatus for dewatering sewage sludges, in particular industrial or comparable sludges |
| RU2781911C1 (en) * | 2022-05-12 | 2022-10-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Method for obtaining sulfate-nitrate of iron (iii) |
-
1988
- 1988-02-25 SU SU884383540A patent/SU1588718A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Обработка и использование волокнистого осадка сточных вод целлкшоз- но-бумажных предпри тий. Обзорна информаци ВНИПИЭИпеспрома, М., 1982, выв. 2, с. 6. Хабаров Ю.Г., Комарова Г.Вi,Кузнецова Л.Э. Исследование в зкости и плотности растворов продукта окислени железного купороса азотной кислоты. Отчет АЛТИ, ApxaHrenbdK, 1987, с. 2-5. Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1982, с. 65Г-81. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4335957A1 (en) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Petkus Wutha Getreide Und Saat | Process and apparatus for dewatering sewage sludges, in particular industrial or comparable sludges |
| RU2781911C1 (en) * | 2022-05-12 | 2022-10-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северный (Арктический) федеральный университет имени М. В. Ломоносова" | Method for obtaining sulfate-nitrate of iron (iii) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE36915E (en) | Process for sodium sulfide/ferrous sulfate treatment of hexavalent chromium and other heavy metals | |
| US3431200A (en) | Flocculation of suspensions | |
| US4422943A (en) | Method for precipitation of heavy metal sulfides | |
| US4110208A (en) | Clarification process | |
| SU1588718A1 (en) | Method of treating excessive activated sludge | |
| US2177857A (en) | Treating sewage | |
| CN108503007A (en) | A kind of removing arsenic in water material and its application in arsenic-containing waste water processing | |
| CN109879541B (en) | Treatment process of waste emulsion | |
| JPS6320600B2 (en) | ||
| JPH05505977A (en) | dewatered sludge | |
| JPH03275200A (en) | Organic sludge concentration and dehydration method | |
| RU2099292C1 (en) | Method of removing sulfides from waste waters | |
| RU2832778C1 (en) | Method for increasing bioavailability of sulphite liquors containing lignosulphonates, formed when producing cellulose | |
| SU1560484A1 (en) | Method of removing boron compounds from waste water | |
| RU2237024C1 (en) | Waste water treatment process | |
| SU660942A1 (en) | Method of purifying waste water from mercury | |
| US2264790A (en) | Purifying water and sewage | |
| SU854893A1 (en) | Method of suspension dehydration | |
| SU1057066A1 (en) | Method of thickening the concentrate pulp | |
| JPH0419920B2 (en) | ||
| SU1102808A1 (en) | Method for purifying biooxidized postleaven mash | |
| SU1204576A1 (en) | Method of purifying waste water | |
| SU1736949A1 (en) | Method of cleaning sewage from heavy metals | |
| SU812751A1 (en) | Method of purifying acid waste water from arsenic | |
| SU1175880A1 (en) | Method of thickening suspension |