SU1583400A1

SU1583400A1 - Unfritted killed glaze

Info

Publication number: SU1583400A1
Application number: SU884487588A
Authority: SU
Inventors: Циала Паладиевна Цанава; Георгий Иорамович Тархнишвили; Георгий Михайлович Какабадзе; Константин Давидович Тогонидзе; Михаил Евграфиевич Муджири
Original assignee: Комплексный Научно-Исследовательский Институт Стройматериалов "Грузниистром"; Тбилисский Государственный Университет
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1990-08-07

Abstract

Изобретение относитс к технологии керамического производства и предназначено дл покрыти фарфоровых, полуфарфоровых и фа нсовых керамических изделий. Целью изобретени вл етс расширение интервала обжига и повышение термостойкости. Дл этого нефриттованна глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SIO 2 55,30-58,04The invention relates to a ceramic production technology and is intended for coating porcelain, semi-porcelain and fusion ceramic products. The aim of the invention is to expand the burning range and increase the heat resistance. For this, the nephritis glaze contains the following components, wt%: SIO 2 55.30-58.04

AL 2O 3 9,65-9,98AL 2O 3 9.65-9.98

CAO* 5,95-7,02CAO * 5.95-7.02

MGO 2,61-3,15MGO 2.61-3.15

NA 2O 6,06-6,57NA 2O 6.06-6.57

K 2O 0,95-1,07K 2O 0.95-1.07

B 2O 3 1,68-1,91B 2O 3 1.68-1.91

ZRO 2 7,97-11,48ZRO 2 7.97-11.48

ZNO 4,23-6,28ZNO 4.23-6.28

TIO 2 0,04-0,06. Интервал обжига глазури составл ет 200°С, термостойкость 25-30 теплосмен. 3 табл.TIO 2 0.04-0.06. The glaze firing interval is 200 ° C, heat resistance 25-30 heat cycles. 3 tab.

Description

Изобретение относитс к технологии керамического производства и предназначено дл покрыти фарфоровых , полуфарфоровых и фа нсовых керамических изделий.The invention relates to a ceramic production technology and is intended for coating porcelain, semi-porcelain and fusion ceramic products.

Целью изобретени вл етс расширение интервала обжига и повышение термостойкости.The aim of the invention is to expand the burning range and increase the heat resistance.

-Составы глазурей представлены в-Glaze compositions are presented in

табл. 1.tab. one.

Свойства глазурей представлены в табл. 2.Properties of glazes are presented in table. 2

При изготовлении глазури используют полевой шпат, каолин, огнеупорную высокопластичную глину, доломит, цинковые белила, силикат циркони и стеклобой (бой медицинского стекла), вл ющийс отходом фармацевтических заводов.,.In the manufacture of the glaze, feldspar, kaolin, fire-resistant highly plastic clay, dolomite, zinc white, zirconium silicate and cullet (medical glass blasts) used as waste of pharmaceutical plants are used.

Химический состав медицинского стеклобо следующий, мас,%: SiO ч 73,00; А1403 4,5; СаО 7,0; MgO 1,0; NatO 8,5; КгО 2,0; БгОэ +,0.The chemical composition of the medical cullet is as follows, wt.%: SiO h 73.00; A1403 4.5; CaO 7.0; MgO 1.0; NatO 8.5; CgO 2.0; BgOe +, 0.

Шихтовые составы глазурей приведены в таЬл. 3.The mixture compositions of glazes are given in Tal. 3

Глазурь готов т следующим образом.The glaze is prepared as follows.

Составл ющие компоненты взвешиваютс точностью до 1 г и производ т мокрый .помол в шаровой мельнице до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 0063 (остаток на сите 0,). Полученный глазурный шликер плотностью 1,48-1,50 нанос т на поверхность изделий методом пульверизации или окунани и обжигают при 1150 1350° С.The components are weighed down to an accuracy of 1 g and a wet grind is produced in a ball mill to a fineness that allows passage through a 0063 sieve (residue on sieve 0,). The resulting glaze slip with a density of 1.48-1.50 is applied to the surface of products using the method of spraying or dipping and burned at 1150 1350 ° C.

Claims

Invention Formula

Jade is jammed with glaze, including SiOj, CaO, MgO,

00

NatO,, 5, characterized by - 4 in that, in order to extend the firing range and increase the heat resistance, it additionally contains 2r02, ZnO and Ti02 in the following ratio of components, wt.%:

, 30-58.04

And gOe9.65-9.98

t

Composition zu | ri

4. The content of components, wt.%

SiOjr | АЦ03 CaOMgONa O j 0 Гг03 2гОг j ZnO I TiO,

5.95-7.02. 2.61-3.15 6.06-6.57 0.95-1.07 1.68-1.91 7.97-11.48 4.23-6.28 0.04-0.06.

Table 1

9.65 9.82 9.98

5.95 6.38 7.02

2.61 2.78 3.15

Properties

Indicators for composition

g

Firing temperature, С1150-1350 1150-1350 1150-1350 1300-1350 Firing interval, ° С20020020050 Heat resistance, number of heat changes25283019-20 Whiteness,% 80.818278-81 TCLE, (G143.043,544,242.8-44.1 Surface quality in category xIIIII

Table 3

Content, wt.%, In the composition Components -,

12 3

Feldspar20,020,020,0

Zirconium silicate 16,013,411.0

Kaolin5,05,05,0

Fire Clay3,63,63,6

Dolomit9,410,011,4

Zinc white6,05,04,0

Cullet medical 40,043,045,0

Compiled by T. Nikulnikova / Editor N. Gunko Tehred M. Khodanych Corrector T. Paliy

Order 2229 Circulation 564 Subscription

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101

0.95 1.68 1.02 1.81 1.07 1.91

11.48

9.64

7.97

6.28 0.04 5.25 0.05 4.23 0.06

table 2

famous