SU1578104A1

SU1578104A1 - Concrete mixture

Info

Publication number: SU1578104A1
Application number: SU874300280A
Authority: SU
Inventors: Галина Ефимовна Штефан; Алевтина Ивановна Меркулова; Галина Михайловна Васильева; Анатолий Степанович Лукашевич; Анатолий Яковлевич Хавкин; Валерий Никифорович Яковлев
Original assignee: Липецкий политехнический институт
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к производству бетонных смесей, используемых дл изготовлени дымовых труб котельных, работающих в услови х длительного воздействи повышенных температур и агрессивных газов. Целью изобретени вл етс снижение усадки и водопоглощени бетона. Бетонна смесь включает компоненты, мас.%: портландцемент 17-19The invention relates to the production of concrete mixtures used for the manufacture of chimneys of boiler houses operating under the conditions of prolonged exposure to elevated temperatures and aggressive gases. The aim of the invention is to reduce shrinkage and water absorption of concrete. Concrete mix includes components, wt.%: Portland cement 17-19

песок из доменного шлака 22-26sand from blast furnace slag 22-26

щебень из доменного шлака 32-38crushed stone from blast furnace slag 32-38

суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом С-30,1-0,3superplasticizer based on the sodium salt of a naphthalene sulfonic acid condensation product with formaldehyde C-30.1-0.3

молотый доменный шлак 6-10ground blast furnace slag 6-10

пыль производства кремни 2-6silica dust 2-6

вода остальное. Получаемый бетон характеризуетс усадкой 0,09-0,16% и водопоглощением 5,0-5,5%. 2 табл.water the rest. The resulting concrete is characterized by a shrinkage of 0.09-0.16% and a water absorption of 5.0-5.5%. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл изготовлени дымовых труб, котельных, работающих в услови х длительного воздействи повышенных до температур и агрессивных газов, возникающих при сжигании топлива с повышенным содержанием серы.The invention relates to building materials and can be used for the manufacture of flue pipes, boiler houses operating under conditions of prolonged exposure to temperatures elevated and corrosive gases arising from the combustion of fuel with a high sulfur content.

Целью изобретени вл етс снижение усадки и водопоглопени бетона.The aim of the invention is to reduce shrinkage and water-flocking of concrete.

Технологи приготовлени бетонных смесей заключалась в следующем: после весовой дозировки всех компонентов производ т предварительное смешивание компонентов тонкомолотых добавок и растворение пластификатора в воде, после чего вначале смешивают заполнители с в жущим и тонкомолотыми добавками и полученную смесь затвор ют водой с пластификатором, перемешива до получени однородной смеси.The technology for preparing concrete mixes was as follows: after the weight dosage of all the components, the components of the fine additives were mixed and the plasticizer dissolved in water, after which the aggregates were mixed with the main and fine additives and the resulting mixture was mixed with water with a plasticizer, mixing until homogeneous mixes.

Используемаг в составе бетонной смеси кремнеземиста пыль представл ет собой побочный продукт производства кремни , и по химическому составу включает следующие окислы, мас,%: А1г030,3-1; Fe2030, CaO 0,3-1; MgO 0,1-0,3; С 3-10; Si02 остальное . Гранулометрический состав включает зерна, мас,%: более 50 мкм 10-15, 20-50 мкм - 10-15, 3-20 мкм 10-12, менее 3 мкм 65-70.The silica used in the composition of the silica concrete mixture is a by-product of silicon production, and the chemical composition includes the following oxides, wt.%: A1g030.3-1; Fe2030, CaO 0.3-1; MgO 0.1-0.3; C 3-10; Si02 the rest. Granulometric composition includes grain, wt,%: more than 50 microns 10-15, 20-50 microns - 10-15, 3-20 microns 10-12, less than 3 microns 65-70.

Характеристика используемых материалов: портландцемент марки 400, песок из доменного шлака фракции 0-5 мл с насыпной плотностью 1100 кг/м-3; щебень из доменного шлака фракций 5-20 мм с насыпной плотностью Characteristics of the materials used: Portland cement mark 400, sand from blast furnace slag fraction 0-5 ml with a bulk density of 1100 kg / m-3; crushed stone from blast furnace slag of 5-20 mm fractions with bulk density

СП 4SP 4

0000

ЈJ

1120 кг/м3, тонкомолотый доменный шлак, имеющий остаток на сите 0,08мм 12% и насыпную плотность 1000 кг/м3; кремнеземиста пыль с насыпной плотностью 1200 кг/м3; пластификаторы С-3 в виде раствора с плотностью 1,08 г/см3.1120 kg / m3, fine ground blast furnace slag, having a residue on a sieve of 0.08 mm 12% and a bulk density of 1000 kg / m3; silica dust with a bulk density of 1200 kg / m3; plasticizers C-3 in the form of a solution with a density of 1.08 g / cm3.

Дл изготовлени образцов по про- тотипу используют шлакопемэовые заполнители: песок фракции 0,5 и щебень фракции 5-10 мм, отвечающие по | свойствам требовани м ГОСТ 9760-75, а также андезитовую муку с насыпной плотностью 1200 кг/м3 и кремнегель с плотностью 1,3 г/см3.For the manufacture of samples using the prototype, slag-and-stone aggregates are used: sand fraction 0.5 and crushed stone fraction 5-10 mm, corresponding to | properties requirements GOST 9760-75, as well as andesitic flour with a bulk density of 1200 kg / m3 and silica gel with a density of 1.3 g / cm3.

Составы изученных в одинаковых услови х бетонных смесей представлены в табл.1.The compositions of concrete mixtures studied under identical conditions are presented in Table 1.

Из бетонной смеси формуют образцы кубы размером 15x15x15 см и балочки размером 16x16x4 см, которые тверде- ют в нормально-влажностных услови х в течение 7 сут. После сушки до посто нной массы определ ют физико-механические свойства бетонов.Samples of cubes 15x15x15 cm and beams 16x16x4 cm in size are formed from the concrete mix, which harden under normal-humidity conditions for 7 days. After drying to constant mass, the physicomechanical properties of the concrete are determined.

Результаты испытаний представлены в .The test results are presented in

4444

Claims

Invention Formula

Concrete mixture, including Portland cement, slag aggregate, superplasticizer based on sodium salt of condensation product naphthalensulfonic acid with formaldehyde C-3, silica-containing mineral admixture of concrete and water, so as to reduce shrinkage and water absorption of concrete; contains as slag aggregate sand and crushed stone from blast furnace slag, and as a silica-containing mineral finely ground additive - ground blast furnace slag and silica production dust in the following ratio to mponentov, wt.%:

Portland cement Sand from blast-furnace slag22-26 Rubble from blast-furnace slag32-38 Specified superplasticizer 0.1-0.3 Ground blast-furnace slag6-Yu Silicon dust 2-6 Water Else. .

Table 1

35

0, 2 9.8

32

37

38

0.3 0.3 0.3 10.4 10.5 10.7

38

0.3 5 10.7

25 36

ten

0.1 7.9

14

45

24 35

(0.15 8.85

0.1 7.9

Bulk density, kg / m Compressive strength at 7 days of age, MPa

after drying

after firing at

300 ° C

1910 1940 1960 1960 1960 1980 1980 1900

34.0 35.4 37.5 36.5

Residual strength,% Chemical resistance coefficient in a mixture of 3% sulfur and 3% carbon dioxide for 360 days98.5 98.7

30.1 31.7 33.3 32.7 88.6 89.5 88.8 89.1

37.0 37.5 37.0 31.4 32.7 34.8 85.0 87.2 94.05

98.2 97.9 92.8 94.6 93.2

5.5 5.2 0.16 0.14

Table 2

37.0 37.5 37.0 31.4 32.7 34.8 85.0 87.2 94.05

98.2 97.9 92.8 94.6 93.2

5.2 5.0 0.11 0.09

6.7 6.4 5.9 0.35 0.37 0.38