SU1563938A1 - Method of checking tubular solder - Google Patents
Method of checking tubular solder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1563938A1 SU1563938A1 SU884404215A SU4404215A SU1563938A1 SU 1563938 A1 SU1563938 A1 SU 1563938A1 SU 884404215 A SU884404215 A SU 884404215A SU 4404215 A SU4404215 A SU 4404215A SU 1563938 A1 SU1563938 A1 SU 1563938A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- solder
- tubular
- tubular billet
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пайке, в частности к способу контрол трубчатого припо , и может быть использовано пр изготовлении олов нно-свинцовых припоев. Цель изобретени - предотвращение образовани брака за счет непрерывного неразрушающегос контрол . Изготавливают трубчатую заготовку, содержащую один или более каналов, заполненных флюсом, осуществл ют последующую прокатку ее на необходимый диаметр. После кристаллизации трубчатой заготовки ее подвергают дополнительному волочению с той же степенью обжати . Измер ют усилие волочени , определ ют по калибровочной кривой содержание флюса, сравнивают с заданными величинами и при отклонении от них измен ют подачу флюса в каналы трубчатой заготовки до ликвидации отклонени . Способ позвол ет получать припой с равномерным распределением флюса по сечению и длине, исключить брак, обусловленный отсутствием канифоли в каналах трубчатой заготовки. 1 ил.The invention relates to soldering, in particular to the method of testing tubular solder, and can be used in the manufacture of tin-lead solders. The purpose of the invention is to prevent the formation of defects due to continuous non-destructive testing. A tubular billet is made containing one or more channels filled with flux, followed by rolling it to the required diameter. After crystallization of the tubular billet, it is subjected to additional drawing with the same degree of compression. The dragging force is measured, the flux content is determined from a calibration curve, compared to given values, and when deviating from them, the flow of the flux into the channels of the tubular billet is changed until the deviation is eliminated. The method allows to obtain solder with a uniform distribution of the flux over the cross section and length, to eliminate scrap due to the absence of rosin in the channels of the tubular billet. 1 il.
Description
(21)4404215/31-27(21) 4404215 / 31-27
(22)01.03.88(22) 03/01/88
(46) 15.05.90. Бюл. № 18(46) 05/15/90. Bul Number 18
(71)Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР и Витебский технологический институт легкой промышленности(71) Vitebsk Branch of the Institute of Solid-State and Semiconductor Physics of the Academy of Sciences of the BSSR and Vitebsk Technological Institute of Light Industry
(72)В.В.Клубович, В.В.Рубаник, А.В.Кн жище, В.С.Буцукин(72) V.V.Klubovich, V.V.Rubanik, A.V.Kn zhische, V.S. Butsukin
и Э.В.Кондрацкийand E.V. Kondratsky
(53)621.791.3 (088.8)(53) 621.791.3 (088.8)
(56)ГОСТ 21931-76(56) GOST 21931-76
(54)СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТРУБЧАТОГО ПРИПОЯ(54) METHOD FOR CONTROLLING A TUBULAR SOLDER
(57)Изобретение относитс к пайке,(57) The invention relates to soldering,
в частности к способу контрол трубчатого припо , и может быть использовано при изготовлении олов нно-свин- цовых припоев. Цель изобретени предотвращение образовани брака за счет непрерывного неразрушающегос контрол . Изготавливают трубчатую заготовку, содержащую один или .более каналов, заполненных флюсом, осуществл ют последующую прокатку ее на необходимый диаметр. После кристаллизации трубчатой заготовки ее подвергают дополнительному волочению с той же степенью обжати . Измер ют усилие волочени , определ ют по калибровочной кривой содержание флюса, сравнивают с заданными величинами и при отклонении от них измен ют подачу флюса в каналы трубчатой заготовки до ликвидации отклонени . Способ позвол ет получать припой .с равномерным распределением флюса по сечению и длине, исключить брак, обусловленный отсутствием канифоли в каналах трубчатой заготовки. 1 ил.in particular, to the method of control of tubular solder, and can be used in the manufacture of tin-lead solders. The purpose of the invention is to prevent the formation of defects due to continuous non-destructive testing. A tubular billet is made that contains one or more channels filled with flux and is subsequently rolled to the required diameter. After crystallization of the tubular billet, it is subjected to additional drawing with the same degree of compression. The dragging force is measured, the flux content is determined from a calibration curve, compared to given values, and when deviating from them, the flow of the flux into the channels of the tubular billet is changed until the deviation is eliminated. The method allows to obtain solder. With a uniform distribution of the flux over the cross section and length, to eliminate scrap due to the lack of rosin in the channels of the tubular billet. 1 il.
SS
с/with/
Изобретение относитс к пайке, в частности к способу изготовлени трубчатого припо в виде одно - или многоканальных трубок, заполненных флюсом,и может примен тьс при контроле олов нно-свинцовых припоев.The invention relates to soldering, in particular, to a method of making tubular solder in the form of single or multi-channel flux-filled tubes, and can be used to control tin-lead solders.
Цель изобретени - предотвращение образовани брака за счет непрерывного неразрушающегос контрол .The purpose of the invention is to prevent the formation of defects due to continuous non-destructive testing.
Контроль трубчатого припо осуществл етс в процессе его изготовлени . После кристаллизации припо с содержащимс внутри его флюсом трубчатый припой подвергают волочению , определ ют усилие волочени иPipe solder testing is carried out in the process of its manufacture. After soldering with the flux contained within its flux, the tubular solder is subjected to drawing, the drawing force is determined and
по его изменению суд т о степени заполнени трубки припо флюсом.by its variation, the degree of filling of the pipe with solder flux is judged.
В процессе получени трубчатой заготовки непрерывно определ ют по калибровочной кривой содержание флюса , сравнивают с заданными величинами и при отклонении от них измен ют подачу флюса в каналы трубчатой заготовки до ликвидации отклонени .In the process of obtaining a tubular billet, the flux content is continuously determined from a calibration curve, compared to given values, and when deviating from them, the flux feed into the channels of the tubular billet is changed until the deviation is eliminated.
На чертеже представлены калибровочные кривые дл единичных степеней деформацией 6 и 9%-ного п тиканаль- ного припо ПОС-61М с канифолью в качестве флюса.The drawing shows calibration curves for unit degrees of deformation of 6 and 9% five-channel POS-61M solder with rosin as a flux.
елate
ЭUh
СО QDWITH QD
ЗД 00ZD 00
Способ был осуществлен на технологическом оборудовании при производстве п тиканального припо ПОС-61 М. После изготовлени трубчатой заготов- ки ее подвергали волочению через твердосплавную волоку с единичным обжатием 9%. Усилие волочени измер ли с помощью тензодатчика. Шкала измерительного прибора была проградуи- рована в весовых процентах содержани канифбли в трубке. Подача канифоли в пресс поддерживалась строго в соответствии с показани ми измерительного прибора.The method was carried out on the process equipment during production of the PIC-61 M five-channel solder. After manufacturing the tubular billet, it was subjected to drawing through carbide drawing with a single reduction of 9%. The drag force was measured using a strain gauge. The scale of the measuring device was calibrated in weight percent of the content of the roshibble in the tube. The supply of rosin to the press was maintained strictly in accordance with the indications of the measuring instrument.
При заданном наполнении канифолью, равном 2%,. среднее его отклонение по длине трубчатой заготовки 0,3%. По известной существующей технологии содержание канифоли в трубке колеба- лось от 0,9 до 3%. Причем на длине в 10 м были обнаружены два участкаWith a given filling rosin equal to 2%. its average deviation along the length of the tubular billet is 0.3%. According to known existing technology, the content of rosin in the tube ranged from 0.9 to 3%. Moreover, at a length of 10 m two sites were found.
0,05 м и 0,10.05 m and 0.1
вовала.vaula
м, где канифоль отсутстДанный способ контрол прост в реализации, позвол ет получать припой с равномерным распределением флюса по сечению и длине, исключить брак, обусловленный отсутствием канифоли в каналах трубчатой заготовки за счет непрерывного неразрушающего контрол заполнени трубки флюсом.m, where rosin is absent This method of control is simple to implement, allows solder to be produced with a uniform flux distribution over the cross section and length, to eliminate rejects due to the absence of rosin in the channels of the tubular workpiece due to continuous nondestructive testing of tube filling with flux.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884404215A SU1563938A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of checking tubular solder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884404215A SU1563938A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of checking tubular solder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1563938A1 true SU1563938A1 (en) | 1990-05-15 |
Family
ID=21366221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884404215A SU1563938A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of checking tubular solder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1563938A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598734C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" | Method of making solder |
-
1988
- 1988-03-01 SU SU884404215A patent/SU1563938A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2598734C1 (en) * | 2015-04-13 | 2016-09-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого" | Method of making solder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10331125B3 (en) | Process for adjusting measuring signals obtained using optical fibers for measuring the temperature of metal and glass melts comprises using a reference material with a known reference temperature on one end of an optical fiber | |
| SU1563938A1 (en) | Method of checking tubular solder | |
| EP0136276A1 (en) | Process and apparatus for the production of a powder-filled welding electrode | |
| GB2074485A (en) | Rolling mill | |
| DE2124969C3 (en) | Device for assessing the operating condition of a shaft furnace, in particular a blast furnace, by means of structure-borne noise | |
| US4535215A (en) | Method and device for controlling the welding process in the manufacturing of pipes with longitudinal seams | |
| US2011398A (en) | Method and apparatus for drawing and coating wire | |
| RU2011685C1 (en) | Method of producing refining calcium additive wire | |
| JP4160009B2 (en) | Optical fiber strain sensor | |
| KR20050035546A (en) | Flux cored wire for gas shield arc welding | |
| CN112903507B (en) | Apparatus and system for measuring glass pull | |
| US7164276B2 (en) | Method for determining the wall thickness of a metal tube | |
| SU912314A1 (en) | Tube production method | |
| US2147281A (en) | Means for covering elongated articles | |
| SU602245A1 (en) | Longitudinal rolling method | |
| RU2158641C1 (en) | Method for making shaped composition products | |
| RU2128566C1 (en) | Method for making ampoule-powder system | |
| CN209759289U (en) | Large-caliber quartz tube traction equipment | |
| DE102023121468A1 (en) | Method for producing a glass wall of an electrochemical sensor | |
| SU908437A1 (en) | Tube production method | |
| DE293045C (en) | ||
| SU680836A1 (en) | Method for automatically controlling the process of high-frequency welding | |
| DE960320C (en) | Temperature sensors, as well as methods and devices for their production | |
| RU2017147C1 (en) | Method of inspecting sizes of welded joints | |
| DE19808275C2 (en) | Method and device for the detection of porosity-producing gases in welded joints |