SU1560581A1

SU1560581A1 - Способ термомеханической обработки бесшовных труб

Info

Publication number: SU1560581A1
Application number: SU884362118A
Authority: SU
Inventors: Ирина Андреевна Шаповалова; Валерий Ефремович Бабуров; Геннадий Иванович Гуляев; Василий Дмитриевич Мерзляков; Марат Васильевич Королев; Елена Дмитриевна Лысенко; Александр Михайлович Леткин; Борис Петрович Одинцов; Виктор Григорьевич Семенов; Евгений Иванович Циганок; Валентина Илларионовна Кривиженко; Римма Прохоровна Шмаленюк; Эрик Освальдович Нодев; Рем Михайлович Толстиков; Александр Яковлевич Фролов; Владимир Николаевич Премячкин
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1988-01-08
Filing date: 1988-01-08
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к трубному производству, в частности к термомеханическому упрочнению особотонкостенных труб. Целью изобретени вл етс повышение конструктивной прочности особотонкостенных труб. Из гор чекатанных труб стали марки КВК-32 размером 159^.10 мм путем многопроходной холодной прокатки получают трубы заготовки размером 97^.1 мм (величина суммарной деформации 250%). Далее провод т отпуск при 760°С и изотермическую закалку (нагрев до 1050°С, изотермическа выдержка при 370°С с отпуском при 200°С. Провод т окончательную холодную деформацию с обжатием 50%. После отпуска при 200°С прочность труб составл ет σ_в≥1900 МПа при δ₅≥5%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к трубному производству, в частности к термомеханическому упрочнению особотонко- стенных труб.

Цель изобретени - повышение конструктивной прочности особотонкостенных труб.

Пример. Изготавливали трубы из стали КВК-32 размером 93gw xO,6 мм Температура А ст дл стали КВК-32 - 810 с.

Круг 0 160 мм был подвергнут гор чей пластической деформации на установке ТПА-140 Первоуралъского новотрубного завода, и были получены гор чекатаные трубы размером мм

из которых путем многопроходной прокатки на станах ХПТ-120 и ХПТ-90-120 получены трубы-заготовки ,0 мм, при этом величина суммарной деформации за все четыре прохода составл ла 250%. Промежуточный отпуск осуществл ли в камерной печи при 760 с. Изотермическа закалка геред последним проходом осуществл лась при нагреве до 1050 С (выдержка 1,5 мин) и изотермической выдержке при 370°С (выдержка 30 мин). После изотермической закалки производили отпуск при 200 ЛС с выдержкой 1 ч. Затем варьировали величиной деформации на последнем проходе и затем трубы подвергали отпуску при 200°С с выдержкой 1 ч.

ел

0

ЈЛ

00

Результаты испытаний представлены в таблице.

Анализ представленных данных показал , что повышение конструктивной прочности (повышение предел прочности и относительного удлинени ) обеспечиваетс только в предлагаемых пределах предлагаемого способа.

По отношению к прототипу данный способ обеспечивает увеличение прочности более чем в 2 раза, относительное удлинение ниже, однако дл высокопрочных конструкций 5-6% обеспечивает надежную работу.

Уменьшение отношени Ј 1 /Ј2приводит к уменьшению пластических свойств, а увеличение указанного отношени не целесообразно и приводит к большим энергосиловым нагрузкам.

Таким образом, применение указанного способа обеспечивает повышение конструктивной прочности указанных труб. Это св зано с тем, что в результате многопроходной холодной про- катки с промежуточным высоким отпуском в металле формируетс мелка суб- зеренна структура с равномерным распределением карбидов (или карбо- нитридов ) по границам субзерен, а границы бывших аустенитных зерен свободны от выделений и перестают быть местами преимущественного выделени охрупчивающей фазы, привод щей к разрушению . Таким образом, повышаетс пластичность исходных труб-заготовок.

Созданна в результате такой обра-| ботки субструктура очень стабильна и при нагреве под изотермическую закалку зародыши карбидов сохран ютс в аустените, а затем наследуютс продуктами изотермической закалки. Последующий отпуск позвол ет снизить существующие напр жени .

Такое увеличение прочностных и пластических свойств вл етс гарантией повышени конструктивной прочности , а следовательно, увеличени срока работоспособности конструкции.

Claims

Формула изобретени Способ термомеханической обработки бесшовных труб, включающий гор чую пластическую деформацию, многопроходную холодную деформацию с промежуточным отпуском и изотермическую закалку, отличающийс тем, что, с целью повышени конструктивной прочности особотонкостенных труб, изотермическую закалку осуществл ют перед последним проходом, величину деформации на котором устанавливают 45-60%, при этом отношение величины суммарной деформации за все предшествующие последнему проходы к величине деформации на последнем проходе выбирают равным 2-5.

60

АО

1,5

90 175 300 357

45 50 60 65

2,0 3,5 5 5,5

6 (прототип .) 180

50

3,5

2-3

Наблюдаютс разрушени при холодной прокатке

5-7 5-7 5-6 5-6

22-24

Болишие деформации привод т к значительным энер го силовым нагрузкам

Волоченные трубы подвергали закалке от 950 С, 5 мин и отпуск 610 С, 3,5 ч.