SU1549982A1

SU1549982A1 - Method of obtaining bitumen

Info

Publication number: SU1549982A1
Application number: SU874338362A
Authority: SU
Inventors: Аделаида Владимировна Юхименко; Елена Федоровна Ольшанская; Сергей Владимирович Тюрин; Владимир Миронович Хаимский
Original assignee: Украинский заочный политехнический институт им.И.З.Соколова
Priority date: 1987-12-08
Filing date: 1987-12-08
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Изобретение относитс к производству битумов и может быть использовано в нефтепереработке. Цель - снижение времени обработки и сокращение расхода нефт ного гудрона. Дл этого нефт ной гудрон, вз тый в количестве 40-45% мас.% на смесь, смешивают с кубовым остатком производства оксиамина, полученным после выделени оксиамина перегонкой, с последующей изотермической обработкой при 170°С до получени целевого продукта. Эти услови позвол ют сократить расход на 50% нефт ного гудрона и сократить врем обработки с 7 до 1-3,5 ч. 3 табл.The invention relates to the production of bitumen and can be used in refining. The goal is to reduce the processing time and reduce the consumption of oil tar. For this, oil tar, taken in an amount of 40-45% by weight per mixture, is mixed with the bottom residue of the hydroxyamine production obtained after separation of the hydroxyamine by distillation, followed by isothermal treatment at 170 ° C to obtain the desired product. These conditions can reduce consumption by 50% of oil tar and reduce the processing time from 7 to 1-3.5 hours. Table 3.

Description

Изобретение относитс к способам получени битума и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности дл по.пучрни в жущих, примен емых в строительстве автомобильных дорог.The invention relates to methods for producing bitumen and can be used in the petroleum refining industry to learn how to live, used in the construction of highways.

Цель изобретени - сокращение времени обработки и уменьшение расхода нефт ного остатка.The purpose of the invention is to reduce the processing time and reduce the flow of oil residue.

Пример 1. 650 г кубового остатка производства оксиамина нагревают до 50°С, ввод т в них 350 г нефт ного гудрона.Example 1. 650 g of the cubic residue of the production of oxyamine are heated to 50 ° C and 350 g of oil tar are introduced into them.

Кубовый остаток производства ок-. сиамина представл ет собой смесь вторичных и третичных аминов и образуетс на стадии получени оксиамина погле перегонки. Оксиамнн получают взаимодействием окиси п-нитпости- рола с аммиаком при 58°С, давленииVAT residue production ok. Siamine is a mixture of secondary and tertiary amines and is formed in the hydroxyamine production stage after the distillation. Oxyamnn is obtained by the interaction of p-nitpostirol oxide with ammonia at 58 ° С, pressure

1-2 эти, времени 2ч, который затем выдел ют перегонкой. 1-2 these, 2 hours, which is then isolated by distillation.

Кубовые остатки производства оксиамина имеют т.пл. 28вС, плотность 1,72 г/см3.Vat residues of the production of hydroxyamine have so pl. 28 ° C, density 1.72 g / cm3.

Характеристика нефт ного гудрона;Characteristics of oil tar;

Температура разм гчени , °СDilution temperature, ° С

Температура вспышки , С Условна в зкостьFlash point, C Conventional viscosity

С|о сC | o c

Группо ой химический состав, мас.% .Group chemical composition, wt.%.

АсфальтеныAsphaltenes

СмолыResins

Углеводороды Содержание серы, мас.%Hydrocarbons Sulfur content, wt.%

2020

220220

1414

7,6 24,5 67, 97.6 24.5 67, 9

0,90.9

спcn

ЈьЈ

со соwith so

0000

гоgo

Смесь тщательно перемрщивают. Температуру поднимают до 170°С и при перемешивании провод т реакцию полимеризации -в течение 2,5 ч до получени битума БНД 40/60.Mix the mixture thoroughly. The temperature is raised to 170 ° C and the polymerization is carried out with stirring for 2.5 hours until the BND 40/60 bitumen is obtained.

П р и м е р 2. 600 г кубового остатка производства оксиамина нагревают до 50°С, ввод т в них 400 г нефт ного гудрона. Смесь тщательно перемешивают. Температуру поднимают до 170°С и прм перемешивании провод т реакцию полимеризации в тече- ние 1,5 ч до получени битума БНД 40/60.PRI mme R 2. 600 g of the bottom residue for the production of oxyamine are heated to 50 ° C and 400 g of oil tar are introduced into them. The mixture is thoroughly mixed. The temperature was raised to 170 ° C and the polymerization reaction was carried out for 1.5 hours while stirring for 1.5 hours until the BND 40/60 bitumen was obtained.

ПримерЗ, 550 г кубового остатка производства оксиамина нагревают до 50°С, ввод т в них 450 г нефт ного гудрона. Смесь тщательно перемешивают. Температуру поднимают до 170 С и при перемешивании провод т реакцию полимеризации в течении 1,0 ч до получени битума БНД 40/60.PrimerZ, 550 g of the cubic residue of oxyamine production is heated to 50 ° C, and 450 g of oil tar is introduced into them. The mixture is thoroughly mixed. The temperature is raised to 170 ° C and, with stirring, the polymerization reaction is carried out for 1.0 h before obtaining the BND 40/60 bitumen.

Пример4. 500 г кубового остатка производства оксиамина нагревают до 50°С, ввод т в. них 500 г нефт ного гудрона. Смесь тщательно перемешивают. Температуру поднимают до 170°С и при перемешивании провод т реакцию полимеризации в течение 3,5 ч до получени битума БНД 40/600Example4. 500 g of the cubic residue of the production of hydroxyamine is heated to 50 ° C, injected into. They are 500 g of oil tar. The mixture is thoroughly mixed. The temperature is raised to 170 ° C and, with stirring, the polymerization reaction is carried out for 3.5 hours to obtain the BND 40/600 bitumen.

Врем обработки и физико-механические свойства битума по примерам 1-4 приведены в табл.1.Processing time and physico-mechanical properties of bitumen in examples 1-4 are given in table.1.

В табл.2 представлены данные по nonv4eHHK различных марок битумов из смеси, состо щей из 40 мас.% нефт ного гудрона и 60 мас.% кубового остатка производства оксиамина, а в табл.3 - соответетвенно данные по маркам битума, полученного из смеси , состо щей из 45 мас.% нефт ного Q гудрона и 55 мас.% кубового остатка производства оксиамина.Table 2 presents the data on nonv4eHHK of various grades of bitumen from a mixture consisting of 40% by weight of oil tar and 60% by weight of the bottom residue of hydroxyamine production, and in table 3 - data on brands of bitumen obtained from the mixture, consisting of 45% by weight of petroleum Q tar and 55% by weight of the bottom residue of the hydroxyamine production.

//

Таким образом, в предлагаемом способе врем изотермической обра- ботки сокращаетс в 2-3 раза и сокращаетс расход нефт ного битума на 50% „Thus, in the proposed method, the isothermal treatment time is reduced by 2-3 times and the consumption of petroleum bitumen is reduced by 50%.

2020

Claims

Invention Formula

The method of obtaining bitumen by mixing the oil residue with amines and isothermal processing of the semi-mixed mixture at. 170 ° C, characterized in that, in order to reduce processing time and reduce the flow of oil residue, the oil residue used is

petroleum tar, taken in the amount of 40-45 wt.% per mixture, and as amines - vat residue from the production of oxyamine, obtained by separation of oxyamine by distillation.

,

2.5

51

47

67

-14

1.5 51

49,5 62

-13

Table 1

3.5

48

50 77

-15

48

51,100

-14