SU1541093A1 - Гидравлическа тормозна система транспортного средства - Google Patents
Гидравлическа тормозна система транспортного средства Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541093A1 SU1541093A1 SU884374941A SU4374941A SU1541093A1 SU 1541093 A1 SU1541093 A1 SU 1541093A1 SU 884374941 A SU884374941 A SU 884374941A SU 4374941 A SU4374941 A SU 4374941A SU 1541093 A1 SU1541093 A1 SU 1541093A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- working fluid
- brake
- brake cylinder
- working
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002338 polyhydroxyethylmethacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к транспортному машиностроению и может быть использовано в колесных транспортных средствах, снабженных гидравлическим приводом. Целью изобретени вл етс повышение надежности. Гидравлическа тормозна система транспортного средства содержит резервуар 14 с рабочей жидкостью, гидронасос 12, сливную магистраль 22, рабочие тормозные цилиндры 17, полость 16 каждого из которых сообщена трубопроводом 18 с главным тормозным цилиндром 1, а через канал 20, обратный клапан 23 и последовательно установленный с клапаном 23 дроссель - со сливной магистралью 22. Во врем работы системы при выключении гидронасоса 12 рабоча жидкость поступает через магистраль 22 к фильтру 25 и, кроме того, часть жидкости поступает в полость 16 тормозного цилиндра 17 и через полость 3 главного тормозного цилиндра 1 по магистрали 10 - во всасывающую полость 11 гидронасоса 12. При торможении полость 3 отсекаетс от полости 11, а рабоча жидкость поступает из магистрали 22 до закрыти клапана 23, рабоча жидкость из полости 3 цилиндра 1 поступает в полость 16 цилиндра 17 и создает необходимое тормозное давление. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
(Л
с
10
сп
4
Жидкостью, гидронасос 12, сливную магистраль 22, рабочие тормозные цилиндры 17, полость 16 каждого из которых сообщена трубопроводом 18 с главным тормозным цилиндром 1, а через канал 20, обратный клапан 23 и последовательно установленный с клапаном 23 дроссель - со сливной магистралью 22. Во врем работы системы при выключе- ии гидронасоса 12 рабоча жидкость (поступает через магистраль 22 к фильтру 25 и, кроме того, часть жидкости
Изобретение относитс к транспортному машиностроению и может быть использовано в колесных транспортных |средствах, снабженных гидравлическим {приводом.
Цель Изобретени - повышение надежности .
На чертеже показана схема предла- гаемой тормозной системы.
Система содержит главный тормозной цилиндр 1, в котором размещен поршень 2, образующий с корпусом полость 3 и снабженный уплотн ющими манжетами А и 5. Кроме того, поршень 2 св зан штоком 6 с педалью 7 управлени . В корпусе тормозного цилиндра 1 выполнены каналы 8 и 9. Канал,8 «. -- общей через магистраль 10 со всасывающей полостью 11 гидронасоса 12, ко- торый посредством всасывающего тру бопровода 13 сообщен с резервуаром k дл рабочей жидкости. Насос 12 сообщен с потребител ми 15 и далее со слизом. Канал 9 сообщен с полостью 16 рабочего тормозного цилиндра 17 через трубопровод 18 и канал 19. Второй канал 20 цилиндра 17 и трубопровод 21 сообщены со сливной магистралью 22 через обратный клапан 23 и трубопровод 2k. Магистраль 22 подведена к фильтру 25, который сообщен с резервуаром 14. Последовательно с обратным клапаном выполнен дроссель 26.
Система работает следующим образом .
При включении насоса 12, независимо от нагрузки в потребител х 15, ра бо.ча жидкость поступает через сливную магистраль 22 к фильтру 25 и, кроме того, меньша часть потока это жидкости по трубопроводу 2k через об
поступает в полость 16 тормозного цилиндра 17 и через полость 3 главного тормозного цилиндра 1 по магистрали 10 - , во всасывающую полость 11 гидронасоса 12. При торможении полость 3 отсекаетс от полости 11, а рабоча жидкость поступает из магистрали 22 до закрыти клапана 23, рабоча жидкость из полости 3 цилиндра 1 поступает в полость 16 цилиндра 17 и создает необходимое тормозное давление. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
5
Q
5
0
5
ратный клапан 23, дроссель 26, трубопровод 21 и канал 20 поступает в полость 16 рабочего тормозного цилиндра 17. Далее жидкость через канал 19, трубопровод 18 и канал 9 поступает в главный тормозной цилиндр 1, проходит через его полость 3 и по каналу 8 магистрали 10 поступает во всасывающую полость 11 гидронасоса 12.
Наличие сопротивлени в фильтре 25 создает напор в магистрали 22, что обеспечивает открытие клапана 23 и циркул цию рабочей жидкости в системе при отсутствии торможени . Кроме того, при прохождении жидкости от резервуара И по трубопроводу 13 к насосу 12,в его всасывающей полости 11 создаетс разрежение, которым компенсируетс остаточное давление в рабо - чем тормозном цилиндре, обусловленное гидравлическим сопротивлением выходных каналов 19, 9 и 8, а также трубопроводов 18, и 10.
Изменением усили пружины обратного клапана 23, а также изменением проходного сечени дроссел 26, можно измен ть расход рабочей жидкости через тормозную систему таким образом, чтобы снизить до минимума остаточное давление в рабочем тормозном цилиндре . Этим устран етс посто нное прижатие и износ тормозных накладок при отсутствии воздействи на педаль управлени тормозной системой.
При торможении поршень 2 и манжеты k и 5 смещаютс , вследствие чего канал 8 закрываетс манжетой Ц. Это обеспечивает отсечку полости 3 от всасывающей полости 11 гидронасоса 12, а за счет того, что рабоча жидкость в некоторый момент продолжает поступать из магистрали 22 через обратный клапан 23, в тормозной системе создает- с давление, определ емое давлением в сливной магистрали 22, и клапан 23 закрываетс . Далее при смещении поршн 2 рабоча жидкость из полости 3 главного тормозного цилиндра 1 через каналы 9 и 19 и трубопровод 18 поступает в полость 16 рабочего тормозного цилиндра 17, создава таким образом необходимое давление в тормозном приводе.
В этом случае тормозна система работает в режиме обычного гидростатического привода.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Гидравлическа тормозна систеща резервуар с рабочей жидкостью гидронасос, сливную магистраль, р бочие тормозные цилиндры, полость каждого из которых сообщена с дву трубопроводами, первый из которых подключен к главному тормозному ц линдру, обличающа с что, с целью повышени надежностиJQ она снабжена обратным клапаном, п лость каждого из рабочих цилиндро вторым трубопроводом сообщена чере обратный клапан со сливной магист ралью, а компенсационное отверстие15 главного тормозного цилиндра сообщ но со всасывающей полостью гидрона соса.
- 2. Система поп.1,отлича ю щ а с тем, что во второмма транспортного средства, содержа- 20 трубопроводе установлен дроссель.ща резервуар с рабочей жидкостью, гидронасос, сливную магистраль, ра- бочие тормозные цилиндры, полость каждого из которых сообщена с двум трубопроводами, первый из которых подключен к главному тормозному цилиндру , обличающа с тем, что, с целью повышени надежности,она снабжена обратным клапаном, полость каждого из рабочих цилиндров вторым трубопроводом сообщена через обратный клапан со сливной магистралью , а компенсационное отверстие5 главного тормозного цилиндра сообщено со всасывающей полостью гидронасоса .2. Система поп.1,отлича- ю щ а с тем, что во втором
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884374941A SU1541093A1 (ru) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Гидравлическа тормозна система транспортного средства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884374941A SU1541093A1 (ru) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Гидравлическа тормозна система транспортного средства |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541093A1 true SU1541093A1 (ru) | 1990-02-07 |
Family
ID=21354253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884374941A SU1541093A1 (ru) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | Гидравлическа тормозна система транспортного средства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541093A1 (ru) |
-
1988
- 1988-02-09 SU SU884374941A patent/SU1541093A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1204433, кл. В 60 Т 13/14, 12.07.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4404803A (en) | Brake unit with a hydraulic boosting device | |
US5152587A (en) | Hydraulic slip-controlled brake system with pneumatic power booster | |
JPH0365461A (ja) | 車両用液圧ブレーキ制御装置 | |
KR940701345A (ko) | 브레이크 시스템용 유압식 전환밸브 | |
US3733966A (en) | Hydraulic power brake booster | |
US4754605A (en) | Hydraulic brake system | |
SU1541093A1 (ru) | Гидравлическа тормозна система транспортного средства | |
US2009515A (en) | Valve system | |
GB1465714A (en) | Motor vehicle open centre series hydraulic circuit | |
US4805966A (en) | Slip-control hydraulic brake booster with braking-pressure responsive valve for fast-fill cylinder | |
US4874208A (en) | Anti-skid control system | |
KR920703371A (ko) | 제동 시스템용 브레이크압 제어장치 | |
JPH08529B2 (ja) | 自動車の液圧ブレ−キ装置 | |
US4007665A (en) | Brake booster with improved pedal feel characteristics | |
KR101117372B1 (ko) | 마스터 실린더 및 덤프 밸브의 조립체 | |
KR910004391A (ko) | 산업차량에 있어서 클러치의 유압구동장치 | |
US2405759A (en) | Combined air hydraulic pressure actuating system | |
SU1281450A1 (ru) | Система управлени гидростатической трансмиссией транспортного средства | |
AU598262B2 (en) | Hydraulic booster device | |
JPS5825131Y2 (ja) | 流体順序動作回路装置 | |
SU1630937A1 (ru) | Разделительный клапанный узел | |
KR970704125A (ko) | 전환밸브 | |
US6185937B1 (en) | Master cylinder with hydraulic reaction independent of viscosity | |
JPH0452492Y2 (ru) | ||
RU2023784C1 (ru) | Гидросистема подбивочного блока шпалоподбивочной машины |