SU1537290A1

SU1537290A1 - Apparatus for regulating the degree of load of mill

Info

Publication number: SU1537290A1
Application number: SU884398959A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Перфильев; Ольга Иннокентьевна Рыбакова; Валентин Фаустович Офицеров; Юрий Степанович Шевченко
Original assignee: Читинский политехнический институт
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-03-29
Publication date: 1990-01-23

Abstract

Изобретение относитс к процессам измельчени в мельнице, может быть использовано в строительной, горно-рудной, обогатительной отрасл х промышленности и в других отрасл х народного хоз йства и позвол ет повысить точность регулировани . Устройство содержит датчик 1 расхода руды, датчик 2 загрузки руды, логический элемент И 3, коммутатор 4, блок 5 коррекции, элемент 6 сравнени , индикатор 7 отклонени , промежуточный счетчик 8, генератор 9 импульсов, логическую схему 10, реверсивный счетчик 11, преобразователь код-сигнал 12, регул тор 13, исполнительный механизм 14, регулирующий орган 15 питател 16. 1 ил.The invention relates to grinding processes in a mill, can be used in the construction, mining and processing industries and in other sectors of the national economy and allows for improved control accuracy. The device contains an ore consumption sensor 1, an ore loading sensor 2, an AND 3 logic element, a switch 4, a correction unit 5, a comparison element 6, a deviation indicator 7, an intermediate counter 8, a pulse generator 9, a logic circuit 10, a reversible counter 11, a converter code -signal 12, controller 13, actuator 14, regulator 15 of the feeder 16. 1 Il.

Description

Изобретение относится к процессам измельчения в мельнице и может быть использовано в строительной, горно-рудной, обогатительной отраслях промышленности и в других отраслях народного хозяйства.The invention relates to grinding processes in a mill and can be used in the construction, mining, processing industries and other sectors of the economy.

Цель изобретения — повышение точности регулирования.The purpose of the invention is to improve the accuracy of regulation.

Блок-схема устройства для регулирования степени загрузки мельницы содержит датчики расхода 1 и загрузки 2 руды, логический элемент И 3, коммутатор 4, блок' 5 коррекции, элемент 6 сравнения, индикатор 7 отклонения, промежуточный счетчик 8, генератор 9 импульсов, логический блок ГО, реверсивный счетчик 11, преобразователь 12 код-сигнал, регулятор 13, исполнительный механизм 14 регулирующего органа 15 питателя 16, барабан мельницы 17.The block diagram of the device for controlling the degree of mill loading contains flow sensors 1 and ore load 2, logic element 3, switch 4, correction unit 5, comparison element 6, deviation indicator 7, intermediate counter 8, pulse generator 9, GO logic block , a counter counter 11, a code signal converter 12, a regulator 13, an actuator 14 of a regulating body 15 of a feeder 16, a mill drum 17.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

С датчиков расхода и загрузки 2 руды поступают импульсы, частота которых пропорциональна расходу и загрузке руды, на вход логического элемента И 3, который пропускает импульсы одного или двух датчиков в коммутатор 4, с которого полученные импульсы посылаются сначала в блок 5 коррекции, служащий для оперативного изменения питания ’ мельницы. Затем сигналы с коммутатора 4 поступают в элемент 6 сравнения, где происходит сравнение заданного числа импульсов на данный интервал времени с фактическим количеством импульсов, а величина дебаланса передается в индикатор 7 отклонения, преобразующий величину дебаланса в код и выдающий его в виде кода-задания в промежуточный счетчик 8. В это же время логический блок 10 пропускает импульсы, сформированные генератором 9 импульсов в этот же счетчик 8.From the sensors of the ore flow and loading 2 ore pulses are received, the frequency of which is proportional to the ore consumption and loading, to the input of the logic element And 3, which passes the pulses of one or two sensors to the switch 4, from which the received pulses are first sent to the correction unit 5, which serves for operational feed changes' mills. Then, the signals from switch 4 enter the comparison element 6, where the specified number of pulses for a given time interval is compared with the actual number of pulses, and the unbalance value is transmitted to the deviation indicator 7, which converts the unbalance value into a code and outputs it as an assignment code to an intermediate counter 8. At the same time, the logic unit 10 passes the pulses generated by the pulse generator 9 into the same counter 8.

Кроме того, логический блок 10 выдает импульсы и в реверсивный счетчик И. При этом количество пропущенных импульсов численно равно величине дебаланса. Реверсивный счетчик 11 в зависимости от знака, полученного от индикатора 7 отклонения через промежуточный счетчик 8 и логический блок К), складывает или вычитает переданные ему блоком 10 им пульсы. Так как преобразователь код-сигнал 12 подсоединен последовательно к реверсивному счетчику 11, на входе преобразователя 12 формируется новое задание 5 регулятору 13, который через исполнительный механизм 14 управляет регулирующим органом 15 и в зависимости от величины поступаемого с последнего сигнала питатель 16 увеличивает или уменьшает подачу руды в мельницу 17. Эта подача тут же контролируется датчиками расхода 1 и загрузки 2 руды.In addition, the logic unit 10 generates pulses in the reverse counter I. Moreover, the number of missed pulses is numerically equal to the value of the unbalance. The reversible counter 11, depending on the sign received from the deviation indicator 7 through the intermediate counter 8 and the logical block K), adds or subtracts the pulses transmitted to it by the block 10. Since the code-to-signal converter 12 is connected in series to the reversible counter 11, a new task 5 to the controller 13 is formed at the input of the converter 12, which, through the actuator 14, controls the regulatory body 15 and depending on the value of the last signal received, the feeder 16 increases or decreases the ore supply to mill 17. This feed is immediately monitored by flow sensors 1 and ore loading 2.

Таким образом, предлагаемое устройство позволит с минимальной инерционностью регулировать степень загрузки мельницы. 15Thus, the proposed device will allow with minimal inertia to control the degree of loading of the mill. fifteen

Claims

Claim

A device for controlling the degree of loading of the mill, containing a sensor for _{0 2} load of ore, a regulator, the output of which is connected to the Executive. the mechanism of the regulator of the feeder, cast in that) in order to increase the accuracy of regulation, it is equipped with an ore flow sensor, logic element 25, a switch, a comparison element, a correction unit, a deviation indicator, an intermediate counter, a logic circuit, a pulse generator, a reversible counter and a code-signal converter, and the ore flow sensor and ³⁰ ore loading sensor are connected to the corresponding inputs of the And element, the output of which is connected to one of the inputs of the switch, one of the outputs to of which is connected to the input of the correction unit, the output of which is connected to another input of the switch ³³ , the other output of which is connected to the comparison element, the output of which through the deviation indicator is connected to one of the inputs of the intermediate counter, the output of which is connected to one of the inputs of the logic circuit, the other the input of which is connected to the pulse generator, the outputs of the logic circuit are connected respectively to the other input of the intermediate counter and the input of the reverse counter, the output of which through the code-signal converter under ⁴⁵ keys to the input of the regulator.