Устройство относитс к дроблени материалов, в частности к устройст вам дл регулировани работы конус дробилки и пpeимs цecтвeннo может быть испольвовано в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии. Известно устройство дл регулировани производительности конусной дробилки, содержащее измеритель и задатчик мощности, а также исполнительный механизм дЛ подачи руды в дробилку TI Недостатком известного устройст вл етс то, что потребл ема мощность не в полной мере определ ет пропускную способность дробилки. Н практике это приводит к существенному занижению производительности дчробилки. Наиболее близким к изобретении) вл етс устройство дл регулирова ни производительности конусной дробилки, содержащее регул тор с б ком управлени , исполнительный механизм дл подачи материала в дробилку , подключенный к одному из вы ходов регул тора. Принцип работьа этого ус.тройства основан на оптими зации процесса дроблени , исход и отно1иени квадрата производительности к потребл емой мощности 2. Недостатками этого устройства вл етс то, что оно не позвол ет получить достаточную информацию о пропускной способности дробилки, так как контролируемые с его помопц ю параметры недостаточны дл суждени о возможност х дробилки, кроме тогОу оно не обеспечивает з.ащиту дробилки при попадании недробимого тела. В совокупности это приводит к снижению производительности и надежности работы дробилки Целью изобретени вл етс повы шение качества регулировани . Цель достигаетс тем, что устройство дл регулировани производительности конусной дробилки, содержащее регул тор с блоком управл ни , исполнительный механизм дл подачи материала в дробилку, подключенный , к одному из выходом регул тора ,, снабжено электромагнитными датчиками положени , распо ложенными Нс корпусе дробилки, фор мировател ми импульсов, блоком рег страции, элементом задержки, силовым блоком аварийного выключени приводного электродвигател дробил ки и контролируемыми элементами, расположенными на опорном кольце дробилки в зоне электромагнитного пол датч1 ков положени , причем входы регул тора соединены через формирователи импульсов с выходами электромагнитных датчиков положени второй выход регул тора подключен к блоку регистрации, третий выход к элементу задержки, выход которого соединен с блоком аварийного выключени приводного электродвигател Дробилки, На фиг,1 изображена функциональна схема предлагаемого устройства; на фиг.2 к 3 - расположение датчиков положени на конусной дробилке , Устройство (фиг,1). содержит электромагнитные д;атчики 1 положени , формирователи 2 импульсов, регул тор 3, блок 4 управлени , блок 5 регистрации, исполнительный механизм б, элемент 7 задержки, силовой блок 8 аварийного выключени приводного электродвигател дробилки 9. Электромагнитные датчики 1 установлены на корпусе 10 дробилки вдоль пе .риметра опорного кольца 11, сВ занно|Го с корпусом 10 посредством пружинно-амортизационных блоков 12, С целью обеспечени -надежного контрол , положени опорного кольца 11 по отношению к корпусу 10, количество электромагнитных датчиков 1 положени выбрано равным по крайней мере не менее двух и установлены они в поле взаимодействи с контролируемым- элементом 13, расположенным на опорном кольце 11, В качестве электромагнитных датчиков 1 положени могут быть использованы бесконтактные индуктивные преобразователи (фиг,2), вырабатывающие дискретный сигнал. Они св заны с корпусом 10 посредством поддерживающих элементов 14 с возможностью регулировани воздушного зазора е между датчиками 1 и контролируемым элементом 13 (ферромагнитной пластиной) жестко св заннымс опорным кольцом 11, Также могут быть использованы датчики сдвига, например (фиг,3), корпус 15 такого датчика, несущий катушки индуктивности , механически св зан с корпусом 10 дробилки 9, а контролируемый элемент 13, выполненный в виде ферромагнитного сердечника, шарнирно св зан с опорным кольцом 11, В качестве регул тора 3 может быть использован блок, с программируемой логикрй, например, микропроцессор с периферийными устройствами ввода и вывода данных, К микропроцессору может быть подключено несколько дробилок параллельно, В качестве блока отображени информации может быть использован стрелочный прибор или цифровой индикатор. Устройство работает следующим образом, . На первом этапе производ т калибровку устройства путем определени зависимости пропускной спосрбности дробилки от физико-механических свойств руды. При этом на основе управл к дих сигналов, посту-. пающих с блока управлени 4, регул -тор 3 с помощью содержащихс в его пам ти программ, производит обработку этих сигналов и вырабатывает внеш ние управл к цие команды исполнительному механизму 6 на изменение скорости подачи материала 16 в дробилку 9. Команды эти проход т до тех пор, пока не наступает перегрузка дробилки по .производительности . Тогда срабатывает пружинноамортизационный блок 12, что приводит к подвижке опорного кольца 11 и возбуждению электромагнитных датчиков 1 положени , вырабатывающих импульсные сигналы, которые нормиру ютс формировател ми 2 импульсов и поступают на входы регул тора 3, который .воспринимает их как сигналы запрета и с его выхода подаетс команда на выключение исполнительно го механизма 6. Необходима информа ци отображаетс блойом 5 регист ,(рации. Зафиксированна при этом производительность,соответствующа подвижке опорного кольца 11, принимаетс в качестве предельно допусти мой, отнесенной к определенной шири не разгрузочной щели. Далее, исход из результатов калибровк11, учзтанавливают оптимальную производи-, тельность дробилки на уровне, например 0,9 от предельно допустимой, при которой наблюдаетс подвижка кольца 11 в случае работы дробилки , например, на трудно дробимой руде. Эта мера оптимальной производительности вл етс исходным заданием длн исполнительного механизма 6, обеспечивающего подачу материала 16 в дробилку 9. На втором этапе регул тор 3 с помощью.блока 4 управлени переводитс в ждущий режим работы, при котором может наблюдатьс несколько ситуаций. В одной из них обуславливаемой, например , существенным изменением физико-ивеханических свойств руды, которые первоначально не учтены, происходит подвижка опорного кольца 11 что потребует .от регул тора 3 автоматического внесени корректив в .уп равление исполнительным механизмом При этом электромагнитные датчики 1 положени вырабатывают импульсы, поступающие на вход формирователей 2 импульсов и далее на вход регул тора 3, который идентифицирует принимаемые сигналы как сигналы запрета, вырабатыва команду исполнительному механизму б на постепенное изменение подачи материала в дробилку. Команда эта проходит; до тех пор, пока не прекращает.с подвижка опорного кольца 11. Дробилка продолжает работать н.а новой производительности неKOTopoi; врем , определ емое программой управлени , по истечении которого блок 4 управлени вырабатывает сигнал опроса и регул тор 3 автоматически переводит механизм б на исходный уровень производительности. Однако в случае сигнала запрета от электромагнитшлх датчиков 1 положени система переводитс на более низкий уровень производительности, соответствующий физико-механическим свойствам руды. По программе, задаваемой блоком 4, опрос системы может повторитьс без вмешательства оператора. В случае попадани в дробилку недробимого тела регул тор 3 дог статочно легко идентифицирует этот режим, поскольку в этой ситуации наблюдаетс интенсивна подвижка опорного кольца 9 и соответствующа ей сери запрещающих сигналов от электромагнитных датчиков 1 положетни . Тогда по сигналу запрета регу л тор 3 вырабатывает команду сигнала на полный сброс подачи руды в дробилку, а затем по истечении некоторой временной задержки, определ емой уставкой элемента задержки 7, пррисходит аварийное выклю1чение приводного электродвигател дробилки 9 с помощью блока 8. Соответствующа информаци отображаетс блоком .5... Устройство позвол ет повысить производительность дробилки на 3-5%, что достигаетс в результате более полного использовани пропускной способности дробилки, основанного на контроле положений опорного кольца дробилки, включающей в себ пруткинную (или пневмогидравлическую) амортизацию.The device relates to the crushing of materials, in particular, to devices for regulating the operation of a cone crusher and, advantageously, it can be used in the building materials industry, in ferrous and non-ferrous metallurgy. A device for controlling the performance of a cone crusher is known that contains a meter and a power setting device, as well as an actuator for feeding ore to the crusher TI. A disadvantage of the known device is that the power consumption does not fully determine the throughput of the crusher. In practice, this leads to a significant underestimation of the productivity of the crusher. The closest to the invention is a device for controlling the performance of a cone crusher containing a regulator with a control box, an actuator for feeding material into the crusher, connected to one of the regulator outputs. The principle of operation of this device is based on the optimization of the crushing process, the outcome and the ratio of the square of capacity to power consumption 2. The disadvantage of this device is that it does not allow to obtain sufficient information about the throughput of the crusher, since The parameters are not sufficient for judging the possibilities of the crusher, except for the fact that it does not provide for the protection of the crusher when it hits an uncrushable body. Together, this leads to a decrease in the performance and reliability of the crusher. The aim of the invention is to improve the quality of regulation. The goal is achieved by the fact that a device for controlling the performance of a cone crusher, containing a regulator with a control unit, an actuator for feeding material into the crusher, connected to one of the regulator outputs, is equipped with electromagnetic position sensors located impulse worldmen, regulative unit, delay element, power unit for emergency shutdown of the drive motor of the crusher and controlled elements located on the support ring of the core In the zone of the electromagnetic field of the sensors, the controller inputs are connected via pulse shapers to the outputs of the electromagnetic sensors; the second controller output is connected to the registration unit, the third output to the delay element, the output of which is connected to the emergency crusher motor; , 1 shows a functional diagram of the proposed device; 2 to 3 shows the location of the position sensors on the cone crusher, the Device (FIG. 1). contains electromagnetic d; atchiki 1 position, pulse shaper 2, regulator 3, control unit 4, registration unit 5, actuator b, delay element 7, power unit 8 of the crusher drive motor 9 emergency shutdown 9. Electromagnetic sensors 1 are installed on the crusher body 10 along the length of the reference ring 11, cV connected with the housing 10 by means of spring-damping blocks 12. In order to ensure reliable control, the position of the support ring 11 relative to the housing 10, the number of electromagnetic Position sensors 1 are selected to be at least at least two and they are installed in an interaction field with a controllable element 13 located on a support ring 11. Non-contact inductive converters can be used as electromagnetic sensors 1 position (Fig 2) . They are connected to the housing 10 by means of the supporting elements 14, with the possibility of adjusting the air gap e between the sensors 1 and the element to be monitored 13 (a ferromagnetic plate) rigidly connected to the support ring 11, Shear sensors can also be used, for example (FIG. 3), the housing 15 Such a sensor carrying coils of inductance is mechanically connected to the body 10 of the crusher 9, and the controlled element 13, made in the form of a ferromagnetic core, is hingedly connected to the support ring 11. As the regulator 3 it can be used IAOD unit with programmable logikry, e.g., a microprocessor to peripheral devices and outputting the input data to the microprocessor may be connected to several parallel crushers, B pointer instrument or a digital indicator may be used as the display unit information. The device works as follows,. At the first stage, the device is calibrated by determining the dependence of the throughput capacity of the crusher on the physicomechanical properties of the ore. At the same time, on the basis of control to dich signals, post. From control unit 4, controller 3 using the programs stored in its memory, it processes these signals and generates an external control to command the actuator 6 to change the feed rate of material 16 to the crusher 9. These commands are passed to those pore until crusher overload occurs. Then, the spring damping unit 12 is triggered, which leads to the movement of the support ring 11 and the excitation of electromagnetic position sensors 1, producing pulse signals that are normalized by the pulse shaper 2 and fed to the inputs of the regulator 3, which accepts them as prohibition signals and from its output a command is issued to turn off the actuator 6. The required information is displayed by a block of 5 registers (walkie-talkies. The performance recorded at the same time, corresponding to the movement of the support ring 11, is received is varied as a maximum allowable, relative to a certain width of the non-discharge gap. Further, based on the results of the calibration 11, the crusher’s optimum productivity, at a level of, for example, 0.9 from the maximum allowable, at which the crusher operates For example, on difficult-to-crush ore. This measure of optimal productivity is the initial task for the actuator 6, which supplies material 16 to the crusher 9. In the second stage, the regulator 3 with the help of 4 block a systematic way is transferred to the standby mode, in which may be observed several situations. In one of them, caused by, for example, a significant change in the physical and mechanical properties of the ore, which were not initially taken into account, the support ring 11 is moved, which will require automatic adjustments to the actuator 3 from the regulator 3. The electromagnetic sensors 1 of the position produce impulses received at the input of the formers of 2 pulses and then to the input of the regulator 3, which identifies the received signals as prohibition signals, generating a command to the executive mechanism b on the gradual change in the feed material to the crusher. This team passes; until it stops moving the support ring 11. The crusher continues to work according to the new productivity of nekotopi; the time determined by the control program, after which the control unit 4 generates the interrogation signal and the controller 3 automatically transfers the mechanism b to the initial performance level. However, in the case of a prohibition signal from the electromagnetic sensors 1 of the position, the system is transferred to a lower level of performance corresponding to the physicomechanical properties of the ore. According to the program set by block 4, the system polling can be repeated without operator intervention. In the case of an indestructible body entering the crusher, the regulator 3 will easily identify this mode, since in this situation there is an intense movement of the support ring 9 and the corresponding series of inhibit signals from the electromagnetic sensors 1. Then, based on the inhibit signal, the controller 3 generates a signal command to completely discharge the ore feed to the crusher, and then after a certain time delay, determined by the setting of the delay element 7, the emergency drive of the crusher 9 electric motor occurs by block 8. The corresponding information is displayed by the block .5 ... The device allows the crusher to increase productivity by 3-5%, which is achieved as a result of more complete use of the capacity of the crusher, based on the control of the positions of the crusher. polar ring crusher including a Prutkin (or the fluid) cushioning.