SU1527183A1 - Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов - Google Patents
Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1527183A1 SU1527183A1 SU874337255A SU4337255A SU1527183A1 SU 1527183 A1 SU1527183 A1 SU 1527183A1 SU 874337255 A SU874337255 A SU 874337255A SU 4337255 A SU4337255 A SU 4337255A SU 1527183 A1 SU1527183 A1 SU 1527183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- titanium
- settling
- sediment
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 101000614028 Vespa velutina Phospholipase A1 verutoxin-1 Proteins 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N iron titanium Chemical compound [Ti].[Fe] IXQWNVPHFNLUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки производственных сточных вод и может быть использовано дл обработки сточных вод преимущественно гальванического производства, а также в гидрометаллургии цветных металлов. Целью изобретени вл етс сокращение объема осадка, упрощение способа и сокращение времени отстаивани . Дл осуществлени способа фильтрование воды провод т через восстановитель, в качестве которого используют стружки железа и титана в соотношении 1:(3-5), фильтруют со скоростью 1,8-2,5 л/ч при PH 1-2, нейтрализуют, отстаивают и отдел ют осадок. Способ позвол ет в результате уплотнени структуры осадка увеличить скорость отстаивани , повысить производительность способа и обеспечить возможность повторного использовани очищенной воды. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к способам очистки производственных сточных вод и предназначено дл обработки сточных вод, преимущественно, гальванического производства в металлообрабатывающей , приборостроительной, радиоэлектронной отрасл х, а также в гидрометаллургии цветных металлов.
Целью способа вл етс сокращение объема осадка, упрощение способа и сокращение времени отстаивани .
Способ очистки сточных вод от соединений т желых металлов включает фильтрование воды через восстановитель , в качестве которого используют металлическую смесь, одним из ее компонентов берут железо, а в качестве другого компонента - титан или его сплав, причем используют стружку железа и стружку титана в соотношеНИИ от 1:3 до 1:5, фильтрование воды ведут со скоростью 1,8-2,5 л/ч при рН среды в пределах 1-2,
Структура осадка гидроксидов т желых металлов, образующихс при обработке сточных вод на стружке титана или его сплавов, более плотна , чем при обработке на железной или алюминиевой стружке, объем осадка меньше, а скорость уплотнени больше . Кроме того, после обработки сточной воды на стружке из титана или его сплавов (например, ВТ-1, ВТ-22) ее санитарно-гигиенические свойства лучше по сравнению с водой, обработанной на стружке из алюмини . Объ сн етс это тем, что гидроксид титана выпадает в осадок при рН 2. При сто нии он подвергаетс старению, приобретает кристаллическую структуру и
СП
ю
00
ро
становитс практически нерастворимым ни при каких услови х, в том числе и при подщелачивании при нейтрализации обработанной сточной воды. Поэтому остаточные содержани титана в обработанной воде ничтожно малы, и в отличие от известного способа доочист- ка ее при сбросе в канализационную систему не нужна.
Восстановитель, т.е. смесь из стружки железа и стружки титана или его сплавов, например ВТ-1, при весовом соотношении компонентов от 1:3 до 1:5 в пересчете на чистый титан загружают в проточный реактор и через него фильтруют подлежащую очистк природную или сточную воду, причем соотношение объема воды и восстановител должно составл ть 1:1. Скорость фильтруемой воды поддерживают в пределах 1,8-2,5 л/ч, при этом рН выдерживают в пределах 1-2 путем добавлени серной или сол ной кислоты.
Пример I. В проточный реак- тор из оргстекла объемом 400 см загружают смесь стружки железа и стружки сплава титана (ВТ-1) в соотношении 1:4. Сточную воду, содержащую 60 мг/л Сг , фильтруют через вое- становитель (соотношение объема воды и восстановител 1:1) со скоростью 3,5 л/ч, причем величину рН среды поддерживают равной 1,7. Затем анализируют остаточное содержание в обработанной воде. Содержание Сг после обработки 8,0 мг/л. После обработки воду в объеме 300 см нейтрализуют до рН 7,0. Объем осадка
через 5 мин после нейтрализации
265 см , через i ч отстаивани 95 см.
Пример 2. Способ осуществл ют в услови х примера 1, но фильтрование производ т со скоростью 3,0 л/ч. Содержание Сг после очист- ки 2,5 мг/л. Объемы осадка после нейтрализации и отстаивани в течение 5 мин и далее до 60 мин то же, что и в примере 1.
П р и м е р 3. Способ осуществ- л ют в услови х примера 1, но фильтрование производ т со скоростью 2, л/ч. Содержание Сг после очистки 0,1 мг/л.
Пример 4. Способ осуществл ют в услови х примера 3, но содержание Сг в обрабатываемой сточной воде 80 мг/л. Содержание Сг после
м и и - jg
.1527183 4
очистки 10 мг/л. Объемы осадка после нейтрализации и отстаивани те ж
Пример 5. Способ осуществл ют в услови х примера 4, но филь
5 0
5 Q
0
5
0
5
трование производ т со скоростью 2,0 л/ч. Содержание Сг после очистки 1,5 мг/л. Объемы после нейтрализации и отстаивани те же.
Пример 6. Способ осуществл ют в услови х примера 4, но фильтрование производ т со скоростью 1,8 л/ч. Содержание Сг после очистки сО,1 мг/л. Объемы осадка после нейтрализации и отстаивани те же.
Пример 7. Способ осуществл ют в услови х примера 4, но соотношение железной и титановой стружки в смеси восстановител 1:3. Содержание Сг после очистки iO,l мг/л. Объем осадка через 5 мин после нейтрализации обработанной воды 295 см , через 60 мин отстаивани 150 см .
Пример 8. Способ осуществл ют в услови х примера 4, но соотношение железной и титановой стружки в смеси восстановител 1:5. Содержание Сг после очистки 14,5 мг/л. Объем осадка через 5 мин после нейтрализации обработанной воды 260 см , через 60 мин отстаивани 85 см .
Пример 9. Способ осуществл ют в услови х примера 3, но рН обрабатываемой воды поддерживают равной 2,8. Содержание Сг после очистки 3,0 мг/л. Объемы осадка после нейтрализации обработанной воды через 5 мин 265 см , через 60 мин отстаивани 95 см .
Пример 10. Способ осуществл ют в услови х примера 3, но рН обрабатываемой воды поддерживают равной 2,0. Содержание после очистки 0,1 мг/л. Объемы осадка после нейтрализации обработанной воды через 5 мин 265 см , через 60 мин отстаивани 95 см.
Пример 11. Способ осуществл ют в услови х примера 3, но рН обрабатываемой воды поддерживают равной 1 ,0. Содержание Сг после очистки 0,1 мг/л. Объемы осадка при отстаивании после нейтрализации воды через 5 мин 265 см , через 60 мин 95 см -.
П-р и м е t 12. Способ осуществл ют в услови х примера 3, но рН обрабатываемой воды поддерживают pafe 1527
ной 0,5. Содержание Сг после очистки 0, 1 мг/л. Объемы осадка при отстаивании после нейтрализации обрабатываемой воды через 5 мин 265 см через 60 мин 95 см .
Результаты испытаний приведены в табл.1.
Наиболее эффективно процесс очистки проходит при следующих услови х: при соотношении стружки железа и титана в смеси восстановител 1:4, скорости фильтрации 1,8-2,5 л/ч при рН среды в пределах 1-2. Подогрев не требуетс . При соотношении железной и титановой стружки 1:4 (например, 1:3) ускор етс реакци восстановлени Сг
б
но увеличиваетс объем образовавшегос после нейтрализации -. сточной воды осадка. При соотношении железной и титановой стружки . 1:4 (например, ):5) замедл етс реакци восстановлени Сг , что делает способ менее производительным. Подкис- ление обрабатываемой сточной воды до рН 1-2 резко увеличивает окислительно-восстановительный потенциал системы за счет активации поверхности стружки. Дальнейшее подкисление (до рН ; 1) уже не дает значительного повьш1ени окислительно-восстановительного потенциала системы и одновременно с этим требует значительных затрат кислоты, в св зи с чем нецелесообразно .
В табл.2 представлены данные по обработке сточных вод, содержащих Сг, медь, цинк и никель с применением стальной, алюминиевой стружки, стружки из сплава титана BT-I, смеси железной стружки и стружки из сплава титана BT-I в соотношении 1:4, смеси железной и алюминиевой стружки в соотношении 1:3 в стационарном режиме при подкислении обрабатывает мой воды до рН 1,7 а также смеси порошка железа и алюминиевой стружки в соотношении 1:3 с подогревом до 80 С, но при рН 7,0 согласно известному способу.
Из данных табл.2 видно, что наибольша степень восстановлени при данных услови х на металлической стружке у ионов Сг и у цинка (100%Х хуже у ионов никел (65-82,5%) и еще хуже у меди (257,), Наибольша производительность процесса восстановлени ионов т желых металлов, в частности Сг, с применением в каче7
5
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
1836
стве восстановител стальной стружки, наименьша - с применением в качестве восстановител стружки из сплава титана. Объем образовавшегос после нейтрализации обработанной на стружке сточной воды осадка больше всего с применением стальной стружки и меньше всего с применением стружки из сплава титана. Добавление к стружке из титанового сплава стальной стружки в соотношении по объему стружки 4:1 сокращает врем восстановлени Сг с 2 ч до 10 мин Объ сн етс это тем, что при смешении титановой и стальной стружки образуютс железо-титановые гальванические пары, снижающие пассивацию поверхности , свойственную титановым сплавам , и реакци восстановлени ионов т желых металлов интенсифицируетс . Объем осадка, образовавшегос в результате обработки воды на смеси титановой и стальной стружки с последующей нейтрализацией до рН 7, меньше чем с применением как стальной , так и смеси алюминиевой и стальной стружки.
Рентгеноструктурный анализ образовавшихс осадков показывает, что включени титана уплотн ют структуру осадка , в результате чего увеличиваетс скорость его отстаивани . Восстановление Сг происходит с применением смеси железного порошка и алюминиевой стружки в соотношении 1:3 с подогревом обрабатываемой сточной воды до 80 С при рН 7 по известному способу, при этом врем обработки больше по сравнению с применением в качестве восстановител железной и титановой стружки в соотношении 1:4 и без подогрева , но с подкислением до рН . Кроме того, прсто нный подогрев обрабатываемой сточной воды поскольку процесс идет в непрерывном режи- ме требует значительных энергозатрат. Поэтому процесс восстановлени ионов т желых металлов с подкислением обрабатываемой сточной воды до рН 1,2 вл етс более производительным. Способ целесообразен дл очистки сточных вод, содержащих ион{.1 т желых металлов , мг/л: Сг 80; цинк 60; никель и медь &I5. После нейтрализации обработанной сточной воды до рН 6,5-9,0 каким-либо щелочным реагентом (например, щелочью, известью, кальцинированной содой) осадок отдел ют от
жидкости, примен типовые тонкослойные отстойники, а затем типовые иловые фильтрующие аппараты (например, ФПАКМ).
Способ экономически выгоден, так как основан на использовании металлической стружки, вл ющейс отходом производства, причем стружка из сплавов титана практически не расходуетс в процессе очистки. Сокращение объем образующегос при нейтрализации сточной воды осадка и повышение скорости его отстаивани (уплотнени ) способствуют уменьшению габаритов исполь- зуемьгх дл его кондиционировани отстойников и фильтров и увеличивают их производительность. Кроме того, сточна вода, обработанна с использованием смеси стальной и титановой стружки, вл етс более чистой в санитарно-гигиеническом отношении,
что расшир ет возможности ее повторного использовани .
Claims (2)
1.Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов, включающий фильтрование через восстановитель - смесь металлов, содержащую железо, с последующей нейтрализацией, отстаиванием и отделением осадка, отличающийс тем, что, с целью сокращени объема осадка, упрощени способа и сокращени времени отстаивани , в качестве восстановител используют смесь стружек железа и титана в массовом соотношении 1:3,5.
2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что фильтрование ведут со скоростью 1,8-2,5 л/ч при
рН 1-2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874337255A SU1527183A1 (ru) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874337255A SU1527183A1 (ru) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1527183A1 true SU1527183A1 (ru) | 1989-12-07 |
Family
ID=21339762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874337255A SU1527183A1 (ru) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1527183A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018126A1 (en) * | 1993-02-15 | 1994-08-18 | 958075 Ontario Inc. Carrying On Business As Eurocan Ventures | Process for removing heavy metal ions from water |
| CN103833156B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-10-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧盐酸酸洗废酸的处理方法 |
-
1987
- 1987-12-02 SU SU874337255A patent/SU1527183A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 882951, кл. С 02 F 1/70, 1982. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994018126A1 (en) * | 1993-02-15 | 1994-08-18 | 958075 Ontario Inc. Carrying On Business As Eurocan Ventures | Process for removing heavy metal ions from water |
| CN103833156B (zh) * | 2012-11-20 | 2015-10-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种冷轧盐酸酸洗废酸的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4332687A (en) | Removal of complexed heavy metals from waste effluents | |
| CA2077460C (en) | Waste water treatment process using improved recycle of high density sludge | |
| JPH09276875A (ja) | 排水の処理方法 | |
| JPS62253738A (ja) | 危険な金属廃スラツジの除去方法 | |
| SU1527183A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов т желых металлов | |
| WO2000007945A1 (fr) | Procede de traitement d'eaux mineralisees | |
| EP0922678A1 (en) | Waste treatment of metal plating solutions | |
| US4054517A (en) | Chrome removal and recovery | |
| JPH0679286A (ja) | セレン含有廃水の処理方法 | |
| CN114772793A (zh) | 脱硫废水在预处理及脱硬过程中延缓硫酸钙结垢的方法 | |
| RU2061660C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
| RU2142918C1 (ru) | Способ очистки промышленных сточных вод от ионов тяжелых металлов | |
| KR101895599B1 (ko) | 환원제를 이용한 폐수 내 질소산화물의 제거방법 | |
| RU2731269C1 (ru) | Способ переработки ингибитора коррозии, содержащего соединения шестивалентного хрома и морскую воду | |
| JPH08132066A (ja) | 金属含有排水の処理方法 | |
| JP4016564B2 (ja) | フッ素含有排水の処理方法 | |
| RU2039726C1 (ru) | Способ получения органоминерального удобрения | |
| US4204973A (en) | Treatment composition for use in chrome removal and recovery | |
| Barbooti et al. | Removal of chromium. From electroplating wastewater by simple chemical treatment and ion exchange | |
| RU2176621C1 (ru) | Способ очистки сернокислых сточных вод ванадиевого производства | |
| SU710979A1 (ru) | Способ очистки сточных вод,содержащих аммиак,от т желых цветных металлов | |
| RU1773879C (ru) | Способ очистки сточных вод от шестивалентного хрома | |
| RU2113519C1 (ru) | Способ осаждения ионов тяжелых металлов из водных растворов | |
| RU2082681C1 (ru) | Способ удаления ионов тяжелых металлов из концентрированных технологических растворов и сточных вод | |
| JP2002282868A (ja) | 排水処理法 |