SU1526584A3 - Установка дл изготовлени сталерезинового каната дл подъемных шахтных машин - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству сталерезинового, в частности плоского каната, состо щего из нескольких стальных пр дей, стабилизированных слоем резины. Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет выравнивани  нат жений пр дей. Установка содержит установленные по ходу технологического процесса подающий и направл ющий стальные пр ди механизм, нат жной механизм, включающий направл ющий узел и тормозной узел с роликами, св занными с тормозным элементом, механизм сборки пр дей со сло ми резины, вулканизационный пресс, обжимной механизм, контрольно-измерительную аппаратуру с датчиками контрол  параметров производственного процесса и качества издели  и механизм намотки. Нат жной механизм имеет соединенные с рычажным узлом две прижимные губки, расположенные между направл ющим и тормозным узлами. Направл ющий узел выполнен в виде расположенных с двух сторон относительно оси подачи пр дей фиксирующей и направл ющей балок, а тормозной элемент состоит из гидроцилиндра и св занной с ним рычажной системы. Все перечисленные механизмы выполнены в двойном количестве дл  обеспечени  возможности одновременного изготовлени  двух канатов. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству сталерезинового, в частности плоского, каната дл  подъемно-шахтных машин, состо щего из нескольких стальных пр дей или электрических кабелей двойной свивки, стабилизированных сердечниками и слоем резины.

Цель изобретени  - повьппение качества издели  за счет обеспечени  нат жений пр дей.

На фиг.1 схематически изображена установка дл  изготовлени  сталере- зиновых канатов, вид сбоку; на фиг.2- то же, вид сверху; на фиг.З - нат жной механизм; на фиг.4 - механизм намотки .

Установка дл  изготовлени  стале- резиновых канатов состоит из нескольких механизмов, установленных по одной линии последовательно по ходу

СМ

технологическо1 о процесса. Первым из них  вл етс  механизм 1, направл ющий и полающий отдельные стальные пр ди 2 в нат жной механизм 3, который нат гивает эти пр ди 2 и удерживает их в Состо нии предварительного нат жени  в течение всего времени производственного цикла. Со стороны входа нат жной механизм 3 имеет встро енную балку 4, фиксирующую положение отдельных пр дей 2. Под фиксирующей балкой 4 расположена направл юща  балка 5. Балки 4 и 5 взаимодействуют

15 механизма 14 намотки при помощи тормозного узла каждой пр ди 2 задаетс  необходимое положение в поперечном сечении каната и предварительное нат жение, которое поддерживаетс  в течение всего времени производственного цикла на посто нном уровне, В таком состо нии эти пр ди после их сборки с сьфой резиной в механизме 10 и после введени  ферромагнитных материалов перемещаютс  отрезками к прессу 11, где производитс  вулканизаци  резины со стальными пр 

с прижимными губками 6. При этом ниж- j д ми 2. Вулканизированные отрезки

н   губка 6 соединена с рычажным узлом 7, который обеспечивает необходимый нажим на стальные пр ди 2. Соответствующее нат жение каждой пр ди 2 обеспечиваетс  тормозным узлом, имеющим число групп роликов 8 и тормозных элементов 9, соответствующее числу стальных пр дей 2, запрессовываемых в канат. Из нат жного механизма 3 пр ди поступают в механизм

10дл  сборки их со сло ми сырой резины , затем в вулканизационный пресс

11и обжимной механизм 12. Собранное изделие проходит пост 13 - контроль- измерительной аппаратуры с датчиками контрол  параметров производственного процесса и качества издели , а затем поступает на механизм 14 намотки.

Все эти механизмы имеют двойные элементы, обеспечивающие возможность одновременного изготовлени  двух ста- лерезиновых канатов. Готовый канат наматьтаетс  на барабан 15 механизма 14 намотки. Барабан 15 медленно вращаетс  вокруг своей оси при помощи двигател  16 и одновременно перемещаетс  на раме 17 вдоль своей оси при помощи гидравлического сервомотора 18 двухстороннего действи .

Сталерезиновый канат дл  подъемно- шахтных мапмн изготовл ют следующим образом.

В зависимости от вида каната устанавливаютс  в его поперечном сечении положение и число стальных пр дей 2. Дл  этого в подающем и направл ющем механизме 1 устанавливаетс  соответствующее число отдающих барабанов 19 со стальными пр д ми 2, а в узле нат жного механизма - соответствующее число групп роликов 8 и тормозных элементов 9. После прот жени  пр дей через псю систему механизмов и закреплени  их концов на барабане

20

25

30

35

40

45

50

55

каната через обжимной механизм 12 ремещаютс  на контрольный пост 13, где осуществл етс  проверка и корр тировка технических параметров гот вого издели . Отсюда готовый стале резиновый канат направл етс  на ме ханизм 14 намотки, барабан 15 кото го перемещаетс  в направлении, пер дикул рном оси каната так, чтобы к нат равномерно наматьталс  с сохра нием параллельности его плоскости отрезке пути от направл ющего и по дающего механизма 1 вплоть до меха низма 14 намотки.

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Установка дл  изготовлени  стал резинового каната дл  подъемных ша ных машин, состо щего из нескольки стальных пр дей или электрических белей двойной свивки, стабилизиров ных сердечниками и слоем резины, с держаща  смонтированные по ходу те нологического процесса подающий и направл ющий стальные пр ди механи нат жной механизм, включаюащй напр л ющий узел и тормозной узел с рол ками, св занными с тормозным элеме том, механизм сборки пр дей со сло ми резины, вулканизационный пресс, обжимной механизм и механизм намот ки, отличающа с  тем, ч с целью повышени  качества изделий она снабжена контрольно-измеритель ной аппаратурой с датчиками контро параметров производственного проце са и качества издели , расположенн между обжимным механизмом и механи мом намотки, при этом нат жной механизм снабжен размещенными между правл ющим и тормозным узлами двум прижимными губками с приводом в ви де рычажного узла, направл ющий уз

   0

   5

   0

   5

   0

   5

   0

   5

   каната через обжимной механизм 12 перемещаютс  на контрольный пост 13, где осуществл етс  проверка и корректировка технических параметров готового издели . Отсюда готовый стале- резиновый канат направл етс  на механизм 14 намотки, барабан 15 которого перемещаетс  в направлении, перпендикул рном оси каната так, чтобы канат равномерно наматьталс  с сохранением параллельности его плоскости на отрезке пути от направл ющего и подающего механизма 1 вплоть до механизма 14 намотки.

   Формула изобретени 

   Установка дл  изготовлени  стале- резинового каната дл  подъемных шахтных машин, состо щего из нескольких стальных пр дей или электрических кабелей двойной свивки, стабилизированных сердечниками и слоем резины, содержаща  смонтированные по ходу технологического процесса подающий и направл ющий стальные пр ди механизм, нат жной механизм, включаюащй направл ющий узел и тормозной узел с роликами , св занными с тормозным элементом , механизм сборки пр дей со сло ми резины, вулканизационный пресс, обжимной механизм и механизм намотки , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий, она снабжена контрольно-измерительной аппаратурой с датчиками контрол  параметров производственного процесса и качества издели , расположенной между обжимным механизмом и механизмом намотки, при этом нат жной механизм снабжен размещенными между направл ющим и тормозным узлами двум  прижимными губками с приводом в виде рычажного узла, направл ющий узел

   //

   412

   13

   /

   J

   Фиг. /

   (Риг.

   Фиг.З

   .

   Редактор М.Петрова

   Составитель И.Хопт на  Техред Л. Краочук

   Заказ 7252/60

   Тираж 323

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5

   Корректор С.Черни

   Подписное