CN87105534A - 钢-橡胶矿井绳索的制造方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造钢—橡胶矿井绳索的方法及设备。该方法的关键是，通过绳索的预拉伸获得钢绳在其成品横截面上的位置，并在整个制造循环中维持该状态。此外，钢绳从被整修直至被卷绕到成品卷筒上时始终被保持呈直线状态。执行上述方法的设备由若干进行一定工序的机器组成。这些机器按照制造循环的各工序依次沿一条直线排列。

Description

本发明涉及钢-橡胶矿井绳索，特别是矿井提升机使用的钢-橡胶绳索的一种制造方法，以及应用该方法的设备。

矿井提升机具有悬挂在罐笼和吊桶之下的，并且用做平衡元件的补偿钢绳。这是提升机运动系统正常工作所不可缺少的。为此目的，至今为止一般采用扁钢绳。

虽然这种扁钢绳也可完成工作，但是存在不少结构上的缺陷，很容易受到矿井中困难条件的影响，特别是易被腐蚀，因此其寿命一般不超过二、三年。

每座矿井的补偿绳索的长度相应于矿井的深度，可达500至1200米，重量可达约25吨。矿井绳索的每米单位重量和外形尺寸在其全长上必须严加规定和维持，因为这是保证提升机动力学和电学参数所必需的，这关系到提升机的安全运行。波兰专利说明书第100，479号公开了一种扁钢绳，其双绞合钢绳被嵌入物和高粘着橡胶所稳固。另外，波兰发明说明书第253，172号也公开了一种钢-橡胶绳索，其特征是一条电话电缆和校准件与涂有橡胶的钢绳一起被硫化。

制造上述两种绳索时，均先用人工向平板硫化机中放入钢绳和生橡胶后，再用传统的方法制造。绳索被硫化二、三米长，就需用人工把经过硫化的绳索绕到成品卷筒上。

这种制造钢-橡胶绳索的方法存在许多缺点，例如，要求的技术参数得不到保证，钢绳的同轴度以及在水平和垂直平面上，钢绳在钢-橡胶绳索的横截面上的一定位置也都得不到保证，而且钢绳没有初始张力，等等。

本发明提供的钢-橡胶绳索的制造方法不存在上述缺陷。本发明的关键在于：在水平和垂直平面内，钢绳在成品横截面上的位置因其予张力而得到保证，而且在整个制造循环中被保持在该状态。

另一方面，在钢-橡胶绳索硫化之前，在绳的全长上等间隔地在绳高的中心把一定形状和尺寸的铁磁性材料制造的校准件，放置在二股钢绳之间，放置的方式使得钢绳磁化过程中，在每个校准件两端形成磁极，这是磁法检验钢绳的组成部分。

另外，从绳索被整修直至绕到卷筒上的瞬间，绳索在水平面上被保持呈直线状。这种制造钢-橡胶绳索的方法保证了钢绳在成品横截面上的要求的位置以及在整个制造循环中这些钢绳的张力的形成和维持。这种方法也完全解除了手工劳动，保证了绳索的连续制造，在制造循环中也可能对成品进行检验。

本发明也包括制造钢-橡胶绳索的设备。

该设备的关键的构思是，把执行一定工序的一些机器组合起来，按制造循环中的工序依次地沿一条直线排列。该设备的导向和进给装置连接着拉紧机，拉紧机又通过整修压力机（Conditioning    Press）连接着平板硫化机。该设备的平板硫化机通过一台压紧机（Clamping    Press）和检验站连接着成品绞车，在拉紧机的输入端装有两根杆，确定各股钢绳的位置并且与杠杆系统的压杆和一组张紧轮和张紧杆协同工作。

另一方面，该设备的绞车在框架式固定底座的轴线上可滑动地安装着一个卷筒。该卷筒连接在一个双动式液压油缸上。由于使用了拉紧机，所以在整个制造循环中就可以形成并保持钢绳的初始张力。由于绞车上采用了可滑动式卷筒，所以成品可以较宽地、多层地绕在卷筒上，而在卷绕过程中，被卷绕的钢-橡胶绳索和整个设备轴线位置之间的同轴度可得以维持。

现对照附图说明本发明。

图1.是制造钢-橡胶绳索的设备的侧视示意图;

图2.是图1中设备的上视图;

图3.是拉紧机的侧视图;以及

图4.是成品绞车的上视图。

如附图所示，钢-橡胶绳索制造设备包括做为其组成部分并完成一定工序的若干机器。这些机器按照制造循环中各工序的顺序沿一条直线排列。

上述机器中的第一个是导向和进给装置1，使各股钢绳2被导向并进给到拉紧机3，拉紧机3使这些钢绳在整个制造循环中维持予拉伸状态。拉紧机3的输入端具有使各钢绳2定位的杆4，在杆4之下，导向杆5与压杆6协同动作，其中较低的一个压杆6与杠杆系统7连接在一起，杠杆系统7对被导向的钢绳施加严格确定的压力。每股钢绳2的适当拉力由张紧轮装置保证，张紧轮装置上装有的张紧轮8和张紧杆9的数目与成品包含的钢绳股数一致。拉紧机3通过整修压力机10，平板硫化机11，压紧机12和检验站13连接到成品绞车14上。

所有上述机器都具有双重部件，以便同时制造两根钢-橡胶绳索。成品被卷绕在绞车14的卷筒15上，卷筒15由电动机16驱动，缓慢绕其轴线转动，并且同时由双动式液压油缸18驱动沿卷筒轴线在框架17上滑动。

下面描述按照本发明制造钢-橡胶绳索的方法。

根据矿井绳索的种类来决定其横截面上双绞合钢绳的位置和数目，为此目的，要事先适当设定导向和进给装置1中缠绕钢绳2的卷筒数目以及拉紧机的张紧轮8和张紧杆9的数目。当钢绳2穿过整个设备后，其端部被固定在绞车14的卷筒15上，通过张紧杆9，所有钢绳2都被适当确定了在绳索横截面上的位置，然后，也使予拉力在整个制造循环中得以维持。

在上述条件下，钢绳2在整修压力机10中涂以生橡胶，然后送至平板硫化机11，在那里橡胶在钢绳2上硫化。经硫化的矿井绳索通过压紧机12送至检验站13，在那里检验并修正成品的技术参数。

然后，钢-橡胶绳索的成品被送至绞车14，绞车14的卷筒15垂直于绳索的轴线移动，因此，绳索应该始终保持在一点上开始被卷绕，从而使绳索在从导向和进给装置1至绞车14的卷筒15的水平面上的正确位置得以维持。

Claims (6)

1、一种制造由若干双绞合钢绳和电缆组成的，由橡胶嵌入物和橡胶层稳固的扁平钢-橡胶矿井绳索的方法，其特征在于：钢绳在橡胶层中的位置，无论在垂直还是在水平面上，都由予拉伸而得以维持，而且在整个制造循环中都被维持在该状态。

2、按照权利要求1的一种方法，其特征在于：在硫化前把一定形状和尺寸的铁磁性材料的校准件，在绳的全长上等间隔地，在绳高的中心放在两股钢绳的中间，在钢绳磁化的过程中出现的磁极沿绳索的纵轴被调定位置。

3、按照权利要求1的一种方法，其特征在于：矿井绳索从被整修时直至被卷绕到绞车卷筒上时始终被保持为一条在水平面上的直线。

4、用于制造扁平的钢-橡胶矿井绳索的，并且由按照整个制造循环各工序进行的顺序沿直线排列的若干机器组成的设备，其特征在于：该设备由钢绳2的导向和进给装置1，拉紧机3，整修压力机10，平板硫化机11，压紧机12，检验站13和成品绞车14按顺序连接而组成。

5、按照权利要求4的设备，其特征在于：拉紧机3在其输入端具有使各个钢绳2定位的杆4，在杆4之下，具有导向杆5，这两个杆与杠杆系统7的压杆6以及一组张紧轮8和张紧杆9协同工作。

6、按照权利要求4和5的设备，其特征在于：绞车14具有成品卷筒15，该卷筒可以沿其轴线在固定的框架17上滑动，并且连接在双动式液压油缸18上。

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