SU1520322A1 - Туннельна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обжига и прокаливани , в частности может быть использовано в производстве натриевых ламп прокаливани  порошков. Цель изобретени  - снижение термических деформаций тележек. В процессе термообработки тележки 5 с садкой устанавливают на трубах рельсового пути 3, имеющих перфорацию в гор чей зоне. По трубам непрерывно подают воздух, который через отверсти  4 поступает на ходовую часть 6 тележки 5 и омывает ее. В предлагамой печи достигаетс  сокращение металлоемкости, улучшаютс  услови  работы ходовой части тележек. 2 ил.

Description

со

ts5 tsd

ftiz. 2

3

Изобретение относитс  к оборудовнию дл  обжига и прокаливани , например дл  обжига керамики и прокаливани  порошков при производстве натриевьос ламп.

Целью изобретени   вл етс  сни.же- ние термических деформаций тележек.

На фиг.1 представлена туннельна  печь, поперечньй разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Туннельна  печь включает камеры предварительного и высокотемпературного нагрева и камеру охлаждени , состо щие из кожуха 1 и футеровки 2, в которой выполнен пр молинейный туннель . В туннеле уложен рельсовый пут 3, выполненный из труб, имеющих перфорацию . Отверсти  4 расположены в плоскости качени  колеса тележки 5, при этом рассто ни  между ними различны в зависимости от температзфы ходовой части 6 тележки 5 по мере ее продвижени  по электропечи.

Максимальна  температура, которую может достичь ходова  часть 6 тележк 5 без охлаждени , значительно превышает допустимую . Охлаждение начинаетс  с момента достижени  температуры . На участке охлаждени  рельсовый путь 3 перфорирован. Шаг отверстий 4, рассто ние между соседними отверсти ми 4 с увеличе- нием температуры уменьшаетс . Затем температура ходовой части 6 начинает

понижатьс , а шаг, соответственно, увеличиватьс . Дальнейшее уменьшение шага не улучшает услови  охлаждени , но в то же врем  сказываетс  на прочностных свойствах рельсового пути 3. Расположение отверстий 4 в плоскости качени  колеса обеспечивает омывание охлаждающей средой ходовой части 6 тележки 5. Неравномерность шага между отверсти ми 4 обеспечивает поддержание температуры ходовой части тележки в пределах допустимой

.. .

На рельсовом пути 3 установлены тележки 5, предназначенные дл  перемещени  обжигаемого материала. Дл 

10

J5

0

5

0

удержани  тепла и предотвращени  нагрева ходовой части 6 тележки 5 вы-. полнены с футеровкой 7.

Термообработка материала с использованием предлагаемой туннельной печи происходит следующим образом.

Печь заполн ют загруженными тележками 5. Производ т термообработку. При этом по перфорированным трубам рельсового пути 3 непрерывно подают охлаждающую среду, например воздух, который через отверсти  4 поступает на ходовую часть 6 и омывает ее.

Через определенные промежутки времени толкают тележки 5, перемеща  их на 1 ход. При этом кажда  тележка 5 последовательно проходит камеры предварительного и высокотемпературного нагрева и камеру охлаждени  .

Предлагаемое устройство предназначено дл  печей с рабочей температурой не ниже . При температурах ниже 600 С ходова  часть 6 тележки 5 сохран ет температуру в пределах нормы (согласно требовани м надежности).

Благодар  такому вьтолнению печи снижаютс  термические деформации (коробление) тележек 5, снижаетс  мощность привода перемещени  тележек 5.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Туннельна  печь, содержаща  последовательно расположенные камеры предварительного и высокотемпературного нагрева, камеру охлаждени  и тележки, установленные на рельсовом пути, выполненном из труб, отличающа с  тем, что, с целью снижени  термических деформаций тележек, трубы вьшолнены перфорированными с отверсти ми, расположенными в плоскости качени  колеса тележки с переменным шагом, убывающим в камерах нагрева и возрастающим в камере охлаж- дени .