BRPI0819905B1 - Forno tubular para o tratamento térmico de produtos, uso e método para operar o referido forno, bem como forno por lotes - Google Patents
Forno tubular para o tratamento térmico de produtos, uso e método para operar o referido forno, bem como forno por lotes Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0819905B1 BRPI0819905B1 BRPI0819905-1A BRPI0819905A BRPI0819905B1 BR PI0819905 B1 BRPI0819905 B1 BR PI0819905B1 BR PI0819905 A BRPI0819905 A BR PI0819905A BR PI0819905 B1 BRPI0819905 B1 BR PI0819905B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- oven
- products
- tubular
- flow
- exhaust
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B9/021—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces having two or more parallel tracks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types arrangements for circulating gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
(54) Título: FORNO TUBULAR PARA O TRATAMENTO TÉRMICO DE PRODUTOS, USO E MÉTODO PARA OPERAR O REFERIDO FORNO, BEM COMO FORNO POR LOTES (51) lnt.CI.: F27B 9/02 (30) Prioridade Unionista: 26/11/2007 DE 10 2007 057 237.0 (73) Titular(es): UMICORE AG & CO. KG (72) Inventor(es): WOLFGANG HASSELMANN
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para FORNO TUBULAR PARA O TRATAMENTO TÉRMICO DE PRODUTOS, USO E MÉTODO PARA OPERAR O REFERIDO FORNO, BEM COMO FORNO POR LOTES.
Descrição
A presente invenção refere-se a um forno tubular para o tratamento térmico de produtos em uma operação contínua dentro de um processo de produção.
Fornos tubulares ou fornos contínuos geral mente compreendem um número de segmentos que são rebaixados um no outro. Os segmentos formam um túnel através do qual os itens a serem tratados são transportados em uma correia transportadora adequada. Uma estação de carregamento e uma estação de descarregamento servem para carregar e descarregar a correia transportadora. Os fornos tubulares são aquecidos por meio de queimadores ou por meio de elementos de aquecimento elétricos.
O Pedido de Patente Alemã DE 2 344 138, Patente U.S. 2.330.984, Patente Belga B.E. 557592 e Pedido de Patente Européia E.P. 0 090 790 Al descrevem fornos tubulares nos quais o ar aquecido acionado por uma ventoinha circula transversal mente à direção de transporte dos produtos. O fluxo circulatório é formado, nesse caso, em tal maneira que o mesmo fluí na mesma direção através dos produtos localizados em uma correia de transporte sobre toda a largura da correia de transporte. O fluxo de retorno do ar aquecido acontece por meio de espaços livres correspondentes em ambos os lados da correia de transporte dentro do forno tubular.
O Pedido de Patente Européia E.P, 1 106 947 A1 descreve um forno tubular para o aquecimento de placas de circuito impresso. Esse forno tem, entre outras coisas, duas correias de transporte paralelas para as placas de circuito impresso.
Fornos tubulares são também usados na produção de conversores catalíticos para exaustão automotora, para secar e calcinar corpos verdes cerâmicos ou uma camada de catalisador aplicada nos suportes inertes. Fornos tubulares para calcínação de corpos alveolares cerâmicos são descritos, por exemplo, nas Patentes U.S. 6.048.199, U.S.
6.089.860 e U.S. 6.325.963 B1.
A presente invenção é particularmente relacionada a um forno tubular para a produção de conversores catalíticos para exaustão automotora. Os produtos são, portanto, de preferência, corpos de sustentação monolíticos recentemente revestidos com material de catalisador como usado na forma dos assim chamados corpos alveolares de cerâmica ou metal para a produção de conversores catalíticos para a exaustão automotora. A camada de catalisador precisa ser seca e calcinada. O forno tubular de acordo com a invenção pode também ser usado, naturalmente, para o tratamento de outros produtos.
O revestimento catalítico dos corpos alveolares geralmente consiste em uma pasta fluida de materiais portadores oxidantes na água. A pasta fluida pode também conter compostos precursores de metais preciosos cataliticamente ativos e promotores. Esses são frequentemente nitratos ou cloretos desses metais preciosos e promotores, que são somente transformados nos componentes reais cataliticamente ativos pela calcinação no forno tubular. A secagem e a calcinação têm o efeito de liberar o vapor de água e os óxidos de nitrogênio ou compostos de cloro, que têm que ser descarregados junto com certa quantidade do ar do forno do forno tubular enquanto ao mesmo tempo sendo substituídos com ar fresco e possivelmente passados adiante para um sistema de controle de emissão de exaustão.
Da estação de carregamento, os corpos alveolares geralmente passam, em primeiro lugar, para dentro de uma zona de secagem, na qual os mesmos são secos em uma temperatura de aproximadamente 100 a 200°C. Depois de passar através da zona de secagem, eles entram na zona de calcinação, na qual os mesmos são tratados em temperaturas de 300 a 600°C. Subsequentemente, os mesmos deixam o forno tubular por meio da estação de descarregamento.
O objetivo da presente invenção é proporcionar um forno tubular que é de uma construção de particular economia de espaço e que utiliza otimamente a energia de aquecimento que é usada e consequentemente contribui para a economia de energia.
Esse objetivo é atingido por um forno tubular para o tratamento térmico de produtos (12, 12’), que tem uma câmara de forno na forma de um túnel através do qual os produtos a serem tratados são transportados em uma direção de transporte contínuo, o forno tubular tendo, na direção de transporte contínuo, um número de segmentos de túnel (10) que são rebaixados um no outro. O forno tubular é caracterizado pelo fato de que cada segmento de túnel inclui pelo menos uma ventoinha (15) e pelo menos um elemento de aquecimento (17), bem como um canal de entrada (19) para ar fresco e um canal de exaustão (22) para o ar de exaustão carregado com gases de exaustão e vapor de água, e em que a(s) ventoinha(s) é/são disposta(s) nos segmentos de túnel em tal maneira que a mesma/as mesmas podem produzir um fluxo circulatório (23) com um fluxo descendente e um fluxo ascendente transversalmente à direção do transporte contínuo, com duas correias de transporte paralelas (11, 11’) aos produtos sendo fornecidas nos fluxos descendente e ascendente.
De acordo com a invenção, o fluxo circulatório transversalmente à direção de transporte contínuo dos produtos é produzido nos segmentos de túnel pela ventoinha ou ventoinhas e os produtos a serem tratados são transportados através do fluxo circulatório tanto no lado de pressão quanto no lado de sucção da ventoinha. Como resultado, a corrente gasosa produzida é perfeitamente utilizada para o tratamento dos produtos. Dependendo da disposição das ventoinhas, o fluxo descendente ou ascendente fica localizado no lado de pressão ou no lado de sucção das ventoinhas ou vice-versa.
Os segmentos de túnel têm preferivelmente um corte transversal retangular e são respectivamente limitados por um fundo, um topo e duas paredes laterais, as ventoinhas preferivelmente sendo introduzidas na câmara do forno por debaixo através do fundo. Para facilitar a manutenção geral e o trabalho de conserto, as paredes laterais dos segmentos do túnel podem ser formadas de tal maneira que as mesmas podem ser giradas para baixo.
Placas defletoras de fluxo para guiar a corrente do ar e placas perfuradas ou fendidas para proporcionar um fluxo uniforme sobre, e possivelmente através de, os produtos a serem tratados podem ser dispostas na câmara do forno. Além do mais, as placas defletoras do fluxo podem ser conducentes para a formação do fluxo circulatório desejado.
Ambos queimadores de gás ou óleo e elementos de aquecimento elétricos são adequados para o aquecimento da câmara do forno. Elementos de aquecimento elétricos são preferivelmente usados.
Para reduzir as perdas de calor, é vantajoso dispor o canal de exaustão dentro da câmara do forno. O canal de exaustão coleta o ar de exaustão dos fluxos circulatórios individuais e o guia para uma localização externa central. Se requerido, o ar de exaustão pode ser passado adiante para um sistema de controle de emissão de exaustão.
As ventoinhas dispostas dentro dos segmentos de túnel precisam ser mantidas ou consertadas de tempos em tempos. Em uma modalidade preferida do forno tubular, as ventoinhas são, portanto, rebaixadas sobre o segmento de túnel com parte do fundo ou da parede lateral com a finalidade de troca fácil.
Carros ou correias transportadoras podem ser usados para transportar os produtos através do forno tubular. Correias de transporte são preferivelmente usadas. Nesse caso, os produtos a serem tratados são transportados através dos fluxos circulatórios no lado de sucção e no lado de pressão das ventoinhas em duas correias de transporte paralelas. Com o intuito de simplicidade, ambas as correias podem ser acionadas por um acionamento comum.
O forno tubular é usado, por exemplo, para a secagem e calcinação de corpos alveolares cerâmicos ou metálicos revestidos com camadas de catalisador para a produção de conversores catalíticos para a exaustão automotora. Para essa finalidade, o perfil de temperatura desejado ao longo da direção do transporte contínuo através do forno tubular é ajustado ativando os elementos de aquecimento dos segmentos de túnel. Os produtos a serem tratados são transportados através dos fluxos descendente e ascendente do fluxo circulatório nas correias de transporte paralelas, certa quantidade da corrente circulatória sendo respectivamente descarregada para remover do forno os gases de exaustão e o vapor de água que são liberados durante o tratamento térmico dos produtos e substituídos por uma quantidade correspondente de ar fresco.
A construção modular do forno tubular torna possível inserir outras estações entre os segmentos de túnel de acordo com a invenção, tal como, por exemplo, uma estação para o tratamento redutor dos produtos, por exemplo, com gás de formação. Além do mais, é possível, se requerido, substituir o aquecimento por resfriamento no caso de segmentos de túnel selecionados.
Se somente pequenos números de produtos devem ser tratados no forno, pode ser vantajoso construir um forno por lotes com base somente em um segmento de túnel, as correias transportadoras sendo substituídas por grades transportadoras correspondentes.
No caso dos fornos tubulares citados na parte introdutória da descrição com um fluxo circulatório transversalmente à direção do transporte contínuo, os produtos a serem tratados são circulados pelo ar de aquecimento somente em uma direção. O fluxo de retorno é respectivamente induzido a passar ao redor do exterior dos produtos. Isso significa que os segmentos de túnel individuais precisam ter uma seção transversal mais larga do que é necessário para o transporte dos produtos. Em contraste com isso, no caso da presente invenção, o fluxo de retorno do fluxo circulatório é também usado para o tratamento dos produtos. Isso permite que os segmentos de túnel individuais sejam de um projeto correspondentemente mais compacto. Na experiência do inventor, até 30% da área de superfície circunferencial de um segmento de túnel pode ser economizada pela invenção. Isso significa uma economia considerável em placas de aço e isolamento térmico. Além do mais, a emissão de calor que não pode ser inteiramente evitada mesmo a despeito do bom isolamento é também reduzida, para uma extensão correspondendo com a área de superfície circunferencial que é economizada. O forno tubular de acordo com a invenção consequentemente também contribui significativamente para a economia de energia.
A invenção é explicada em mais detalhes com base nas figuras seguintes, nas quais:
figura 1: mostra uma vista lateral de um forno tubular e figura 2: mostra um corte transversal através de um segmento de túnel.
A figura 1 mostra a construção básica de um forno tubular (1). No começo do forno tubular, existe uma estação de carregamento (2) para carregar o forno tubular com os produtos a serem tratados e no final do forno tubular existe uma estação de descarregamento (3) para remover os produtos tratados. O forno tubular compreende um número de segmentos de túnel (4) que são rebaixados um no outro. Para a secagem e a calcinação dos conversores catalíticos para exaustão automotora, temperaturas entre 100 e 600, de preferência entre 100 e 500°C, são requeridas. A construção modular do forno torna possível ajustar a temperatura de tratamento para cada segmento de túnel basicamente independente dos segmentos vizinhos. Dessa maneira, é possível ajustar a temperatura no forno a jusante da estação de carregamento, para secar os catalisadores úmidos, entre 100 e 200°C. Somente depois de passar através dessa zona de secagem a temperatura do forno é aumentada, por exemplo, para 300 a 600°C, de modo a calcinar o revestimento de catalisador.
A figura 2 mostra, por meio de exemplo, o corte transversal de um segmento de túnel (10) perpendicularmente à direção do transporte contínuo. O corte transversal do segmento de túnel é retangular e é limitado por uma placa inferior (24), um topo (25) e as duas paredes laterais (26 e 27). O corte transversal do forno tubular é dividido em duas metades por uma placa defletora de fluxo vertical (13). Em cada uma de ambas as metades, existe uma correia de transporte (11, 11’) para os produtos (12, 12’) a serem transportados através do túnel. As correias de transporte são convenientemente de uma configuração perfurada, de modo a impedir a corrente circulatória tão pouco quanto possível. Na figura 2, a extensão longitudinal das correias de transporte é direcionada perpendicularmente ao plano do desenho. Uma ventoinha (15) é rebaixada no forno tubular por debaixo e serve para produzir o fluxo circulatório (23). A ventoinha é acionada pelo motor (16). Os fluxos de gás no segmento de túnel são identificados na figura 2 por setas representadas por linhas tracejadas. No lado de sucção da ventoinha, ar fresco (18) é sugado para dentro por meio de um canal de entrada (19). O ar fresco (20) é levado para a temperatura de tratamento necessária por um elemento de aquecimento (17). Para o resfriamento do motor da ventoinha, é vantajoso dispor o motor no canal de entrada para o ar fresco. O ar de exaustão (21), que é quente e carregado com gases de exaustão, é coletado por um canal de exaustão (22) e conduzido para uma localização de descarte central. Para utilizar o conteúdo térmico do gás de exaustão, é vantajoso colocar o canal de exaustão (22) dentro de segmentos de túnel. As condições de fluxo no segmento de túnel podem ser influenciadas por placas defletoras de fluxo adequadas e telas em tal maneira que os produtos a serem tratados sejam submetidos a um fluxo que é tão uniforme quanto possível. Somente uma placa defletora de fluxo adicional (14) é representada na figura 2 por meio de exemplo. O isolamento térmico necessário das paredes do segmento de túnel não é mostrado na figura 2 para manter uma visão geral clara.
Claims (10)
- REIVINDICAÇÕES1. Forno tubular com uma câmara de forno e uma direção de transporte contínuo para o tratamento térmico dos produtos (12, 12’), o forno tubular incluindo na direção do transporte contínuo um número de segmentos de túnel (10) que são rebaixados um no outro, caracterizado pelo fato de que cada segmento de túnel inclui pelo menos uma ventoinha (15) e pelo menos um elemento de aquecimento (17), bem como um canal de entrada (19) para o ar fresco e um canal de exaustão (22) para o ar de exaustão carregado com gases de exaustão e vapor de água, e em que a(s) ventoinha(s) é/são disposta(s) nos segmentos de túnel em tal maneira que a mesma/as mesmas produz(em) um fluxo circulatório (23) com um fluxo descendente e um fluxo ascendente transversal mente à direção do transporte contínuo, com duas correias de transporte paralelas (11, 11’) para os produtos sendo fornecidas nos fluxos descendente e ascendente, e em que a seção cruzada do forno tubular é dividida em duas metades por uma placa defletora de fluxo vertical.
- 2. Forno tubular de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os segmentos de túnel têm um corte transversal retangular e são respectivamente limitados por uma placa inferior (24), um topo (25) e duas paredes laterais (26, 27), a ventoinha sendo introduzida na câmara do forno por debaixo através do fundo.
- 3. Forno tubular de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as placas defletoras de fluxo (13) para guiar a corrente do ar e as placas perfuradas ou fendidas (14) para proporcionar um fluxo uniformes sobre os produtos a serem tratados são dispostas na câmara do forno.
- 4. Forno tubular de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os elementos de aquecimento (17) são eletricamente operados.
- 5. Forno tubular de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a linha do gás de exaustão (22) coleta o ar de exaustão dos fluxos circulatórios individuais e o guia para uma localização externa central.
- 6. Forno tubular de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que as paredes laterais dos segmentos de túnel são configuradas de tal maneira que as mesmas girem.
- 7. Forno tubular de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as duas correias de transporte são acionadas por um acionamento comum.
- 8. Uso do forno tubular de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que é para a secagem e a calcinação de corpos alveolares cerâmicos ou metálicos revestidos com camadas de catalisador.
- 9. Método para operar o forno tubular como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o perfil de temperatura desejado ao longo da direção do transporte contínuo através do forno tubular é ajustado ativando os elementos de aquecimento respectivos e os produtos a serem tratados são transportados através dos fluxos descendente e ascendente do fluxo circulatório nas correias de transporte paralelas, em que durante a operação certa quantidade da corrente circulatória é descarregada para remover do forno os gases de exaustão e o vapor de água que são liberados durante o tratamento térmico dos produtos e a corrente circulatória descarregada é substituída por uma quantidade correspondente de ar fresco.
- 10. Forno por lotes com uma câmara de forno para o tratamento térmico de produtos (12, 12’), caracterizado pelo fato de que o forno por lotes inclui pelo menos uma ventoinha (15) e pelo menos um elemento de aquecimento (17), bem como um canal de entrada (19) para o ar fresco e um canal de exaustão (22) para o ar de exaustão carregado com gases de exaustão e vapor de água e no qual a(s) ventoinha(s) é/são disposta(s) na câmara do forno de tal maneira que a mesma/as mesmas produz(em) um fluxo circulatório (23) com um fluxo descendente e um fluxo ascendente na câmara do forno, e os produtos a serem tratados são dispostos tanto no fluxo descendente quanto no fluxo ascendente, e em que certa quantidade da corrente circulatória é descarregada para remover do forno por meio dos gases de exaustão do canal de exaustão e vapor de água que são liberados durante o tratamento térmico dos produtos (12, 12’) e a corrente circulatória des3 carregada é substituída por uma quantidade correspondente de ar fresco, e em que a seção cruzada do forno é dividida em duas metades por uma placa defletora de fluxo vertical e a ventoinha é disposta em uma das metades da referida seção cruzada.1/1
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007057237A DE102007057237A1 (de) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Tunnelofen für die Temperaturbehandlung von Waren |
| DE102007057237.0 | 2007-11-26 | ||
| PCT/EP2008/066092 WO2009068505A1 (de) | 2007-11-26 | 2008-11-24 | Tunnelofen fuer die temperaturbehandlung von waren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0819905A2 BRPI0819905A2 (pt) | 2015-05-19 |
| BRPI0819905B1 true BRPI0819905B1 (pt) | 2018-01-02 |
Family
ID=40292545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0819905-1A BRPI0819905B1 (pt) | 2007-11-26 | 2008-11-24 | Forno tubular para o tratamento térmico de produtos, uso e método para operar o referido forno, bem como forno por lotes |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8476559B2 (pt) |
| EP (1) | EP2220449B1 (pt) |
| JP (1) | JP5656639B2 (pt) |
| CN (1) | CN101874188B (pt) |
| BR (1) | BRPI0819905B1 (pt) |
| CA (1) | CA2706615C (pt) |
| DE (1) | DE102007057237A1 (pt) |
| PL (1) | PL2220449T3 (pt) |
| RU (1) | RU2495346C2 (pt) |
| WO (1) | WO2009068505A1 (pt) |
| ZA (1) | ZA201003934B (pt) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7155876B2 (en) | 2003-05-23 | 2007-01-02 | Douglas Machine, Inc. | Heat tunnel for film shrinking |
| CN102135377A (zh) * | 2011-03-02 | 2011-07-27 | 西南交通大学 | 无氟化学溶液沉积法动态连续制备高温超导带材热处理炉 |
| CN102343991B (zh) * | 2011-10-10 | 2013-12-11 | 楚天科技股份有限公司 | 一种隧道式灭菌干燥机 |
| FR3032265B1 (fr) * | 2015-02-04 | 2017-02-10 | Fives Stein | Procede de pilotage de four a partir de mesures de la calamine formee |
| JP6474286B2 (ja) * | 2015-03-09 | 2019-02-27 | ヤマト科学株式会社 | クリーン排気システム |
| JP6200924B2 (ja) * | 2015-09-07 | 2017-09-20 | トーホーエンジニアリング株式会社 | 熱風循環炉 |
| EP3424595B1 (en) | 2017-07-06 | 2023-05-10 | Umicore Ag & Co. Kg | Coating apparatus and method |
| CN109539765A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-03-29 | 无锡市绿色热处理设备有限公司 | 一种升降垂直布风装置 |
| CN114838588A (zh) * | 2022-03-26 | 2022-08-02 | 汕头市瑞升电子有限公司 | 一种双炉腔窑炉 |
| CN115342646B (zh) * | 2022-06-29 | 2023-10-31 | 佛山市天禄智能装备科技有限公司 | 一种辊道窑的废气处理系统及辊道窑 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE557592A (pt) * | ||||
| DE1251470B (pt) | 1967-10-05 | |||
| AT20619B (de) | 1904-02-25 | 1905-07-10 | Franz Pollian | Streichriemen. |
| US1488910A (en) | 1920-02-25 | 1924-04-01 | American Dressler Tunnel Kilns | Continuous heating method and apparatus |
| US2330984A (en) * | 1941-02-12 | 1943-10-05 | Hartford Empire Co | Lehr |
| US3463465A (en) | 1967-11-30 | 1969-08-26 | Emhart Corp | Glassware annealing lehr having individual modules with self-contained air recirculating means |
| JPS5834416B2 (ja) * | 1972-11-21 | 1983-07-26 | スミツト ニ−メゲン ビ− ブイ | トンネル炉とその運転法 |
| AU483938B2 (en) * | 1974-02-28 | 1975-08-28 | Suzuki And Minoru Hunakawa Kojiro | Apparatus for producing glass pellets |
| US4065251A (en) | 1976-08-03 | 1977-12-27 | Associated Electrical Industries Limited | Furnaces |
| DE2721948A1 (de) | 1977-05-14 | 1978-11-23 | Rudolf Riedel | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von waren |
| US4217090A (en) * | 1978-08-22 | 1980-08-12 | B & K Machinery International Limited | Oven heating system |
| SU886591A1 (ru) * | 1980-04-02 | 2004-12-10 | П.И. Тевис | Многосекционная установка для тепловой обработки материалов и изделий |
| AT381623B (de) * | 1981-05-11 | 1986-11-10 | Haas Franz Waffelmasch | Waffelbackofen mit einer endlosen umlaufenden backzangenkette, insbesondere fuer waffelprodukte, wie z.b. flachwaffeln, niedere hohlwaffeln, zuckertueten, waffelbecher und waffelfiguren |
| FR2524131A1 (fr) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | Glaskuhl Sa | Appareil pour le traitement thermique d'objets par convection |
| EP0177917B1 (de) | 1984-10-08 | 1992-01-22 | Rudolf Riedel | Tunnelofen mit zwei parallelen Kanälen |
| NO844320L (no) * | 1984-10-30 | 1986-05-02 | Norsk Viftefabrikk As | Fremgangsmaate ved ventilasjon av rom. |
| JPS61134583A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-21 | 黒崎炉工業株式会社 | 連続工業窯炉 |
| US5004891A (en) * | 1989-04-14 | 1991-04-02 | The Mead Corporation | Two-stage method and apparatus for glossing a developer sheet |
| JP2564895Y2 (ja) * | 1992-06-26 | 1998-03-11 | 石川島播磨重工業株式会社 | 不融化炉 |
| JP3299882B2 (ja) * | 1996-03-13 | 2002-07-08 | 株式会社 日立インダストリイズ | 加熱炉 |
| JP3138654B2 (ja) * | 1997-02-18 | 2001-02-26 | タバイエスペック株式会社 | カセット搬送式熱処理装置 |
| HU224255B1 (hu) * | 1997-11-04 | 2005-07-28 | Joze Plestenjak | Szárítóberendezés |
| KR20010032657A (ko) | 1997-12-02 | 2001-04-25 | 알프레드 엘. 미첼슨 | 세라믹 하니콤 몸체 가열용 터널로 |
| US6325963B1 (en) | 1997-12-22 | 2001-12-04 | Corning Incorporated | Method for firing ceramic honeycomb bodies |
| CN1172153C (zh) | 1997-12-22 | 2004-10-20 | 康宁股份有限公司 | 陶瓷蜂窝体的烧制方法及所用的隧道窑 |
| DE29921643U1 (de) | 1999-12-09 | 2001-04-19 | Rehm Anlagenbau GmbH + Co., 89143 Blaubeuren | Heizvorrichtung |
| DE10066005C2 (de) | 2000-06-28 | 2003-04-10 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren zum Sintern von aluminiumbasierten Sinterteilen |
| CN2490530Y (zh) * | 2001-07-02 | 2002-05-08 | 张立涛 | 一种隧道式连续烧结窑炉 |
| DE10140007C2 (de) | 2001-08-16 | 2003-11-27 | Schott Glas | Kühlofen zum Temperieren von Glas-Großzeugteilen |
| JP2003106773A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Micro Denshi Kk | マイクロ波連続加熱装置 |
| CN2662164Y (zh) * | 2003-09-12 | 2004-12-08 | 郑州大学 | 隧道式热风循环电热干燥炉 |
-
2007
- 2007-11-26 DE DE102007057237A patent/DE102007057237A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-11-24 JP JP2010534497A patent/JP5656639B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-24 CN CN2008801178413A patent/CN101874188B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-24 CA CA2706615A patent/CA2706615C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-24 WO PCT/EP2008/066092 patent/WO2009068505A1/de active Application Filing
- 2008-11-24 BR BRPI0819905-1A patent/BRPI0819905B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-11-24 EP EP08853545.5A patent/EP2220449B1/de not_active Revoked
- 2008-11-24 PL PL08853545T patent/PL2220449T3/pl unknown
- 2008-11-24 US US12/744,743 patent/US8476559B2/en active Active
- 2008-11-24 RU RU2010125105/02A patent/RU2495346C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-06-02 ZA ZA2010/03934A patent/ZA201003934B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100301033A1 (en) | 2010-12-02 |
| JP5656639B2 (ja) | 2015-01-21 |
| CN101874188B (zh) | 2012-12-19 |
| EP2220449A1 (de) | 2010-08-25 |
| RU2010125105A (ru) | 2012-01-10 |
| CA2706615C (en) | 2015-11-03 |
| CA2706615A1 (en) | 2009-06-04 |
| RU2495346C2 (ru) | 2013-10-10 |
| BRPI0819905A2 (pt) | 2015-05-19 |
| US8476559B2 (en) | 2013-07-02 |
| ZA201003934B (en) | 2011-02-23 |
| WO2009068505A1 (de) | 2009-06-04 |
| JP2011504573A (ja) | 2011-02-10 |
| EP2220449B1 (de) | 2019-05-08 |
| CN101874188A (zh) | 2010-10-27 |
| DE102007057237A1 (de) | 2009-05-28 |
| PL2220449T3 (pl) | 2020-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0819905B1 (pt) | Forno tubular para o tratamento térmico de produtos, uso e método para operar o referido forno, bem como forno por lotes | |
| CN204923843U (zh) | 化工催化剂热风循环网带焙烧炉 | |
| JP5049093B2 (ja) | ローラハースキルン | |
| CA1134139A (en) | Energy efficient heat-treating furnace system | |
| KR100690524B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법 및 장치 | |
| US20120322016A1 (en) | Roller hearth calcining furnace and method of use | |
| JP2001521680A (ja) | 平面形状材料、特に印刷回路板の処理のプロセスおよび装置 | |
| JP2002243368A (ja) | 平面ガラス基板用連続式焼成炉 | |
| CN102002574B (zh) | 同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备与工艺 | |
| CN106679412A (zh) | 温控式全自动双层电加热辊道窑炉 | |
| JP2020029988A (ja) | 連続式加熱炉及びその運転方法 | |
| CN214218801U (zh) | 可控气氛球化退火环形炉 | |
| JP2009138089A (ja) | 多段スクリュー炭化装置 | |
| JP2019086202A (ja) | リジェネレイティブバーナ、工業炉及び焼成品の製造方法 | |
| JP2000100546A (ja) | スパークプラグ用絶縁体の製造方法 | |
| CN215295850U (zh) | 一种多点循环燃烧系统中尾气重复利用及回收结构 | |
| JP4091754B2 (ja) | 環状多段式加熱炉 | |
| RU2172455C2 (ru) | Вертикальная печь для термической обработки изделий | |
| US718760A (en) | Furnace for treating metals. | |
| RU17080U1 (ru) | Конвейерная электропечь | |
| GB2206857A (en) | Furnace conveyor | |
| US3381950A (en) | Shaker hearth furnaces | |
| CN116294524A (zh) | 一种三元催化剂烘干焙烧生产线 | |
| SU773410A1 (ru) | Туннельна печь | |
| JP2003254670A (ja) | 連続式熱処理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] | ||
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 12A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2605 DE 08-12-2020 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |