SU1509177A1 - Скольз щий ковшовый затвор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, а точнее, к устройствам дл  разливки стали. Цель изобретени  - повышение качества металла за счет обеспечени  стабильности продувки металла рафинирующими порошками. Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6 полой штанги 7, размещенной в разливочном стакане 6 и герметично соединенной с обоймой 9, в которой размещен металлический кристаллизатор 8. Последовательно за кристаллизатором 8 установлены упругое передаточное устройство 12 и подающий механизм 13. Штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков 15. По трубопроводу 15 до начала разливки вначале подают аргон, а затем газопорошковую смесь. После продувки по трубопроводу подают чистый газ, и после очистки магистралей и полой штанги 7 от порошка с помощью подающего механизма 13 и стопора 10 в полость штанги ввод т кристаллизатор 8, который обеспечивает застывание металла в зазоре между ним и полой штангой 7. Предлагаема  конструкци  позвол ет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков без пережимов, лабиринтов по всей длине. Это обеспечивает стабильность продувки и позвол т получить металл повышенного качества. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

13

СП

О

/ П 15 О

сригЛ

Изобретение относитс  к металлургии, а точнее к устройствам дл  разливки стали.

Цель изобретени  - повышение качества металла за счет обеспечени  стабильности продувки металла рафинирующими порошками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый затвор, общий вид; на фиг. 2 и 3 - узел I на фиг. 1, варианты.

Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с установленной в ней огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6, полой штанги 7, установленПоследний освобождает кристаллизатор 8 и он под действием усили  подающего механизма 13 поступает в полость полой штанги 7 до ограничител  17 хода, где

До начала подачи жидкого металла в ковщ по трубопроводу 15 и далее по полой штанге 7 подают инертный газ, например аргон, газ подают также к обойме 9 через патрубок 19 подачи газа. После заполнени  ковща металлом на 1/3 в трубопровод 15 начинают подавать газопорошковую смесь. Продувка газопорошковой смесью происходит за счет выполнени  штанги 7 и трубопровода 15 одного сечени , без пе- 10 режимов, лабиринтов и переходов на мелкие продувочные каналы.

После продувки металла порошками по трубопроводу 15 подают чистый газ и после очистки магистралей и полой штанги 7

ной в отверсти х стакана-коллектора 5, г от остатков порошка по трубопроводу 11 огнеупорных плит 2 и 4 -и разливочно- подают газ на управление стопором 10. го стакана 6, металлического кристаллизатора 8, установленного за полой штангой 7 по оси ее канала в обойме 9, герметично соединенной с полой штангой 7. Кристаллизатор 8 зафиксирован стопором 10, 20 и останавливаетс . После этого прекращают дл  дистанционого управлени  которого ис- подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- пользуетс  трубопровод 11 подвода ежа- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую того газа. В обойме 9 последовательно, за штангу 7 и заходит в кольцевой зазор кристаллизатором 8 установлено гибкое между кристаллизатором 8 и полой щтан- передаточное устройство 12 и его подаю- гой 7, где застывает. После этого быстро- щий механизм 13, имеющий ограничитель 14 г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,е

хода.

Пола  штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков , при этом кристаллизатор 8 устглов- лен так, что не перекрывает магисграль- зо плиты 2 совмещают разливочные отверсти  ного канала трубопровода 15 подачи ра-разливочного стакана 6 и стакана-коллекфинирующих порошков и полой штанги 7, тора 5, срезают кислородом полую штангу 7 имеющих равное поперечное сечение. Пола  в нижней зоне стакана-коллектора 5. Трубо- штанга 7 имеет установочный упор 16, провод 15 с обоймой 9, стопором 10, управ- который устанавливаетс  на подвижной л ющим трубопроводом 11 и подающим зве- огнеупорной плите 2 и ограничитель 17 35 ном 13 передают на участок подготовки сколь- хода кристаллизатора, расположенный в ее з щих ковшовых затворов дл  повторного верхней части. Обойма 9 снабжена обратным клапаном 18 и съемным патрубком 19 подвода газа. Свободное пространство в отверсти х разливочного стакана 6 и неподвижной огнеупорной плиты 4 заполн етс  огнеразъемными соединени ми отключают трубопроводы 15 и 11 и обойму 9 от подающих газ и порошок трасс, и подают ковш на разливку. После подачи ковша на разливку перемещением подвижной огнеупорной

40

использовани . Остатки заметалленой в верхней зоне полой штанги выжигают кислородом, и затвор используют дл  разливки металла.

В случае аварийного прорыва металла во

упорным порошком 20, например ставроли-врем  обработки порошками включают привод затвора на закрытие. Подвижна  обойма 1 с огнеупорной плитой 2, перемеща сь относительно неподвижной плиты 4, перере- д5 зает полую штангу 7 и перекрывает разливочный канал, исключа  аварийное истечение металла. Дл  облегчени  перерезани  штанги 7 последн   в зоне границы подвижной и неподвижной огнеупорных плит 2 и 4 может иметь уменьщенное 50 сечение, равное 0,02-0,1 сечени  разливочного канала.

Подающий механизм 13 обеспечивает перемещение кристаллизатора 8 из обоймы 9, расположенной вне продувочного канала в верхнюю зону полой штанги 7 и ее закреплены направл ющие, например металли- 55 металливание после окончани  продувки, ческие шарики.Упругое передаточное устройство 12 обесСкольз щий ковшовой затвор работает печивает передачу перемещающего кристал- следующим образом.лизатор 8 усили  через радиусный повотом . Гибкое передаточное устройство 12 выполнено в виде набора металлических шариков, а подаюп1.ий механизм 13 -в виде пружины.

Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено в виде упругой стальной проволоки с закрепленными на концах направл ющими, например металлическими капсулами с торовой наружной поверхностью (фиг. 2).

Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено также в виде пружины с плотными витками (фиг. 3) или в виде ста.тьного троса, на концах которого заПоследний освобождает кристаллизатор 8 и он под действием усили  подающего механизма 13 поступает в полость полой штанги 7 до ограничител  17 хода, где

от остатков порошка по трубопроводу 11 подают газ на управление стопором 10. и останавливаетс . После этого прекращают подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую штангу 7 и заходит в кольцевой зазор между кристаллизатором 8 и полой щтан- гой 7, где застывает. После этого быстро- г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,е

от остатков порошка по трубопроводу 11 подают газ на управление стопором 10. и останавливаетс . После этого прекращают подачу газа по трубопроводу 15 и к пат- рубку 19. Жидкий металл поступает в полую штангу 7 и заходит в кольцевой зазор между кристаллизатором 8 и полой щтан- гой 7, где застывает. После этого быстро- г---..,„ ..„,,„„„„,„ ,,„,,е

плиты 2 совмещают разливочные отверсти  разливочного стакана 6 и стакана-коллекразъемными соединени ми отключают трубопроводы 15 и 11 и обойму 9 от подающих газ и порошок трасс, и подают ковш на разливку. После подачи ковша на разливку перемещением подвижной огнеупорной

10

рот, поскольку под ковшом при установке его на стенде или сталевозе ограничено пространство дл  вертикального расположени  подающего механизма 13 и его можно расположить только горизонтально. Предлагаема  конструкци  позвол ет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков в жидкий металл, включа  полую штангу, без пережимов, лабиринтов и переходов на мелкие каналы с одним поперечным сечением продувочного канала по всей длине трубопровода подачи газопорошковой смеси н полой штанги, что в свою очередь обеспечивает ввод рафинирующих порошков в жидкий металл, делает этот процесс стабильным, что позвол ет получать 15 металл повышенного качества.

Claims (3)

1. Формула изобретени  . Скольз щий ковшовый затвор, содерс огнеупорными плитами, разливочный стакан , стакан-коллектор с размещенной в их каналах полой штангой, соединенной с трубопроводом подачи рафинирующих порошков металлический кристаллизатор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества металла за счет обеспечени  стабильности продувки металла рафинирующими порошками, он снабжен гибким передаточным устройством, обойма которого герметично соединена с полой штангой, а металлический кристаллизатор установлен в обойме гибкого передаточного устройства, и фиксатором положени  кристаллизатора в обойме.
2. 2.Затвор по п. 1, отличающийс  тем, что фиксатор выполнен в виде дистанционно управл емого стопора.
3. 3.Затвор по п. 1, отличающийс  тем, что подающее звено гибкого передаточножащий подвижную и неподвижную обоймы 20 го устройства выполнено в виде пружины.

   0

   5

   с огнеупорными плитами, разливочный стакан , стакан-коллектор с размещенной в их каналах полой штангой, соединенной с трубопроводом подачи рафинирующих порошков, металлический кристаллизатор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества металла за счет обеспечени  стабильности продувки металла рафинирующими порошками, он снабжен гибким передаточным устройством, обойма которого герметично соединена с полой штангой, а металлический кристаллизатор установлен в обойме гибкого передаточного устройства, и фиксатором положени  кристаллизатора в обойме.

   2.Затвор по п. 1, отличающийс  тем, что фиксатор выполнен в виде дистанционно управл емого стопора.

   3.Затвор по п. 1, отличающийс  тем, что подающее звено гибкого передаточно0 го устройства выполнено в виде пружины.

   /J /V

   -S

   /2