DE652823C - Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen dichter GussbloeckeInfo
- Publication number
- DE652823C DE652823C DEH145877D DEH0145877D DE652823C DE 652823 C DE652823 C DE 652823C DE H145877 D DEH145877 D DE H145877D DE H0145877 D DEH0145877 D DE H0145877D DE 652823 C DE652823 C DE 652823C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- pivoted
- channel
- ceramic material
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 206010000372 Accident at work Diseases 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/04—Crucible or pot furnaces adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/06—Induction heating, i.e. in which the material being heated, or its container or elements embodied therein, form the secondary of a transformer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Vorrichtung zum Herstellen dichter Gußblöcke Durch das Hauptpatent 6¢71I4. ist eine Vorrichtung zur Herstellung dichter und schlackenreiner Gußblöcke aus Metallen und Legierungen geschützt. Dabei sollen die Werkstoffe in einem unter Vakuum betriebenen kernlosen Induktionsofen geschmolzen werden, der mit einem Bodenabguß versehen ist. Dieser Bodenabguß ist während des Schmelzens mit einem Stopfen verschlossen, der zu einer beliebigen Zeit ausgeschmolzen werden kann und zu Beginn des Gießens aus= geschmolzen wird. Unter dem Bodenabguß befindet sich eine luftleere Kokille, in die das Metall nach dem Ausschmelzen des Stopfens fließt.
- In vielen Fällen ist es nun aus metallurgischen Gründen erwünscht, in Verbindung mit der Vorrichtung nach dem Hauptpatent eine wassergekühlte Kupferkokille zu verwenden. Andererseits besteht, insbesondere solange die Vorrichtungen noch nicht in mehrjährigem Betrieb in allen Einzelheiten ausgearbeitet und durchprobiert sind, die Gefahr, daß unter Umständen einmal unter dem Einfluß des geschmolzenen Metalls der Stopfen in dem Bodenabguß vorzeitig schmilzt und infolgedessen das flüssige Metall vorzeitig in die Kokille gelangt. In der Regel wird das Kühlwasser der Kokille dann noch nicht angelassen sein, und infolgedessen besteht die Gefahr einer Zerstörung der Kupferkokille durch das hineinfließende Metall, das im allgemeinen einen höheren Schmelzpunkt als das Kupfer hat. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, durch die Zerstörungen von Kupferkokillen und etwa damit verbundene Betriebsunfälle durch vorzeitiges Ausschmelzen des Stopfens vermieden werden können.
- Die Vorrichtung besteht darin, daß man unterhalb des Bodenausgusses eine schwenkbare Rinne aus keramischem Werkstoff anordnet. Diese Rinne liegt bis zu dem gewünschten Beginn des Gießens unterhalb des Bödenausgusses und leitet etwa vorzeitig durchbrechendes Metall in eine neben der Kupferkokille angebrachte Kokille oder einen Sammelbehälter aus keramischem Werkstoff ab. Vor dem gewünschten Beginn des Gießens wird diese Rinne ausgeschwenkt, so daß das durch den Bodenausguß fließende Metall in die unter dem Bodenausguß angebrachte Kupferkokille fließen kann.
- Es ist bekannt, aus einer offenen Gießpfanne gegen einen luftverdünnten Raum Metall austreten zu lassen und mittels einer Rinne in Kokillen zu leiten. Dabei ist aber die Herstellung dichter Blöcke unmöglich, weil beim Austreten des Metalls aus der Gießpfanne das Metall zerstäubt und sich in den Kokillen Blöcke von schaumartiger Beschaffenheitbilden, aber niemals dichte Blöcke erzeugt werden können. Die Erfindung bezieht sich demgegenüber auf eine Vorrichtung, bei der .sich das Schmelzgefäß und die Kokillen in einem luftverdünnten Raum befinden, so daß keine Gasentbindung beim Gießen eintritt.
- Neu ist weiterhin bei der Vorrichtung entsprechend der Erfindung die Anordnung eines Sammelbehälters aus keramischem Werkstoff neben einer oder mehreren wassergekühlten Kokillen innerhalb eines Vakuumbehälters, so daß in den Sammelbehälter etwa zu unerwünschter Zeit durch das Abstichloch des Schmelzgefäßes durchbrechendes Metall unschädlich abgeleitet werden kann, ohne daß die Gefahr einer Schädigung der Wasser= gekühlten Kokillen und etwa damit verbundener Explosionen besteht.
- Izi der Abbildung ist eine Ausführungsart der neuen Vorrichtung schematisch, dargestellt. In dieser bedeutet in Anlehnung an die in dem Hauptpatent gewählten Bezeichnungen a das Schmelzgefäß, i die das Schmelzgefäß umgebende Induktionsspule. In den Boden des Schmelzgefäßes a ist in die Ausgußöffnung b ein Rohr-r -aus keramischem Werkstoff eingesetzt, das von der Spule c umgeben ist; d ist der Stopfen, der die Abgußöffnung b verschließt und der zu Beginn des Gießens durch Einschalten der Spule c ausgeschmolzen wird; o ist eine wassergekühlte Kupferkokille. Die Kokille und das Schmelzgefäß sind von dem vakuumdichten Gehäuse m umgeben. Unterhalb des Bodenabgusses b und oberhalb der Kokille o ist die Rinne f angeordnet, deren anderes Ende während des Schmelzvorganges oberhalb eines Behälters aus keramischem Werkstoff, z. B. einer Schamottekokilleg, liegt. Die Rinne ist um die Achse da schwenkbar und kann vor Beginn des Gießens in die Kupferkokille in die in Abb. 2 gestrichelt gezeichnete Lage geschwenkt werden, so daß sie den Weg für das flüssige Metall in die Kupferkokille freigibt.
- Sollte während des Gießvorganges eine Unregelmäßigkeit wie Ausbrechen oder vorzeitiges Auswaschen des Auslaufstopfens eintreten, so kann die Rinne f wieder in die ursprüngliche ausgezogene Lage zurückgekippt werden und damit der Rest der Schmelze unschädlich in den Schamottebehälter abgeleitet werden.
- Die Betätigung der Schwenkbewegung der . Rinne. f kann auf sehr verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise magnetisch durch einen im Ofeninneren angebrachten Elektromagneten oder von außen durch einen drehbaren Schliff, der mit der Schwenkachse gekuppelt ist, oder durch eine Achse, die durch ein bieg-und drehbares Metallrohr oder einen Vakuumschlauch luftdicht nach außen geführt ist.
- Eine solche Rinne kann schließlich auch dazu benutzt werden, mehrere Kokillen nacheinander zu füllen.
- In diesem Falle legt man zweckmäßig die Schwenkachse senkrecht oder verwendet auch für die unschädliche Ableitung bei Ausfließen von Metall zur Unzeit eine Rinne mit waagerechter oder schräger Schwenkachse und für die Verteilung des Ofeninhaltes auf mehrere Kokillen nacheinander eine zweite um eine senkrechte Achse schwenkbare Rinne.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Vorrichtung zum Herstellen dichter Gußblöcke nach Patent 647 1i¢, dadurch gekennzeichnet, daß neben der oder den wassergekühlten Kokillen innerhalb des Vakuumbehälters ein Sammelbehälter aus keramischem Werkstoff zur Aufnahme unerwünscht ausfließenden Metalls angeordnet ist.
- 2. Vorriehtung nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine unterhalb des Bodenabgusses des Schmelzgefäßes schwenkbare Rinne aus keramischem Werkstoff, die wechselseitig über den Sammelbehälter -oder die Kokille geschwenkt werden kann bzw. so zur Seite geschwenkt werden kann, daß das flüssige Metall unmittelbar durch den Bodenausguß des Schmelzbehälters in die Kokille fließen kann.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rinne von außen her schwenkbar ist, und zwar durch einen im Innern des Ofens angebrachten Elektromagneten oder durch einen von außen drehbaren Schliff, der mit der Schwenkachse gekuppelt ist, oder durch eine Achse, die durch ein dreh- und biegsames Metallrohr oder einen Vakuumschlauch luftdicht nach außen geführt ist. q.. -Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Anwendung einer zweiten um eine senkrechte Achse schwenkbaren Rinne.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH145877D DE652823C (de) | 1934-04-24 | 1935-12-07 | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH139841D DE647114C (de) | 1934-04-24 | 1934-04-24 | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke |
DEH145877D DE652823C (de) | 1934-04-24 | 1935-12-07 | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE652823C true DE652823C (de) | 1937-11-11 |
Family
ID=7179792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH145877D Expired DE652823C (de) | 1934-04-24 | 1935-12-07 | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE652823C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1225824B (de) * | 1963-01-30 | 1966-09-29 | Combustible Nucleaire | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallen |
DE1917073B1 (de) * | 1968-04-03 | 1970-12-10 | Air Reductin Co Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallen im Vakuum |
-
1935
- 1935-12-07 DE DEH145877D patent/DE652823C/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1225824B (de) * | 1963-01-30 | 1966-09-29 | Combustible Nucleaire | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallen |
DE1917073B1 (de) * | 1968-04-03 | 1970-12-10 | Air Reductin Co Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Metallen im Vakuum |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1227926C2 (de) | Kernloser, insbesondere mit Netzfrequenz betriebener Induktions-Schmelz- und/oder Warmhalteofen fuer Vakuumbetrieb | |
DE7627572U1 (de) | Einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses | |
DE2453245C2 (de) | Bodenverschlußfür den Ausguß metallurgischer Gefäße | |
DE7013377U (de) | Stranggiessmaschine | |
DE652823C (de) | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke | |
DE653793C (de) | Vorrichtung zur Herstellung dichter Gussbloecke | |
DE3334733C2 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von hochreinen Legierungen | |
DE1960283A1 (de) | Vakuumentgasungsvorrichtung fuer die Verwendung beim Stranggiessen von Metallen und Verfahren zum Stranggiessen von schmelzfluessigem Metall,waehrend es einer Vakuumentgasung unterworfen ist | |
DE1508272B1 (de) | Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen | |
DE2100632B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von flüssigen Schmelzen aus metallurgischen Behältern | |
CH275508A (de) | Einrichtung zum Schmelzen und Giessen unter Luftabschluss. | |
AT246200B (de) | Verfahren zum Entgasen von Stählen, gegebenenfalls auch von Gußeisen oder andern Metallen, sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
DE593834C (de) | Verfahren zur Vakuumbehandlung von Metallen und Legierungen mit Schmelzpunkten ueber 1200íÒ | |
DE2406896A1 (de) | Vorrichtung zum giessen grosser bloecke | |
AT142924B (de) | Vorrichtung zum Gießen von Leichtmetallen. | |
DE570614C (de) | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Gusskoerpern, insbesondere Metallplatten und -bloecken, durch Einsaugen des Schmelzgutes in Kokillen | |
DE969984C (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Metallschmelzen | |
DE1945141A1 (de) | Einrichtung zum horizontalen Stranggiessen | |
DE647114C (de) | Vorrichtung zum Herstellen dichter Gussbloecke | |
DE677554C (de) | Schwenkbarer Schoepfofen zum Verarbeiten von Magnesium | |
AT302550B (de) | Anlage zum Stranggießen | |
AT227286B (de) | Vorrichtung zum Entgasen von Metallschmelzen | |
DE369310C (de) | Entleerungsvorrichtung fuer metallurgische OEfen, Mischer u. dgl. | |
AT322754B (de) | Anlage zum stranggiessen | |
DE1558215A1 (de) | Stranggiessanlage,insbesondere fuer Stahl,mit einer vor der Kokille liegenden Vakuum-Entgasungseinrichtung |