SU1474430A1 - Теплообменник-дегазатор - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано в наземных схемах геотермальных установок. Цель изобретени  - уменьшение тепловых потерь и снижение материалоемкости теплообменника. На верхнем днище 2 цилиндрического корпуса 1 закреплена цилиндрическа  обечайка 8, образующа  с корпусом кольцевой зазор 9. На входе к патрубку 5 подвода газосодержащего теплоносител  (ТН) подключен змеевик 10, размещенный внутри обечайки 8 и сообщенный на выходе с кольцевым перфорированным коллектором 11, установленным под обечайкой в зоне кольцевого зазора. Патрубки 4 и 5 соотв. подвода жидкого и отвода газосодержащего ТН подключены к зазору 9, а патрубок 7 отвода парообразного ТН - к внутренней полости обечайки 8. Тепловые потери уменьшаютс  благодар  организации взаимодействи  подводимого газосодержащего ТН через стенки змеевика 10 с отводимым парообразным ТН, парообразного ТН через стенки обечайки 8 - с отводимым газосодержащим ТН, а последнего - с охлаждающей жидкостью. Уменьшение т-рных перепадов между взаимодействующими ТН дает возможность уменьшить кол-во теплоизол ции на обечайке 8. 1 ил.

Description

ГЛ% Х Г Г -Л А Л: : Г«:+:Н

1

Изобретение относитс  к теплоэнергетике и промышленной теплотехнике , а именно к области смесительных тепломассообменных аппаратов, и может быть использовано в наземных схемах геотермальных установок.

Цель изобретени  - уменьшение тепловых потерь и снижение материалоемкости .

На чертеже схематично изображен предлагаемый теплообменник-дегазатор продольный разрез.

Теплообменник-дегазатор содержит цилиндрический корпус 1 с верхним 2 и нижним 3 днищами, снабженный патрубками 4-7 подвода жидкого и газосодержащего теплоносителей, отвода газосодержащего и парообразного теплоносителей соответственно. Внутри корпуса 1 установлена закрепленна  на его верхнем днище 2 цилиндрическа  обечайка 8, образующа  с боковыми стенками корпуса 1 кольцевой зазор 9. Патрубок 4 подвода жидкого теплоносител  подключен к кольцевому зазору 9, а его выходное сечение расположено ниже уровн  жидкости в корпусе 1. Патрубок 5 подвода газосодержащего теплоносител  подключен к змеевику 10, выходной участок которого подсоединен к кольцевому, например , торообразному перфорированному коллектору 11, размещенному в зоне кольцевого зазора 9 под уровнем жидкости. Корпус 1, днища 2 и 3 и обечайка 8 снабжены теплоизол цией 12 и 13. В кольцевом зазоре 9 установлены поперечные перегородки 14, выполненные в виде колец. Нижн   кромка обечайки 8 размещена ниже уровн  жидкости в корпусе 1 и на ней закреплена сетка 15.

Теплообменник-дегазатор работает следующим образом.

Газосодержащий теплоноситель подаетс  в корпус 1 теплообменника-дегазатора по патрубку 5 подвода газосодержащего теплоносител , поступает через змеевик 10 в коллектор 11 и выходит через перфорационные отверсти  в виде пузырей, взаимодейству  с жидкостью, при этом конденсируемые компоненты газосодержащего теплоносител  частично конденсируютс . Газосодержащий теплоноситель выдел етс  в кольцевом зазоре 9 и отводитс  через патрубок 6. Дл  предотвращени  выделени  пузырей внутри обечайки 8

4744301

к нижнему ее концу прикреплена сетка 1 5 в виде цилиндра без днища. Жидкий теплоноситель подаетс  через

г патрубок 4, при этом нагреваетс  и смешиваетс  с нагретой теплом газосодержащего теплоносител  чидкостъю. Вследствие нагрева жидкости газосо- держащим теплоносителем жидкость,

10 содержаща  частично сконденсировавшиес  компоненты газосодержащего теплоносител , испар етс  внутри обечайки 8, при этом образуетс  парообразный теплоноситель, который от15 водитс  через патрубок 7.

Нижний конец обечайки 8 погружен в жидкость, поэтому невозможно взаимодействие газосодержащего теплоносител , обогащенного газовыми компо20 нентами, отводимого через патрубок 6, с парообразным теплоносителем, отводимым через патрубок 7, вследствие чего теплоноситель очищаетс  от газа. Организаци  взаимодействи  подво25 димого газосодержащего теплоносител  через стенки змеевика 10 с отводимым парообразным теплоносителем, парообразного теплоносител  через стенки обечайки 8 с отводимым газосодержа30 щим теплоносителем, а последнего с охлаждающей жидкостью позвол ет снизить тепловые потери. Уменьшение температурных перепадов между взаимодействующими теплоносител ми дает возможность уменьшить количество тепло35

40

45

50

55

изол ции на обечайке 8.

Таким образом, предлагаемый теплообменник-дегазатор позвол ет снизить тепловые потери и уменьшить материалоемкость .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Теплообменник-дегазатор, содержащий цилиндрический корпус с патрубками подвода жидкого и газосодержащего теплоносителей и отвода газосодержащего и парообразного теплоносителей, цилиндрическую обечайку, закрепленную на верхнем днище корпуса и образующую с корпусом кольцевой зазор, и змеевик, подключенньй на входе к патрубку подвода газосодержащего теплоносител  , отличаю щийс  тем, что, с целью уменьшени  тепловых потерь и снижени  материалоемкости , теплообменник дополнительно снабжен кольцевым перфорированным кол314744304

   лектором, установленным под обечай- газосодержащего теплоносителей под- кой в зоне кольцевого зазора, а зме- ключены к кольцевому зазору, а пат- евик размещен внутри обечайки и сооб- рубок отвода парообразного теплоно- щен на выходе с коллектором, причем 5 сител  - к внутренней полости обе- патрубки подвода жидкого и отвода чайки.