SU1466790A1 - Система управлени процессами измельчени и обесшламливани калийных руд - Google Patents
Система управлени процессами измельчени и обесшламливани калийных руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU1466790A1 SU1466790A1 SU864169641A SU4169641A SU1466790A1 SU 1466790 A1 SU1466790 A1 SU 1466790A1 SU 864169641 A SU864169641 A SU 864169641A SU 4169641 A SU4169641 A SU 4169641A SU 1466790 A1 SU1466790 A1 SU 1466790A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ore
- sludge
- grinding
- sensor
- flow
- Prior art date
Links
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 4
- 230000001934 delay Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 2
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к управлению технологическими процессами обогащени руд и может быть использовано при автоматизированном управлении процессов измельчени и обесшлаМоТивани при переработке калийных руд. Позвол ет повысить точность управлени . Система содержит датчик 2 расхода руды, датчик 3 состава руды, регул тор 4 расхода руды в мельницу, датчик 6 состава шлама, датчик 7 рас.чода шлама, блок 8 задержки, блоки 9 и 10 умножени , делитель 11. 1 ил.
Description
Изобретение относится к управлению технологическими процессами обогащения руд и может быть использовано при автоматизированном управлении процессов измельчения и обесшламливания при переработке калийных руд.
Цель изобретения — повышение точности управления.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Процессы измельчения и обесшламливания включают одностадиальный замкнутый через дуговой грохот, цикл измельчения и две стадии обесшламливания, первая из которых осуществляется в гидроциклонах, вторая в гидросепараторе.
При поступлении на измельчение руды с изменяющимися физико-техническими свойствами при одной и той же производительности по руде в сливе мельницы будет разное количество переизмельченного класса крупности, содержащего в том числе и полезный компонент КС1. В результате обесшламливания на первой стадии в гидроциклонах тонкие переизмельченные частицы уходят в слив и поступают на вторую стадию обесшламливания, где они, имея малую скорость осаждения, также уходят в слив, который затем сгущается. Продукт сгущения, шламы являются отходами производства и сбрасываются в шламохранилища.
Повышение точности управления процессами измельчения и обесшламливания достигается на основе использования тесной связи расхода руды со временем пребывания материала в мельнице, а в конечном итоге — с параметрами измельчения материала; образованием мелких переизмельченных частиц полезного компонента и степенью оттирки глинистых шламообразующих частиц — нерастворимого остатка. С увеличением расхода руды сокращается время переработки материала в мельнице, что препятствует его переизмельчению и образованию шламов.
На чертеже приведена блок-схема системы управления.
Система включает замкнутый цикл 1 измельчения, на входе которого установлены датчик 2 расхода руды, например весы, датчик 3 состава руды, например анализатор, регулятор 4 расхода руды в мельницу, например пропорционально-интегральный регулятор, поддерживающий заданное значение расхода руды в мельницу. На выходе цикла 5 обесшламливания, например на пенном (шламовом) продукте сепаратора, установлены датчик 6 состава шлама и датчик 7 расхода шлама. Датчики 2 и 3 через блок 8 задержки, например реле, соединены с блоком 9 умножения, датчики 6 и 7 соеди нены с вторым блоком 10 умножения. Блоки 9 и 10 соединены с делителем 11, в котором рассчитывается величина потерь полезного компонента со шламами и формируется сигнал, корректирующий задание для системы регулирования расхода руды.
Система работает следующим образом.
Руда поступает в цикл 1 измельчения, на входе которого при помощи датчика 2 расхода руды и датчика 3 состава определяются количество и качество руды, поступающей на измельчение. Регулятор 4 стабилизирует расход руды в измельчение на заданном уровне. Датчиками 6 и 7 расходов и состава контролируются расход и количество шламов, выделяющихся в процессе обесшламливания. Сигналы с датчиков 2 и 3 поступают в блок 8 задержки. Время задержки равно времени транспортного запаздывания и учитывается для согласованности данных о процессе. Сигнал с блока 8 задержки подается на блок 9 умножения, где определяется массовый расход полезного компонента, поступающего в . процессе измельчения Gp-fi™e.
Сигналы с датчиков 6 и 7 поступают в блок 10 умножения, где определяется массовый расход полезно^ компонента, теряемого со шламами . В делителе И находится доля потерь полезного компонента в сливе обесшламливания (извлечения полезного компонента в слив) и формируется пропорционально этой величине сигнал, корректирующий задание регулятору 4.
В результате применения системы снизятся потери полезного компонента со шламами в среднем на 0,61% и обеспечится более полное извлечение нерастворимого остатка в шламы.
Claims (1)
- Формула изобретенияСистема управления процессами измельчения и обесшламливания калийных руд, содержащая датчик расхода руды, соединенный с первым входом регулятора расхода руды, датчик состава шлама и датчик расхода шлама, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности управления, она снабжена датчиком состава руды, блоком задержки, двумя блоками'умножения и делителем, при этом датчики расхода и состава руды через блок задержки соединены соответственно с входами первого блока умножения, датчики расхода и состава шлама соединены соответственно с входами второго блока умножения, выходы блоков умножения соединены с входами делителя, а выход делителя соединен с вторым входом регулятора расхода руды.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864169641A SU1466790A1 (ru) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Система управлени процессами измельчени и обесшламливани калийных руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864169641A SU1466790A1 (ru) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Система управлени процессами измельчени и обесшламливани калийных руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1466790A1 true SU1466790A1 (ru) | 1989-03-23 |
Family
ID=21276052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864169641A SU1466790A1 (ru) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | Система управлени процессами измельчени и обесшламливани калийных руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1466790A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-29 SU SU864169641A patent/SU1466790A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 701710, кл. В 02 С 25/00, 1977. Головков Б. Ю. и др. Автоматизаци калийных обогатительных фабрик. М., Недра, 1983, с. 23-24, с. 31 и 32. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3086718A (en) | Method and apparatus for separating metallic particles | |
| JPS57199004A (en) | Sample value adaptive process controller | |
| SU1466790A1 (ru) | Система управлени процессами измельчени и обесшламливани калийных руд | |
| US4494530A (en) | Separation of gluten and starch from wheat flour | |
| CN111170350A (zh) | 一种针对石英-方解石型萤石矿的选矿方法 | |
| US2623637A (en) | System of separation | |
| DE59600834D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sortieren von abfall, insbesondere baumischabfall | |
| SU647009A1 (ru) | Способ сухой подготовки амортизационного алюминиевого скрапа | |
| US2950007A (en) | Concentration of potash ores | |
| US3424308A (en) | Recovery of clay and sand from an ore | |
| RU2055643C1 (ru) | Комплекс переработки золотосодержащих руд | |
| SU858921A1 (ru) | Способ подготовки пульпы к флотации | |
| SU882627A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени измельчительно-флотационными процессами | |
| JPS6012153A (ja) | 細目砂の採取方法 | |
| SU1090447A1 (ru) | Устройство управлени измельчительно-флотационным циклом | |
| RU2132744C1 (ru) | Способ управления процессом флотации медно-никелевых руд | |
| RU2074775C1 (ru) | Устройство для усреднения качества руд в процессе покусковой радиометрической сепарации | |
| AU2020101910A4 (en) | Method and apparatus for processing recycled glass | |
| Syromyatnikov et al. | The Relationship Between the Grindability of Ores and the Results of Flotation for the Almalyk Concentrating Mill | |
| RU1836153C (ru) | Способ обогащени полезных ископаемых | |
| US2523996A (en) | Glass-sand treatment | |
| RU2122896C1 (ru) | Линия для обогащения золотосодержащих песков | |
| SU1613207A1 (ru) | Способ переработки фосфатного сырь | |
| RU2149699C1 (ru) | Способ обогащения магнетитовых руд | |
| GB919955A (en) | Process and apparatus for the treatment of domestic refuse |