SU1452747A1 - Arrangement for placing packs filled with loose product into container - Google Patents
Arrangement for placing packs filled with loose product into containerInfo
- Publication number
- SU1452747A1 SU1452747A1 SU843750319A SU3750319A SU1452747A1 SU 1452747 A1 SU1452747 A1 SU 1452747A1 SU 843750319 A SU843750319 A SU 843750319A SU 3750319 A SU3750319 A SU 3750319A SU 1452747 A1 SU1452747 A1 SU 1452747A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- container
- arrangement
- loose product
- package
- packs filled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
1. one.
Description
/УТУТУУ/ Ututu
QJUt.f 1 Изобретение относитс к расфасовоч но-упак ов оч ной т ехник е.и.может быть использовано дл укладки пакето из полимерной пленки, в частности дл затаривани токсичных продуктов например средств химической защиты . растений, в газонепроницаемую тару. Цель изобретени ,- расширение тех нологических возможностей. На фиг.1 изображено устройство дл укладки наполненных сьшучим продуктом пакетов в тару; на фиг.2 то же, вид сверху. Устройство содержит установленный под острым углом с( к горизонту подающий транспортер 1 и направл ющий лоток 2 с боковыми стенками, переход щими в замкнутый вертикальньй скли 3. Транспортер 1 снабжен полками.4 дл транспортировани , к таре 5. наполненных сьтучим продуктом пакетов 6. Винты 7 служат дл вертикального перемещени транспортера 1 относительно тары 5. Угол d превышает уго eR:TecTBeHHoro.откоса сыпучего продук та на 3-5 . Рассто ние между боковым стенками лотка 2 уменьшаетс по ходу движени подающего транспортера 1. Возможность изменени рассто ни меж ду боковыми стенками лотка 2 обеспечивают винты 8 при изменении размеро затариваемых пакетов 6. Вертикальный склиз 3 снабжен труб кой 9 дл отвода воздуха, установлен ной с возможностью возвратно-поступательного перемещени посредством 1 аправл ющей втулки 10, системы рычагов 11 и 12, пневмоцидиндра 13, флажка 14, жестко установленного на оси 15, качающейс в опорах 16, шружины 17 дл возврата флажка 14 в исходное положение, конечного выключател 18 и рычага 19, Рабочие поверхности направл ющего лотка 2 и склиза 3 имеют антифрикционное покрытие 20 дл снижени тре ни скольжени о них пакетов 6. Механизм подачи тары 5 включает стол 21, установленный с возможность перемещени на стойке 22, и клемму 23 дл регулировани положени стола 21 по высоте в зависимости от размер тары 5. Устройство работает следуюш:им образом . 7 частично перемещаетс от передней части пакета 6 к. задней. В лотка 2 по ходу движени , транспортера 1 передн часть пакета 6, частично освобожденна от продукта, деформируетс на величину 5-10% от величины наибольшего размера поперечного сечени пакета. Это соответствует сечению склиза 3. В последнем пакет.6 воздействует на флажок 14 передающий сигнал на пневмоцилиндр 13 через конечный выключатель 18. Поршень пневмоцилиндра 13 опускаетс вниз и системой рычагов 11 и 12 опускает трубку 9 в тару 5. При дальнейшем движении пакета 6 передн его часть заправл етс в тару 5, наход щийс в пакете 6 продукт начинает пересьшатьс в объеме пакета от задней его части к передней, под действием силы т жести пересыпа сь в тару 5..Частично освобожденна от продукта остальна часть пакета 6.сжимаетс боковыми стенками лотка 2, проходит склиз 3, и пакет падает в тару 5. Воздух, вытесненный пакетом 6 из тары 5, удал етс через трубку 9. Под действием пружины 17 лоток возвращаетс в исходное положение, освобожда конечный выключатель 18. Поршень пневмоцилиндра 13 поднимаетс вверх и системой рычагов 11 и 12 Поднимает трубку 9 из тары 5. Расширение технологических возможностей происходит путем надежного затаривани наполненных сыпучим продуктом пакетов большего поперечного сечени из полимерной пленки в тару меньшего сечени . При этом на 10% снижаетс брак от разрывов пакетов и на 30% поБЬШ1аетс производительность за счет того, что подъем пакетов производ т под углом, на 3-5 превышающим угол естественного откоса сыпучего продукта, а деформацию пакетов осуществл ют одновременно с транспортированием встречнопоперечными силовыми воздействи ми на 5-10% от величины наибольшего размера поперечного сечени пакета; силовые воздействи увеличиваютс по мерэ движени пакетов на подъем, а укладку пакетов производ т при одновременном уда11ении воздуха из тары.QJUt.f 1 The invention relates to packaging but-packs for full-time equipment e.i.can be used for stacking a plastic film bag, in particular for packaging of toxic products such as chemical protection. plants, in gas-tight tara. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. Figure 1 shows a device for stacking bags filled with eager product in a container; Figure 2 is the same, top view. The device contains a feed conveyor 1 installed at an acute angle with the horizon (1) and a guide tray 2 with side walls passing into a closed vertical spline 3. The conveyor 1 is equipped with shelves (4) for transportation, to the container (5) packaged bags 6. Screws 7 serve to move the conveyor 1 relative to the tare 5. Angle d exceeds the angle eR: TecTBeHHoro.of the bulk solids by 3-5. The distance between the side walls of tray 2 decreases as the conveyor 1 moves. The space between the side walls of the tray 2 provides screws 8 when the size of the packaged bags 6 changes. Vertical frame 3 is equipped with a tube 9 for exhausting air that is installed with the possibility of reciprocating movement by means of 1 control sleeve 10, a system of levers 11 and 12, pneumatic rod 13, flag 14, fixed on axis 15, swinging in supports 16, sleeves 17 for returning flag 14 to its original position, limit switch 18 and lever 19, Working surfaces of guide tray 2 and slide 3 have anti-friction n an opening 20 for reducing the slip of the bags 6 about them; The tare mechanism 5 includes a table 21 mounted for movement on a rack 22 and a terminal 23 for adjusting the position of the table 21 in height depending on the size of the container 5. The device operates as follows: in a way. 7 is partially displaced from the front of the pack 6 k. Back. In tray 2, in the course of movement, the conveyor 1, the front part of the package 6, partially released from the product, is deformed by 5-10% of the size of the largest cross-section size of the package. This corresponds to the slice section 3. In the last package, the 6th flag 14 transmits a signal to the pneumatic cylinder 13 through the limit switch 18. The piston of the pneumatic cylinder 13 is lowered down and a system of levers 11 and 12 lowers the tube 9 into the container 5. Upon further movement of the package 6, the part is filled into the container 5, the product in package 6 begins to cross in the package volume from the rear part to the front part, under the influence of gravity, it is poured into the container 5. The rest of the package 6 is partially discharged from the product The banks of tray 2, passes through the slide 3, and the bag falls into the container 5. The air displaced by the bag 6 from the container 5 is removed through the tube 9. Under the action of the spring 17, the tray returns to its original position, releasing the limit switch 18. The piston of the pneumatic cylinder 13 rises and a system of levers 11 and 12 Raises the tube 9 from the container 5. Expansion of technological capabilities occurs by reliably packaging packages filled with bulk product of a larger cross section from a polymer film into a container of a smaller section. At the same time, the rejection of packet breaks is reduced by 10% and productivity is 30% due to the fact that the lifting of packages is carried out at an angle of 3-5 times greater than the angle of repose of the bulk product, and the deformation of the packages is carried out simultaneously with the transportation of counter-transverse force effects 5-10% of the size of the largest cross section of the package; power impacts are increased by the movement of the packages on the rise, and the laying of the packages is carried out while air is removed from the container.
щего транспортера, при этом обеспечива необходимую деформацию пакетов, Возможность изменени рассто ни между стенками лотка позвол ет работать с пакетами разного размера. Снабжение склиза трубкой дл отводаthe conveyor belt, while ensuring the necessary deformation of the bags, the ability to change the distance between the walls of the tray allows you to work with bags of different sizes. Supply with pipe for drainage
воздуха, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени , позвол ет удал ть вытесн емый пакетом из тары воздух. Это предотвращает противодействие сжатого пакетом в таре воздуха затариванию.air installed with the possibility of reciprocating movement, allows the air displaced by the package to be removed. This prevents the packaged air in the container from opposing the packaging.
1Г1G
цзиг2 Гв 79Tszig2 GV 79
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843750319A SU1452747A1 (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Arrangement for placing packs filled with loose product into container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843750319A SU1452747A1 (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Arrangement for placing packs filled with loose product into container |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452747A1 true SU1452747A1 (en) | 1989-01-23 |
Family
ID=21122694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843750319A SU1452747A1 (en) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | Arrangement for placing packs filled with loose product into container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452747A1 (en) |
-
1984
- 1984-06-06 SU SU843750319A patent/SU1452747A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210527036U (en) | Discharging device of boxing machine | |
US4203269A (en) | Packaging apparatus | |
CN108058860A (en) | A kind of production equipment of soap automation vanning and stacking | |
EP1602583B1 (en) | Unit for transferring products from a packaging machine to a feeding line of a boxing machine | |
US4124966A (en) | Automatic wicketted bag loader | |
US6357210B1 (en) | Apparatus for filing cases with bag containing deformable products | |
CN207826666U (en) | A kind of production equipment of soap automation vanning and stacking | |
SU1452747A1 (en) | Arrangement for placing packs filled with loose product into container | |
DK170149B1 (en) | Transportable packing unit for filling free-flowing materials into bags | |
US5335810A (en) | Air actuated flow control/load breaker/gas seal unit | |
CN111483800A (en) | Vacuum bag pushing machine | |
US3557847A (en) | Dispensing apparatus for particulate matter | |
CN215794553U (en) | Automatic weighing equipment | |
CN216684914U (en) | A automatic packing plant that is used for ultraviolet barrier film of dry nut packing | |
JP2003128009A (en) | Accumulation apparatus for stick food package | |
CN111003250B (en) | Packing machine | |
CN210708110U (en) | Material collecting device of automatic medicine boxing machine | |
FI84799C (en) | FOERFARANDE OCH APPARATUR FOER PACKANDE AV PLATTA PAOSAR, SAECKAR ELLER DYLIKA FOEREMAOL. | |
JPH0440247B2 (en) | ||
CN105235921A (en) | Buffering material packing machine | |
JPH11180616A (en) | Lifting table type stacking device | |
US3691717A (en) | Method and apparatus for filling cartons | |
CN217198827U (en) | Feeding device of vacuum packaging machine | |
CN221164796U (en) | Dry granule loading attachment that production cardboard lid drier was used | |
CA2291563C (en) | Apparatus and method for filling cases with bag containing deformable products |