SU1444596A1

SU1444596A1 - Gas drying installation

Info

Publication number: SU1444596A1
Application number: SU874192884A
Authority: SU
Inventors: Лев Матвеевич Дыскин
Original assignee: Горьковский инженерно-строительный институт им.В.П.Чкалова
Priority date: 1987-02-09
Filing date: 1987-02-09
Publication date: 1988-12-15

Description

(21)4192884/23-06(21) 4192884 / 23-06

(22)09.02.87(22) 02.09.87

(46) 15.12.88. Бюл. № 46(46) 12/15/88. Bul No. 46

(71)Горьковский инженерно-строительный институт им. В. П. Чкалова(71) Gorky Institute of Civil Engineering. V.P. Chkalova

(72)Л. М. Дыскин(72) L. M. Dyskin

(53)621.565.3(088.8)(53) 621.565.3 (088.8)

(56)Патент США № 3858403, кл. 62-5, опублик. 1975.(56) U.S. Patent No. 3858403, Cl. 62-5, pub. 1975.

Патент ФРГ № 926729, кл. 17 а, 5, опублик. 1955.Patent of Germany No. 926729, cl. 17 a, 5, pub. 1955.

(54)УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА(54) INSTALLATION FOR GAS DRYING

(57)Изобретение может быть использовано дл осушки природного газа перед подачей его в магистральные трубопроводы , дл осушки воздуха, используемого в пневматических механизмах и инструментах , озонирующих установках и системах защиты теплотехнического оборудовани от сто ночной коррозии. Цель изобретени - повыщение эффективности осушки. Напорна газова лини установки проходит через охлаждаемые полости предварительного и основного теплообменника (Т) 1 и 6 и подключена к сопловому вводу вихревой трубы. Лини 13 охлажденного газа трубы 10 через охлаждающую полость 8 Т 6 соединена с потребителем. Т 1 и 6 снабжены конденсатосборниками 5 и 9. Лини 13 охлажденного газа после охлаждающей полости 8 основного Т 6 перед потребителем подключена к охлаждающей полости 3 Т 1. Напорна газова лини 14 перед сопловым вводом 12 имеет отвод 15, соединенный с второй охлаждающей полостью 4, выполненной в Т 1. Вихрева труба 10 снабжена охлаждающей рубащ- кой 11, соединенной с конденсатосборни- д ком 9. Выдел емый в Т при охлаждении Ш газа конденсат вод ных паров подают через конденсатосборники 5 и 9 в рубащ- ку 11 трубы 10. 1 ил.(57) The invention can be used for drying natural gas before supplying it to trunk pipelines, for drying air used in pneumatic mechanisms and tools, ozonating installations and protection systems for heat engineering equipment from standing corrosion. The purpose of the invention is to increase the drying efficiency. The discharge gas line of the installation passes through the cooled cavities of the preliminary and main heat exchanger (T) 1 and 6 and is connected to the nozzle entry of the vortex tube. Line 13 cooled gas pipe 10 through the cooling cavity 8 T 6 connected to the consumer. T 1 and 6 are equipped with condensate traps 5 and 9. The cooled gas line 13 after the cooling cavity 8 of the main T 6 is connected to the cooling cavity 3 T 1 before the consumer. The gas pressure line 14 before the nozzle input 12 has a branch pipe 15 connected to the second cooling cavity 4, A tube made in T 1. The vortex tube 10 is equipped with a cooling jacket 11 connected to a condensate collector 9. The condensate of water vapor emitted in T when cooled from a gas of gas 3 is fed through condensate traps 5 and 9 to a pipe 11 of pipe 10. 1 silt

(Л(L

75.75

, f . f.

4 4ii 4; СЛ4 4ii 4; SL

СОWITH

О)ABOUT)

Изобретение относитс к установкам дл осушки газов охлаждением с помощью рихревого эффекта и может быть использовано дл осушки природного газа перед подачей его в магистральные трубопроводы , дл осушки воздуха, используемого в пневматических механизмах и инструментах , озонируюш.их установках и в системах защиты теплотехнического оборудовани от сто ночной коррозии.The invention relates to gas drying installations for cooling with the help of a ripping effect and can be used for drying natural gas before being supplied to trunk pipelines, for drying air used in pneumatic mechanisms and tools, in ozonizing their installations and in heat protection equipment protection systems night corrosion.

На чертеже схематически показана предлагаема установка.The drawing schematically shows the proposed installation.

Установка содержит теплообменник 1 предварительного охлаждени , имеющей охлаждаемую полость 2 высокого давлени пр мого потока, охлаждаюш,ую полость 3 низкого давлени обратного потока, вторую охлаждающую полость 4 высокого давлени и конденсатосборник 5, основной теплообменник 6, имеющий охлаждаемую полость 7 высокого давлени , охлаждающую полость 8 низкого давлени и конденсатосборник 9, вихревую трубу 10 с охлаждающей рубашкой 11. Вихрева труба 10 соединена сопловым вводом .12 с полостью 7, а линией 13 охлажденного газа - с охлаждающей полостью 8 теплообменника бис охлаждающей полостью 3 теплообменника 1, а затем с потребителем (не показан). Охлаждаема полость 2 теплообменника 1 и охлаждаема полость 7 теплообменника соединены между собой и с вихревой трубой 10, образу напорную газовую линию 14. Эта лини 14 перед сопловым вводом 12 имеет отвод 15, соединенный с охлаждающей полостью 3 теплообменника 1. Конденсатосборники 5 и 9 сообщены трубопроводом 16 с охлаждающей рубашкой 11, имеющей регулирующий вентиль 17.The installation comprises a pre-cooling heat exchanger 1 having a cooled high-pressure direct-flow cavity 2, a cooled, low return-pressure cavity 3, a second high-pressure cooling cavity 4 and a condensate collector 5, a main high-heat exchanger 6 having a cooled high-pressure cavity 7 cooling the cavity 8 a low pressure and a condensate trap 9, a vortex tube 10 with a cooling jacket 11. The vortex tube 10 is connected by a nozzle inlet .12 with a cavity 7, and a cooled gas line 13 is connected to a cooling nozzle. awn exchanger 8 bis cooling cavity 3 of the heat exchanger 1, and then to a consumer (not shown). The cooled cavity 2 of the heat exchanger 1 and the cooled cavity 7 of the heat exchanger are connected to each other and to the vortex tube 10, forming a pressure gas line 14. This line 14 before the nozzle inlet 12 has a branch 15 connected to the cooling cavity 3 of the heat exchanger 1. The condensate traps 5 and 9 are connected by pipeline 16 with a cooling jacket 11 having a control valve 17.

. Установка дл осушки газа работает следующим образом.. Installation for drying the gas works as follows.

Исходный влажный сжатый газ, имею- а1ий давление Ро, температуру То и влаго- содержание do, поступает в охлаждаемую полость 2 теплообменника 1, где его предварительно охлаждают до температуры Т-, холодным газом, протекающим через охлаждающие полости 3 и 4 этого теплообменника . За счет охлаждени часть вод ных паров, наход щихс в исходном сжатом газе, конденсируетс , и влагосодержание газа снижаетс до величины do. Затем предварительно охлажденный и осушенный сжатый газ направл ют в охлаждаемую полость 7 основного теплообменника 6. З.аесь газ окончательно охлаждают до температуры TI холодным газом, протекающим через охлаждаемую полость 8 этого теплообменника . Окончательно осущенный газ, имеющий влагосодержание di, раздел ют на две части. Одну часть газа с относительным расходом (1-g) направл ют в соп- ловый ввод 12 вихревой трубы 10, где относительную долю ц этого газа охлаждают до температуры Тх. При этом давление газа снижает до величины Рх, а влагосодержание сохран етс примерно равным di. Холодный газ поступает и вихре- вой трубы 10 в охлаждающую полость 8 основного теплообменника 6, где охлаждает сжатый газ, протекающий через охлаждаемую полость 7, нагрева сь за счет этого до температуры Т2, котора не пре- выщает температуру Т. Затем газ низ0The initial wet compressed gas, having a pressure Po, temperature T0 and moisture content do, enters the cooled cavity 2 of the heat exchanger 1, where it is pre-cooled to the temperature T-, by the cold gas flowing through the cooling cavities 3 and 4 of this heat exchanger. By cooling, a portion of the water vapor contained in the initial compressed gas is condensed, and the moisture content of the gas is reduced to do. Then, the pre-cooled and dried compressed gas is directed to the cooled cavity 7 of the main heat exchanger 6. The whole gas is finally cooled to the temperature TI with the cold gas flowing through the cooled cavity 8 of this heat exchanger. The finally drained gas having a moisture content di is divided into two parts. One part of the gas with a relative flow rate (1-g) is directed to the nozzle inlet 12 of the vortex tube 10, where the relative fraction q of this gas is cooled to a temperature Tx. At the same time, the gas pressure decreases to Px, and the moisture content is kept approximately equal to di. The cold gas enters the vortex tube 10 into the cooling cavity 8 of the main heat exchanger 6, where it cools the compressed gas flowing through the cooled cavity 7, thereby heating to a temperature T2, which does not exceed the temperature T. Then the gas is low

кого давлени подают в охлаждающуюWhose pressure is fed to the cooling

5five

полость 3 теплообменника 1 предварительного охлаждени , где он нагреваетс до температуры Т), охлажда исходный сжатый газ, протекающий через полость 2.the cavity 3 of the pre-cooling heat exchanger 1, where it is heated to a temperature T), cools the initial compressed gas flowing through the cavity 2.

с Другую часть охлажденного и осушенного сжатого газа с температурой T| и относительным расходом g направл ют через отвод 15, регулиру величину данного расхода, в полость 3 высокого давлени теплообменника 1, где этот газC Another part of the cooled and dried compressed gas with temperature T | and the relative flow rate g is directed through the outlet 15, adjusting the magnitude of this flow, to the cavity 3 of the high pressure of the heat exchanger 1, where this gas

0 совместно с газом низкого давлени охлаждает исходный сжатый газ, протекающий через полость 2, нагрева сь при этом до температуры Тз. Затем осушенный газ с давлением Ро и влагосодержанием di направл ют потребителю.0, together with a low pressure gas, cools the initial compressed gas flowing through cavity 2, while heating to a temperature Tc. Then the dried gas with pressure Po and moisture content di is directed to the consumer.

Выдел емый в теплоббменниках при охлаждении газа конденсат вод ных .паров подают через конденсатосборники 5 и 9 и трубопровод 16 в охлаждающую рубашку 11 вихревой трубы 10, что увеличивает холодоQ производительность вихревой трубы. Вентиль 17 служит дл предотвращени выброса конденсата из охлаждающей рубашки под действием давлени сжатого газа.When gas is cooled, the condensate of water vapor extracted in heat exchangers is fed through condensate traps 5 and 9 and pipe 16 to the cooling jacket 11 of the vortex tube 10, which increases the cooling capacity of the vortex tube. Valve 17 serves to prevent condensate from being expelled from the cooling jacket by the pressure of compressed gas.

Относительна дол (1 - (л), газа, нагретого в вихревой трубе до температуры Тг,Relative dol (1 - (l), gas heated in a vortex tube to a temperature Tg,

5 имеюща влагосодержание di, может быть использована совместно с охлажденной в вихревой трубе долей л потребителем осушенного газа низкого давлени .5, having a moisture content di, can be used in conjunction with a fraction of l in a vortex tube cooled in a consumer of dried low pressure gas.

Claims

Invention Formula

0 Gas drying unit containing a gas discharge line passing through the cooled cavities of the preliminary and main heat exchangers and then connected to a vortex tube nozzle inlet, the cooled gas line of which is connected to the consumer through the cooling cavity of the main heat exchanger , characterized in that, in order to increase the drying efficiency, the cooled gas line after the cooling cavity of the main heat exchanger in front of the consumer connects chen to the similar cavity of the preliminary heat exchanger, and the pressure gas line before the nozzle inlet has an outlet connected to the second

5 cooling cavity, made in the pre-heat exchanger, and the vortex tube is equipped with a cooling jacket connected to the condensate collector.