SU1435455A2 - Устройство дл разделени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обезвоживани  сыпучих материалов путем разделени  фракций, в частности дл  обезвоживани  гранул полимерных материалов . Цель изобретени  - повышение эффективности обезвоживани  гранул и снижение энергоемкости устройства. Дл  этого устройство снабжено средствами дл  регулировани  проходного сечени  тангенциальных шелей. Средства выполнены в виде смонтированных на поверхности внутреннего цилиндра подвижных Г-образных пластик. Отогнутые части пластин с основани ми соседних пластин образуют каналы,  вл ющиес  продолжени ми тангенциальных щелей 2 ил.

Description

1

00

СП сл сл

к

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обезвоживани  сыпучих материалов путем разделени  фракций, в частности дл  обезвоживани  гранул полимерных материалов , и  вл етс  усовершенствованием устройства дл  разделени  по авт. св. ;№ 1321593.

Цель изобретени  - повышение эффективности обезвоживани  гранул и снижение iэнергоемкости устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обш,ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  разделени  выполнено в блочном исполнении и содержит блоки загрузки гранул а, разделени  b и выгрузки продукта с. Каждый из блоков содержит концентрично расположенные в кожухе 1 с образованием между собой рабочего клапана 2 внутренний 3 и наружный 4 вертикальные цилиндры. В рабочем канале 2 каждого блока установлен виток спиральной вставки 5. Рабочий канал 2 сообщаетс  с патрубком 6 блока а загрузки и патрубком 7 блока с выгрузки соответственно дл  подачи смеси и вывода готового продукта. Кожух I в блоке а загрузки выполнен с |наклонным днишем 8, в нижней части которого установлен патрубок 9 дл  отвода жидкой фазы.

Внутренний цилиндр 3 имеет патрубок 10 дл  подачи воздуха и выполнен с расположенными на его боковой поверхности во всех 1блоках тангенциальными щел ми 11 дл  ;ввода воздуха из его полости в рабочий ка- |нал 2.

I Наружный цилиндр 4 выполнен с перфорированной боковой стенкой. Виток спиральной вставки 5 блока а загрузки выполнен перфорированным и служит нижним основанием наружного цилиндра 4. I Кожух 1 блока с выгрузки закрыт крыш- :кой 12. Кожухи 1 блоков загрузки а и раз- делени  b закрыты крышками 13, в которых выполнены отверсти  по диаметру наружного :цилиндра 4.

Крышки 13 образуют в зазоре между кожухом 1 и наружным цилиндром 4 изолированные одна от другой полости. Каждый из блоков b и с снабжен патрубком 14 дл  отвода газового агента.

Патрубок 14 снабжен средством дл  регулировани  его проходного сечени  в виде заслонки 15.

Блоки а, t ч с устанавливаютс  один на другой, т. е. так, что виток спиральной вставки 5 верхнего блока служит продолжением спиральной вставки 5 нижнего блока. В результате образуетс  непрерывный рабо- чий канал 2 от патрубка 6 до патрубка 7.

Кажда  тангенциальна  щель 11 снабже- на средством дл  регулировани  ее проходного сечени  в виде пластины 16. Последн   имеет Г-образную форму и закреплена своим

5

5

0

0

0

5

0

5

5

0

основанием на внутренней поверхности ци- .пшдра 13 с возможностью перемещени  по образующей цилиндра. Отогнута  часть пластины с основанием соседней пластины образует канал 17, направление которого совпадает с направлением тангенциальной щели 11. Этим достигаетс  увеличение длины канала и формирование направленного потока воздуха, подаваемого из внутреннего цилиндра 3 в рабочий канал 2.

Устройство работает следующим образом .

Смесь жидкой и твердой фракций, например воды и полимерных гранул, при помощи воздуха или другого газового агента подаетс  через патрубок 6 в рабочий канал 2 блока а загрузки по касательной к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4.. В блоке а загрузки происходит отделение основной части жидкой фазы через перфорацию витка спиральной вставки 5 и боковой стенки наружного цилиндра 4 под действием центробежных сил и собственного веса воды. Отделивша с  в блоке а загрузки жидкость выводитс  из устройства через патрубок 9. Расход газового агента через перфорацию в блоке а загрузки минимальный .

Основна  часть газового потока транспортирует смесь влажных гранул & рабочем канале 2 блоков разделени  b и выгрузки с, которые служат продолжением канала 2 блока а. В блоках & и с происходит удаление поверхностной влаги с гранул до достижени  необходимой конечной влажности. Количество блоков b разделени  зависит от начальной концентрации гранул в смеси, требуемой остаточной влажности гранул и их физико-химических свойств, параметров газового агента и т. д. Количество блоков b разделени  определ ет общую длину рабочего канала 2.

Твердые частицы движутс  по перфорированной поверхности цилиндра 4 и во врем  движени  с них удал етс  влага, котора  уноситс  через перфорацию цилиндра 4 потоком газового агента. Расход воздуха через перфорацию цилиндра 4 увеличиваетс  по длине рабочего канала 2 до максимального в блоке с выгрузки. Отработанный влажный воздух, пройд  через перфорацию цилиндра 4, попадает в полость, образованную цилиндром 4 и кожухом 1 и выводитс  из устройства через патрубки 14 с заслонками 15. Полость, образованна  цилиндром 4 и кожухом 1, разделена при помощи крышек 13 на изолированные части. Изменением величины проходного сечени  патрубков 14 достигаетс  регулировка противодавлени  в изолированных част х блоков разделени  b и выгрузки с и тем самым расход газового агента через перфорацию наружного цилиндра 4. Противодавление в изолированных част х уменьшаетс  по высоте устройства, чем достигаетс  увеличение расхода газового агента через перфорацию по длине рабочего канала 2.

Выход части газового агента через,перфорацию наружного цилиндра 4 приводит к потере кинетической энергии потока в рабочем канале 2. Дл  компенсации этой потери в последний из внутреннего цилиндра 3 через тангенциальные щели 11 поступают порции свежего воздуха. Так как расход газового агента через перфорацию по длине рабочего канала 2 увеличиваетс , дл  поддержани  посто нной скорости, в рабочем канале 2 количество свежего воздуха, поступающего из внутреннего цилиндра 3, должно увеличиватьс . Расход воздуха через тангенциальные щели 11 по длине рабочего канала 2 регулируетс  при помощи пластин 16 так, чтобы по всей длине рабочего канала 2 поддерживалась надежно транспортирующа  скорость газового агента. Снижение скорости газового агента ниже надежно транспортирующей ведет к оседанию твердых частиц на витках спиральной вставки 5 и образованию завала в рабочем канале 2. Прёвыщение скорости газового агента выше надежно транспортирующей ведет к увеличению гидравлического сопротивлени  рабочего канала 2 и затрате энергии на его преодоление. Таким образом, поддержание надежно транспортирующей скорости по всей длине рабочего канала 2  вл етс  оптимальным режимом работы устройства.

В этом случае регулирование проходного сечени  тангенциальных щелей 11 производитс  путем перемещени  пластин 16 вдоль образующей, например из положени  I в положение II. При этом проходное сечение щелей 11 уменьщаетс , вследствие пе

рекрыти  его основани ми пластин 16. Одновременно уменьшаютс  ширина каналов, образованных отогнутыми част ми пластин 16. Канал 17 увеличивает длину тангенциальных щелей 11, что позвол ет сфор.мировать направленный поток воздуха из внутреннего цилиндра 3 в рабочий канал 2 в направлении движени  твердых частиц. Этим достигаетс  снижение местного гидравлического сопротивлени  при подаче дополнительных порций газового агента из внутреннего цилиндра 3 в рабочий канал 2 и уменьшение затрат энергии на транспортировку твердых частиц по нему.

Таким образом, расход воздуха из рабо- чего канала 2 через перфорацию наружного цилиндра 4 регулируетс  при помощи заслонок 15, патрубков 14, а .скорость газового агента в рабочем канале 2 поддерживаетс  при этом посто нной за счет изменени  проходного сечени  тангенциальных щелей 11 пластинами 16.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   стройство дл  разделени  по авт. св.

   № 1321593, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности обезвоживани  гранул и снижени  энергоемкости устройства , оно снабжено средствами дл  регулировани  проходного сечени  тангенциальных щелей, выполненными в виде смонтированных на поверхности внутреннего цилиндра подвижных Г-образных пластин, причем отогнутые части пластин с основани ми соседних пластин образуют каналы,  вл ющиес  продолжени ми тангенциальных щелей .

   /7

   9 иг. г