SU1418224A2

SU1418224A2 - Устройство дл подачи зернистых материалов в расплав стали

Info

Publication number: SU1418224A2
Application number: SU874192154A
Authority: SU
Inventors: Валентин Иванович Коваленко; Виталий Николаевич Шевченко
Original assignee: Краматорский Завод "Энергомашспецсталь"
Priority date: 1987-02-11
Filing date: 1987-02-11
Publication date: 1988-08-23

Abstract

Изобретение относитс к пневмотранспорту и может быть использовано в металлургии дл выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод. Цель изобретени - повышение производительности и надежности. Устройство содержит транспортный трубопровод 1, бункерный питатель 6 и две камеры В и 9, оснащенные наклонными соплами 10 и 11. Внутри камер 8 и 9 и соосно с ними установлена торообразна эла стична оболочка 16, полость которой через приспособление 17 создани пульсаций сообщена с трубой 13 подачи сжатого воздуха на коллектор 14. Отвод щий трубопровод 18 приспособлени 17 создани пульсаций сообщен с основанием бункерного питател 6. 2 ил.SS

Description

сл

i$

00

ю

tsD

il;

14)

Фий1

11Д

Изобретение относитс к пневмо-м транспорту, может быть использовано в металлургии дл выплавки стали, преимущественно в электродуговой печи, с подачей в расплав стали зернистых материалов через трубопровод и вл етс усовершенствованием устройства по авт.св. № 120А522.

Цель- изобретени - повышение производительности и надежности.

На фиг„ 1 изображено устройство дл подачи зернистых атериалов в расплав стали в положении сокращени торообразной эластичной оболочки общий вид 5 на фиг о 2 - то же. в положении раст жени торооВразной эластичной оболочки.

Устройство содержит трубопровод дл подачи зернистых материалов 2 через фурму 3 в расплав 4 стали и раположенный над его загрузочным отверстием 5 бункерный питаль 6 с выпускным отверстием 7.,, Между бункерным

1

.питателем 6 и трубопроводом 1 расположе25 материалов 2 по трубопроводу 1

Через верхние сопла 10 проход т аэрозоли клейкой жидкости типа жидкого кле , отработанного машинного масла , потоки, эпоксидной, карбомидной и фурано вой смол.

Через нижние сопла 11 проход т пьтевидные материалы, традиционно использующиес в сталеплавильном производстве; известь, природный или синтетический графит кокс, древесный

15 .

20

угольJ плавиковый шпат Размер частиц пылевидного материала до 0,05 мм.

Дл подачи аэрозолей жидкости, i.; пылевидного материала и транспортировани зернистых материалов 2 по трубопроводу 1 используют сжатый газ в качестве которого прш 1ен ют аргон, азот и воздух„

Стрелками показаны направлени движени аэрозолей жидкости через верхние сопла 10, пылевидного материала через нижние сопла 11, сжатого газа через магистраль 12 и зернистых

ны последовательно установленные по высоте камеры 8 и 9. Верхн камера 8- оснащена соплами 1U, которые направлены под выпускное отверстие 7, а нижн камера 9 оснащена соплами 11 Ко- 30 торые направлены на загрузочное отверстие 5 трубопровода 1«

Магистраль 12 сжатого-газа не посредственно соединена с трубопроводом 1, а посредством трубы 13 - с кол лектором 14« Полости бункерного пита- тел 6 и коллектора 14 сообщень патрубками 15 в

Внутри камер 8 и 9 и соосно с ними установлена торообразна эластична оболочка 16, полость которой через приспособление 17 дл создани пульсаций , выполненное в виде двухпози- ционного распределител с электромагнитным управлением, сообщена в первой позиции распределител с трубой 13 подачи сжатого воздуха на коллектор 14,а во второй позиции отвод щий трубо- провод 18 приспособлени 17 создани пульсаций сообщен с нижней частью полости бункерного питател 6. 50

Материалом дл изготовлени торообразной эластичной оболочки 16 служит резинокорд или резина.- ,

В качестве зернистых материалов 2

40

45

Устройство работает следзпощим образом.

Дл раскислени жидкой стали в сталеплавильную печь из бункерного питател 6 через камеры 8 к 9 трубопровод 1 и фурму 3 подают ферросилиций с размерами частиц до 4 мм. Нижний торец .фурмы 3 погружают в расплав стали на 300-340 мм.

Б процессе подачи крупицы FeSi опрыскивают аэрозол ми отработанного машинного масла из верхних сопел 10, а затем обдувают пылевидным коксом с размером частиц до 0,04 мм из нижних, сопел 11, благодар чему на казвдой крупице FeSi образуетс двухслойна оболочка: пленка отработанного машинного масла, покрыта наружным слоем пылевидного кокса. Под обдувающим воздействием потока пылевидного кок- са зернистый FeSi в двухслойной оболочке поступает в трубопровод 1, подхватываетс сжатым воздухом, поступающим из магистрали 12, и направл етс через фурму 3 в расплав 4 стали . Проход по трубопроводу 1, зернистый FeSi не оказывает, на него абразивного воздействи . В процессе перемещени двухслойной оболочки

используют легирующие добавки, РУДУ, 55 одни круп инки FeSi производ т обмазку внутренней поверхности трубопровода 1 , а другие крупинки FeSi размазывают эту обмазку с дальнейшим ее

окалину, сварочный шлак, раскислители типа FeSl, FeMn с размером зерен 15 мм.

30

0

5

Устройство работает следзпощим образом.

одни круп инки FeSi производ т обмазку внутренней поверхности трубопровода 1 , а другие крупинки FeSi размазывают эту обмазку с дальнейшим ее

31Д

переносом по вну гренней поверхности трубопровода 1 .

В итоге срок службы трубопровода 1 и фурмы 3 многократно увеличиваетс .

Из магистрали 12 сжатьш воздух направл етс также через трубу 13, коллектор 14 и патрубки I 15 в полость бункера 6, где предупреждает сводо- образование зернистого FeSi и обеспечивает равномерную его подачу к загрузочному отверстию трубопровода 1

Из трубки 13 сжатый воздух также направл етс в торообразную эластичную оболочку 16, проход через приспособление 17, создает пульсации, приспособление выполнено в виде двух- позиционного распределител с электромагнитным управлением. Электромагниты такого распределител срабатывают поочередно через 1,0-1,5 мин,

В положении (фиг. 2) сжатый воздух заполн ет торообразную эластичную оболочку 16 и таким образом производит ее раст жение. Наслоени зерйис- того материала с клейкой жидкостью также раст гиваютс и поэтому, отрыва сь от поверхности оболочки, вновь поступают в движущийс вниз поток зернистого FeSi.

Через 1,0-1,5 мин распределитель занимает второе положение (фиг. 1), при котором направление движени сжатого воздуха мен етс на противоположное и он удал етс из торообраз- ной эластичной оболочки 16 через приспособление 17 создани пульсации и его отвод щий трубопровод 18 в бункер ный питатель 6, где аэрируют зернистый FeSi и таким образом предупреждает его сводообразование. Внутренн поверхность торообразной эластичной оболочки 16 при этом сокращаетс . Это также вл етс благопри тным дл отрыва от поверхности оболочки наслое НИИ зернистого материала.

4.

Чередование раст жений-сжатий торообразной эластичной оболочки 16 не опускает уменьшени пропускной способности устройства, поскольку внутри камер не находитс площадки, на которой могли бы образоватьс наслоени зернистых материалов.

В результате производительность и

надежность устройства дл подачи зернистых материалов в расплав стали повышаетс .

Те вещества, которые покрывают зернистый FeSi, выполн ют не только

работу по защите трубопровода 1 от абразивного износа, поскольку отработанное машинное масло и пылевидный Кокс поступают в расплав стали как вещества, способные компенсировать

угар углерода. Это позвол ет уменьшить в завалке долю чугуна, который стоит значительно дороже металлолома.

Одновременно с прекращением пода- чи зернистого FeSi фурму 3 извлекают из расплава 4 стали и перекрывают подачу сжатого воздуха в магистраль 12.

30

Claims

Формула изобретени

Устройство дл подачи зернистых материалов в расплав стали по авт.св. № 1204522, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности н надежности, оно снабжено установленной соосно внутри камер торообразной эластичной оболочкой и приспособлением дл создани пульса- ций выполненным в виде двухпозицион- ного распределител с электромагнитным управлением, сообщающего полость тороообразной эластичной оболочки в первой позиции с трубой подачи сжатого воздуха на коллектор, а во второй- с нижней частью полости бункерного питател .