SU530059A1 - Устройство дл обработки металла порошкообразными реагентами - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии ч& ных метазшоБ и созершенствует конструкцию устройства дд  ввода рэагентов в жидкий металл

В св зи с повьппением требований к качест ву метшша растет ксшичество установок дл  знепечной обработки }KijflKoro металла с це;|ью его обессеривани  н рафинировани ,

Известка установка десульфурадии чугуна в ковшах вдуванием извести и сода L . В этой устаноаке непосредственно само уо тройство ДЛИ ввода реагентов в жидкий ме- тапл состоит кз неподвижного расходного аервуара соединенного гибким шлангом с фурмой. Фурма установлена в вертикальных наира1етжо1лих и прикреплена к торсу лебе; ш.,

Работает это устройство следующим образом .

Ковш с xJfiK&K.b.i металлом устанавливают под направл зошими. и лебедкой опускают фурму в MeTffiiJis аз расходного резервуара давнелкем сжатого газа подают сыпучий psarsHTj который по шлангу и фурме поступает Б жидшгй металл. После вдуваии  в

металл необходимого количества реагента его подачу пфехрапшют, а фурму поднимают в верхиее иопожеиие.

Недостатком такой конструкции  вл етс  то, что в рабочем положении фурмы (положении продувки) шланг имеет горизонтальные и восход цие участки. При пневмотранспортированви сыпучих материалов по таким учасTkaM требуетс  повышенный расход транспортирующего газа, обеспечивающий транспо()роваии  в 2-4 раза большую скорости вЕстани .

При вдувании таких реагентов, как сода, известь, кальци  повышенный расход транспортирующего газа не играет существенной ропН( так как эти реагенты не реагируют с транспортирующим газом, недорогие и вдуваютс  в больших количествах на тонну продуваемого металла,

Claims (1)

1. В насто щее врем  все более широкое 11рименение наход т такие высокоэффективные, но более реагенты, как магний, котс ые позвол ют производить быстрою и глубокую десульфурацию жидкого чугуна. Но так как в процессе десульфурации магний peaгирует не только с серой, а и с Tpaaciicipтирующим газом, то это првводвт к перераоходу реагента, Наибольшее расщ)остранение в качестве траспортирующего газа поиучил сухой сжатгый воздух, но в кислороде одного кубометра воздуха сгорает 0,45 кг магни  или 6-10% за врем  продувки. Применение инертных газов в качестве транспортирующих удорожает и усложн ет оборудование и процесс обработки. Целью изобретени   вл етс  разработка конструкции устройства дл  обработки больших количеств жидкого металла, которое позволило бы производить обработку порош ковыми (сыпучими) реагентами при минималь ном расходе траспортирующего газа, что позволит сократить расход реагента. Это достигаетс  тем, что шланг, соедин ющий дозирующий механизм расходного резервуара с фурмой - испарителем, выполнен с длиной, равной рассто нию от дозирующего механизма до верхней части фурмы в момент нахождений ее в рабочем положении, и устееновлен в этом положении по отношению к горизонтальной плоскости под углом, больши угла естественного откоса реагента. Кроме того, входной конец шланга соединен с дозирующим механизмом в точке, равноотсто щей от верхнего конца фурмы - испарител  в ее нижнем (рабочем) и верхнем положени х . В нижнем положении фурмы испарител  шланг располагаетс  наклонно, а его ось по всей длине наклонена к горизотальной плоокости под углом, большим угла естественног откоса сыпучего реагента, На чертеже представлено конструктивное решение устройства в рабочем положении, Предлагаемое устройство состоит из фурмы - испарител  1, помещенной в направл ю Фурма - испаритель 1 подвешена к концу троса 3, другой конец которого через блок 4 присоединен к механизму опускани  - подьема , не показанному на чертеже, К верхней части фурмы-испарител  1 под соединен шланг 5, другой конец которого присоединен к дозирующему механизму 6 расходного резервуара 7, Нижн   часть дози рующего механизма 6 через вентиль 8 соедииена с источником сжатого газа. Нижн   часть фур мы-испарител  1 представл ет собой камеру, открытую снизу и и ющую отверсти  на боковых стенках. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Открытием вентил  8 подают сжатый газ по шлангу 5 в фурму-испаритель 1, которую опускают затем в нижнее псложенивв В з-том попожевин Фурма - испаритель погружена ннжйим концом в металл на глубину 2-3 м Внутри камеры (на нижнем конце фурмы « HOпарител ) жидкий металл поднимаетс  юлько до отверстий, так как выше эг i е пускает сжатый воздух. Затем включением дозирующего механй; ма 6 подают из расходного резервуара 7 в верхний конец шланга 5 реагентг который под действием силы т жести перемещаетс  по шлангу в фурму-испаритель 1 так. как ось шланга расположена к горизонтальной плоскости под углом, большим угла естестве цного откоса реагента, Попада  в нижнюю часть фурмы телн, реагент испар етс  на поверхностк металла в ней, а пары его через боковые сиь версти  выход т в металл и обраба1ывают его. Поскольку реагент перемещаетсн в фурму « испаритель под действием с лы тдакестир то сжатый газ уже не нужен дл  транспортир ОБЬни  реагента, а нужен в небольшом ЕолЕчесг-ве только дл  предотвращени  диффузии napos реагента вверх по фурме-испарителю и шпакгу . Поскольку расходный реаэрвуар D дозшзу юшим механизмом находитса р дом с направл ющими на половине хода фурь- ът-аспарйтел , то это позвол ет сделать  шакг ьй ни™ мальной длины. Практикой десудьф ренк:- ну-.гуна вдуванием гранулированногч; мегни  иа промьпиленных установках устанпЕлено.: что рассто ние (длина пневмотрассы) от- дози рующего механизма до нижнех о кс::ца фур1л;5 испарител  должно быть как можно ЕС ээче В противном случае нарушаетс  равЕ ji-i:p- ность подачи реагента, а следователъко , ухудшаютс  показатели продесса десупьщ рации, После ввода в расплавленный металл не обходимого количества реагента подач его прекращают, продолжа  подавать сжатьй газ,, а фурму-испаритель поднимают з нерлнее и-fложение и прекращают подачу Формула изобретени  Устройство дл  обработки метатг. порошкообразными реагентамид содержащее кепо/: вижно установленный расходный реаэрвуарч, дозирующий механизм которого через гибкЕЙ шланг соединен с расположенной Е напраэ,,;---ющих фурмой - испарителекс, о т п. и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью сокрагдевий. расхода реагента, один конец вллает а соад& нен с дозирующим механизмом :в тпц11& равноудаленной от нижнегч) и ic-

   5. 6

   ложеннй-места ссэединени  щэугого концаИсточники инф(мацЕИ, использованные при

   шланга с фурмой-испарителем причем шлангэкспертизе

   при нижнем пагаозкенни фурмы- испарител 

   расположен под углом, большим угда естест-1. Ладыженский Б, Н, Применение порошгенного откоса реагента относительно гори- 5кообра зых мгггериапов в сталеплавильном

   зонтальной плоскости,процессе, М, , 1973 с 277

   53ОО59