SU1407949A1

SU1407949A1 - Способ получени нефт ного малосернистого кокса

Info

Publication number: SU1407949A1
Application number: SU864103667A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Федорович Варфоломеев; Ильдар Рашидович Хайрудинов; Ольга Владимировна Кульчицкая; Равиль Галимзянович Галеев; Марс Махмутович Ахметов; Александр Иванович Стехун
Original assignee: Предприятие П/Я В-2223
Priority date: 1986-08-04
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности и позвол ет повысить качество нефт ного кокса. Сернистое нефт ное сырье окисл ют перекисными соединени ми в присутствии катализатора - п тихло- ристого молибдена, вз того в количестве 0,1-0,2 мас.% на исходное сырье. Окисленное сырье подвергают деасфаль- тизации и последующему коксованию. I табл.

Description

со

Ппобрртекие отмоетс к способу получени тафт ного малосерннстого кокса и может быть исгтоль опано в нефтеиерерабатыпаюгпей промышленности

Целью изобретени вл етс поиьмие ние качества нефт ного кокса.

Способ осутиествл ют следующим образом .

Остаток сернистых нефтей смешиваю с катализатором, нагревают до . перемешивают 2-3 ч, постепенно добавл окислитель - гидроперекись кумо- ла (ГПК). Окисленное сырье подвергают деасфальтизации путем обработки насыщенными углеводородами с числом атомов углерода 4-6 (легким бензином при 150-185°С. От продукта деасфальтизации путем перегонки отдел ют растворитель и продукты превращени ГПК-с/-метилстирол и ацетофенон. Деас фальтизат направл ют на коксование.

Пример 1. Гудрон товарной нефти с содержанием серы 2,66%, ванади 0,016%, никел 0,0032% нагревают в лабораторном кубе в течение 2,5 ч до 490-500°С, выдерживают при этой температуре в течение I ч.

Примеры 2-5. Сырье то же, что и в примере 1. Процесс веДут по схеме окисление - деасфальтизаци - коксование.

Примеры 6-11. Сырье то же, что и в примере 1. Процесс ведут по схеме окисление - коксование.

Пример 12. Сырье то же, что в примере I. Процесс ведут по схеме деасфальтизаци - коксование.

Примеры 13-14. Сырье то же, что в примере I. Процесс ведут по схемедеасфальтизаци -.окисление - коксование,

Услови проведени процесса, выход и качество кокса по примерам 1-1 представлены в таблице.

При коксовании гудрона товарной нефти с содержанием серы 2,66% и полученных из него гудронов, обработанных 0,2 и 1 мас.%-ным Mod j при 100°С в течение 3 ч, наблюдаетс увеличение выхода кокса с 23,7% дл обычного гудрона до 29,8 и 38,3% соответственно дл гудронов, обработан ньсх MoCL, При этом содержание серы в коксах 2,76 (обычный гудрон), 2,86 и 3,26% соответственно.

Коксование продукта деасфальтизации (легким бензином) гудрона, об

Q

0 5

0

5

рпбтанн Л о 0,2% МоС., л.чнт слодую- шие результаты: выход кокса 25,4%, содержание серы п коксе 2,94%.

Ич таблицы следует, что при получении кокса предлагаемым способом (примеры 2-5) по сравнению с коксом, полученным без стадии деасфальтизации (аналогично известному, примеры 6-11) содержание серы в коксе снижаетс в 1,3-1,6 раза (до 1,11-1,38%) ванади - в 3-3,8 раза (до 0,012 - 0,015%), никел - в 7-8,4 раза (до 0,0011-0,0013%), золы - в 1,8-2,1 раза (до 0,24 - 0,28%).

При получении кокса по схеме деасфальтизаци - коксование (пример 12) достигаетс снижение содержани в коксе ванади и никел по сравнению с примером 1, однако содержание серы в коксе сохран етс на высоком уровне 3,09%. При этом содержание примесей вьппе, чем в коксе по предлагаемому способу.

При получении кокса по схеме деасфальтизаци - окисление - коксование (примеры 13 и 14) содержание серы в коксе снижаетс незначительно (до 1,82-2,11%), несколько снижаетс содержание в коксе (по сравнению с примером 1) ванади , никел , зольность коксов возрастает до 0,51- 0,52%. При этом содержание примесей выше, чем в коксе по предлагаемому способу.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить малосернистый кокс с пониженным содержанием серы, ванади , никел и зольных элементов, используемый дл изготовлени анодов и электродов.

Claims

Формула изобретени

Способ получени нефт ного малосернистого кокса путем окислени сернистого нефт ного сырь перекис- ными соединени ми в присутствии молибденового катализатора и последующего коксовани окисленного сырь , отличающийс тем, что, с целью повышени качества кокса, сырье после окислени подвергают деасфальтизации, а в качестве молибденового катализатора используют п - тихлористый молибден в количестве 0,1-0,2 мас.% на исходное сырье.