SU1407949A1

SU1407949A1 - Method of producing petroleum low-sulfur coke

Info

Publication number: SU1407949A1
Application number: SU864103667A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Федорович Варфоломеев; Ильдар Рашидович Хайрудинов; Ольга Владимировна Кульчицкая; Равиль Галимзянович Галеев; Марс Махмутович Ахметов; Александр Иванович Стехун
Original assignee: Предприятие П/Я В-2223
Priority date: 1986-08-04
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1988-07-07

Abstract

Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей промышленности и позвол ет повысить качество нефт ного кокса. Сернистое нефт ное сырье окисл ют перекисными соединени ми в присутствии катализатора - п тихло- ристого молибдена, вз того в количестве 0,1-0,2 мас.% на исходное сырье. Окисленное сырье подвергают деасфаль- тизации и последующему коксованию. I табл.The invention relates to the refining industry and improves the quality of petroleum coke. Sulfuric crude oil is oxidized by peroxide compounds in the presence of a catalyst — n-molybdenum, taking in an amount of 0.1-0.2 wt.% To the feedstock. The oxidized raw materials are deasphalized and subsequently coked. Table I

Description

соwith

Ппобрртекие отмоетс к способу получени тафт ного малосерннстого кокса и может быть исгтоль опано в нефтеиерерабатыпаюгпей промышленностиThe product is washed to a method for producing taffeted low-sulfur coke and can be used in the oil and gas industry.

Целью изобретени вл етс поиьмие ние качества нефт ного кокса.The aim of the invention is to improve the quality of petroleum coke.

Способ осутиествл ют следующим образом .The method is as follows.

Остаток сернистых нефтей смешиваю с катализатором, нагревают до . перемешивают 2-3 ч, постепенно добавл окислитель - гидроперекись кумо- ла (ГПК). Окисленное сырье подвергают деасфальтизации путем обработки насыщенными углеводородами с числом атомов углерода 4-6 (легким бензином при 150-185°С. От продукта деасфальтизации путем перегонки отдел ют растворитель и продукты превращени ГПК-с/-метилстирол и ацетофенон. Деас фальтизат направл ют на коксование.The residue of sulphurous oil is mixed with catalyst, heated to. mix for 2-3 hours, gradually adding the oxidizing agent - Kumol hydroperoxide (HPC). The oxidized feedstock is deasphalted by treatment with saturated hydrocarbons of 4-6 carbon atoms (light gasoline at 150-185 ° C. Solvent and HPC-c / -methylstyrene and acetophenone products are distilled from the deasphalting product by distillation. coking.

Пример 1. Гудрон товарной нефти с содержанием серы 2,66%, ванади 0,016%, никел 0,0032% нагревают в лабораторном кубе в течение 2,5 ч до 490-500°С, выдерживают при этой температуре в течение I ч.Example 1. Tar commercial oil with a sulfur content of 2.66%, vanadium 0.016%, nickel 0.0032% is heated in a laboratory cube for 2.5 hours to 490-500 ° C, maintained at this temperature for I h.

Примеры 2-5. Сырье то же, что и в примере 1. Процесс веДут по схеме окисление - деасфальтизаци - коксование.Examples 2-5. The raw materials are the same as in example 1. The process is carried out according to the scheme oxidation - deasphalting - coking.

Примеры 6-11. Сырье то же, что и в примере 1. Процесс ведут по схеме окисление - коксование.Examples 6-11. The raw materials are the same as in example 1. The process is carried out according to the scheme oxidation - coking.

Пример 12. Сырье то же, что в примере I. Процесс ведут по схеме деасфальтизаци - коксование.Example 12. Raw materials are the same as in example I. The process is carried out according to the scheme of deasphalting - coking.

Примеры 13-14. Сырье то же, что в примере I. Процесс ведут по схемедеасфальтизаци -.окисление - коксование,Examples 13-14. The raw material is the same as in example I. The process is carried out according to the scheme of deasphalting-oxidation-coking,

Услови проведени процесса, выход и качество кокса по примерам 1-1 представлены в таблице. The conditions of the process, the yield and quality of coke in examples 1-1 are presented in the table.

При коксовании гудрона товарной нефти с содержанием серы 2,66% и полученных из него гудронов, обработанных 0,2 и 1 мас.%-ным Mod j при 100°С в течение 3 ч, наблюдаетс увеличение выхода кокса с 23,7% дл обычного гудрона до 29,8 и 38,3% соответственно дл гудронов, обработан ньсх MoCL, При этом содержание серы в коксах 2,76 (обычный гудрон), 2,86 и 3,26% соответственно.When coking tar oil with a sulfur content of 2.66% and tar obtained from it, treated with 0.2 and 1 wt.% Mod j at 100 ° C for 3 hours, an increase in coke yield is observed from 23.7% for conventional tar to 29.8 and 38.3%, respectively, for tars, treated with nyx MoCL, while the sulfur content in cokes is 2.76 (conventional tar), 2.86 and 3.26%, respectively.

Коксование продукта деасфальтизации (легким бензином) гудрона, обCoking of deasphalting product (light gasoline) tar, about

Q Q

0 50 5

00

5five

рпбтанн Л о 0,2% МоС., л.чнт слодую- шие результаты: выход кокса 25,4%, содержание серы п коксе 2,94%.Rpbtann L about 0.2% MoC., l.chnt of the following results: coke yield 25.4%, sulfur content and coke 2.94%.

Ич таблицы следует, что при получении кокса предлагаемым способом (примеры 2-5) по сравнению с коксом, полученным без стадии деасфальтизации (аналогично известному, примеры 6-11) содержание серы в коксе снижаетс в 1,3-1,6 раза (до 1,11-1,38%) ванади - в 3-3,8 раза (до 0,012 - 0,015%), никел - в 7-8,4 раза (до 0,0011-0,0013%), золы - в 1,8-2,1 раза (до 0,24 - 0,28%).IC of the table, it follows that when coke is produced by the proposed method (examples 2-5) compared with coke produced without a deasphalting stage (similarly known, examples 6-11), the sulfur content in coke decreases 1.3-1.6 times (to 1.11-1.38%) of vanadium - 3-3.8 times (up to 0.012 - 0.015%), nickel - 7-8.4 times (up to 0.0011-0.0013%), ashes - in 1.8-2.1 times (up to 0.24 - 0.28%).

При получении кокса по схеме деасфальтизаци - коксование (пример 12) достигаетс снижение содержани в коксе ванади и никел по сравнению с примером 1, однако содержание серы в коксе сохран етс на высоком уровне 3,09%. При этом содержание примесей вьппе, чем в коксе по предлагаемому способу.When coke is obtained by deasphalting-coking (example 12), the content of vanadium and nickel in coke is reduced as compared with example 1, however, the sulfur content of coke remains at a high level of 3.09%. The content of impurities is higher than in the coke of the proposed method.

При получении кокса по схеме деасфальтизаци - окисление - коксование (примеры 13 и 14) содержание серы в коксе снижаетс незначительно (до 1,82-2,11%), несколько снижаетс содержание в коксе (по сравнению с примером 1) ванади , никел , зольность коксов возрастает до 0,51- 0,52%. При этом содержание примесей выше, чем в коксе по предлагаемому способу.When coke is produced by deasphalting - oxidation - coking (examples 13 and 14), the sulfur content in the coke decreases slightly (to 1.82-2.11%), the content in the coke slightly decreases (as compared with example 1), vanadium, nickel, the ash content of the coke increases to 0.51-0.52%. The content of impurities is higher than in the coke of the proposed method.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить малосернистый кокс с пониженным содержанием серы, ванади , никел и зольных элементов, используемый дл изготовлени анодов и электродов.Thus, the proposed method allows to obtain low-sulfur coke with a low content of sulfur, vanadium, nickel and ash elements, which is used for the manufacture of anodes and electrodes.

Claims

Invention Formula

The method of producing petroleum coarse-grained coke by oxidizing sulfur-containing crude feedstock with peroxide compounds in the presence of a molybdenum catalyst and subsequent coking of the oxidized feedstock, characterized in that, in order to improve the quality of coke, the feedstock after oxidation is deasphalted, and the molybdenum catalyst is used n - molybdenum chloride in the amount of 0.1-0.2 wt.% on the feedstock.