SU1404495A1

SU1404495A1 - Сырьева смесь дл огнеупорного бетона

Info

Publication number: SU1404495A1
Application number: SU864155595A
Authority: SU
Inventors: Александр Авраамович Верлоцкий; Иван Петрович Рублевский; Леонид Васильевич Рыков; Маргарита Валентиновна Куликова
Original assignee: Предприятие П/Я Х-5382
Priority date: 1986-12-03
Filing date: 1986-12-03
Publication date: 1988-06-23

Abstract

Изобретение относитс к составу сырьевой смеси дл огнеупорных бетонов , предназначенных дл футеровки подин печей варки свинцовых стекол с содержанием РЬО до 50 мас.%. Цель изобретени - снижение пористости и повьппение устойчивости к совместному действию свинцовых стекол и металли- . ческого свинца. Сьфьева смесь дл огнеупорного бетона содержит, мас.%: бакор 20-45; ортофосфорна кислота 2-10; корундовый мертель 10-40; элек- трокоругщ 16-62; свинцовое стекло 3-9; огнеупорна глина остальное. Открыта пористость футеровки 4,3-9,1%, стеклоустойчивость 11,7-15,2%. табл.

Description

4ib CD

Изобретение относитс к составу сырьевой смеси дл огнеупорного бетона , предназначенного дл футеровки подин печей варки свинцовых стекол с с содержанием РЬО до 50%.

Цель изобретени - снижение порис- . тости и повышение устойчивости к совместному действию свинцовых стекол и металлического свинца.

Пример. Дл изготовлени сырьевой смеси используют бакор фракции 0,01-5 мм следующего химического состава, мас.%: ZrO 30-42; SiO 10- 15; примеси (,, TiO,,, CaO, MgO, 15 , KjO) 1-3; остальное, огнеупорную глину фракции 660 мкм, корундовый мертель фракции 6200 мкм, свинцовое стекло фракции 7 мкм еле- . дующего химического состава, мас,% ; 20 РЬО 10-30; KjO + NajO ч16; примеси (AlgO,, БаО, СаО, MgO, .z ) SiOj остальное; электрокорунд фракции 0,01 5 мм.

В качестве электрокорунда может 25 быть использован бой электроплавлен- ных огнеупоров, по составу близких к электрокорунду. Ортофосфорную кислоту используют плотностью 1,6 г/см .

Исходные компоненты смешивают и зо из полученной смеси формуют издели путем трамбовани , прессовани , виброформовани или заливают в опалубку дл получени монолитной подины стекловаренной печи. Издели сушат при температуре до 300°С, монолитную по- дину вывод т (нагревают) вместе с печью до температуры службы печи.

Устойчивость к расплаву стекла и металла определ ют по глубине проникновени капли металла (свинца) 9 пластинку огнеупорного бетона, уложенного в тигель, содержащий 30 г свинцового стекла и 5 г металла (РЪ).

40

Металл в твердом виде помещают в центр пластинки, тигель засыпают боем стекла и нагревают при 1450°С в течение 24 ч. Стеклоустойчивость определ ют по потере объема образца размерами 10x10x100 мм, вращающегос со скоростью 20 м/мин в расплаве свинцового стекла при в течение 20 ч.

Наличие.или отсутствие камн в стекле определ ют путем осмотра при небольшом (х4) увеличении капли стекла , остающейс на конце образца после испытани стеклоустойчивости в статических услови х.

Составы и свойства сырьевых смесей дл огнеупорных бетонов представлены в таблице.

Как следует иэ табли1.ц.1, предлагаемый огнеупорньй бетон имеет пониженную пористость и повышенную устойчивость к совместному действию свинцовых стекол и металлического свинца. .

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл огнеупорного бетона, включающа бакор, огнеупорную глину, Ортофосфорную кислоту, отличающа с тем, что, с це-. лью снижени пористости и повьш1ени устойчивости к совместному действию свинцовых стекол и металлического свинца, она содержит дополнительно корундовый мертель, электрокорунд и свинцовое стекло при следунлцем соотношении компонентов, мас.%:

Бакор20-45

Ортофосфорна кислота 2-10 Корундовый мертель 10-40 Электрокорунд 16-62 Свинцовое стекло 3-9 Огнеупорна глина Остальное

22 Глико- 15 . ен 3

)0

-

(Образин деформированмые) 1450 4,8 49,7 ,f

Пр«дп«гвем« составы.