SU1404135A1

SU1404135A1 - Способ получени длинномерного листового материала

Info

Publication number: SU1404135A1
Application number: SU853857575A
Authority: SU
Inventors: Иван Тимофеевич Тоцкий; Давид Соломонович Фридман; Ефим Менделевич Халамез; Леонид Андреевич Мироненко; Анатолий Николаевич Короткий
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1985-02-14
Filing date: 1985-02-14
Publication date: 1988-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке из полосовой заготовки длинномерного листового материала. Цель - повышение экономичности процесса за смет увеличени износостойкости валков. Исходна заготовка в виде полосы с клиновидным . поперечным сечением прокатьшаетс в клети между рабочими валками. Поворотом одного из валков измен ют величину обжати полосы по ширине. Первоначально обжатие ведут на участках ширины полосы, отсто щих от ее кромок на рассто нии, равном 0,01-0,02 ее ширины, с величиной, равной 0,5-0,7 величины обжати средней части полосы . При дальнейшей работе клети происходит постепенное увеличение этого отношени до допустимого уровн износа рабочих валков. Возможность поворота валков и регулировани величины обжати на отдельных участках ширины полосы позвол ет увеличить врем работы валков до их износа. sfi сл

Description

4

о 4;

оо

от

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке из полосовой заготовки длинномерного листового ма- териала.

Цель изобретени - повьшение экономичности процесса за счет увеличени износостойкости валков ,

Способ прокатки непрерывной поло- сы включает прокатку исходной заготовки в виде полосы с клиновидным поперечным сечением в клети с рабочими валками, ось по меньшей мере одного из которых установлена с возможностью наклона относительно другого дл изменени величины обжати полосы по ширине, прокатку на участках ширины полосы, отсто щей от ее кромок на рассто нии, равном 0,01 - 0,02 ее ширины, первоначально осуществл ют с величиной обжати по высоте, равной 0,5 - 0,7 от величины обжати средней части полосы, с постепенным увеличением этого отношени при Дальнейшей работе клети до допустимого уровн износа рабочих валков.

Способ осуществл етс следующим образом,

Новые рабочие валки изготавливают с рабочей поверхностью, включающей серединный цилиндрический участок и два крайних участка,.каждый из которых на длине, равной 0,01 - 0,02 об- щей длины валка, выполнен с меньшим по сравнению со средней частью диаметром , обеспечивающим уменьшение степени обжати полосы по высоте на 50 - 70% по сравнению с обжатием на среднем участке.

Пример. Непрерывна полоса размером 315x3 мм поступает в линию прокатного стана. При прокатке дл предотвращени искривлени полосы в горизонтальной плоскости на выходе из клети осуществл ют регулирование обжати по ширине полосы поворотом верхнего валка., .

При обжатии полосы в прокатной клети равном 5%, толщина полосы на выходе из прокатной клети равна 2,85 мм. На участках, расположенных от обоих торцов полосы на рассто нии 3,5 мм, об

5 0

,

0

жатие полосы составл ет 2,5%, а ее толщина равна 2,925 мм.

При прокатке полосы с указанным изменением обжати по ширине поперечное перемещение полосы при регулировании обжати по ширине поворотом верхнего валка значительно уменьшаетс и больший износ имеет место на участках валков, соответствующих большей величине обжати . По мере износа валков разность в величинах обжатий на кромочных и остальной част х полосы уменьшаетс . После выравнивани обжатий дальнейшее использование прокатных валков может осуществл тьс по двум направлени м: замена рабочих валков на новую пару, дальнейша работа на этих валках с возможностью допустимого поперечного перемещени полосы. Работа на данном комплекте валков может продолжатьс до тех пор, пока качественные показатели полосы удовлетворительные.

Возможность поворота валков в сочетании с переменной величиной обжати на отдельных участках ширины полосы позвол ет повысить экономичность процесса за счет увеличени времени работы валков до допустимого уровн износа.

Claims

Формула изобретени

Способ получени длинномерного листового материала, включающий прокатку исходной заготовки в виде полосы с клиновидным поперечным сечением в клети с рабочими валками, ось по меньшей мере одного из которых установлена с возможностью наклона относительно другого дл изменени величины обжати полосы по ширине, о т- личающийс тем, что, с целью повышени экономичности процесса за счет увеличени износостойкости валков , прокатку на участках ширины полосы , отсто щей от ее кромок на рассто нии , равном 0,01 - 0,02 ее ширины , первоначально осуществл ют с величиной обжати по высоте, равной 0,5 - 0,7 от величины обжати средней части полосы, с постепенным увеличением этого отношени при дальнейшей работе клети до допустимого уровн износа рабочих валков.