[go: up one dir, main page]

SU1398168A1 - Method and apparatus for controlling conditioning of pulp with reagents - Google Patents

Method and apparatus for controlling conditioning of pulp with reagents Download PDF

Info

Publication number
SU1398168A1
SU1398168A1 SU864114799A SU4114799A SU1398168A1 SU 1398168 A1 SU1398168 A1 SU 1398168A1 SU 864114799 A SU864114799 A SU 864114799A SU 4114799 A SU4114799 A SU 4114799A SU 1398168 A1 SU1398168 A1 SU 1398168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flow
reagents
emulsion
pulp
flow rate
Prior art date
Application number
SU864114799A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
V A Tumashev
S A Bogidaev
V M Ioffe
S B Leonov
Yu G Popov
V G Mikhajlovskij
V A Litvinov
B Ya Rudenko
G V Kirkizhova
Original Assignee
V A Tumashev
S A Bogidaev
V M Ioffe
S B Leonov
Yu G Popov
V G Mikhajlovskij
V A Litvinov
B Ya Rudenko
G V Kirkizhova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by V A Tumashev, S A Bogidaev, V M Ioffe, S B Leonov, Yu G Popov, V G Mikhajlovskij, V A Litvinov, B Ya Rudenko, G V Kirkizhova filed Critical V A Tumashev
Priority to SU864114799A priority Critical patent/SU1398168A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1398168A1 publication Critical patent/SU1398168A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для регулирования процесса кондиционирования пульпы с реагентами перед флотацией и пенной сепарацией полезных ископаемых. 5The invention relates to mineral processing and can be used to control the process of conditioning pulp with reagents before flotation and foam separation of minerals. 5

Целью изобретения является повышение точности управления процессом кондиционирования.за счет стабилизации расхода продуктов радиолиза эмульсии реагентов.The aim of the invention is to improve the accuracy of controlling the conditioning process. Due to the stabilization of the flow rate of the products of radiolysis of the emulsion of reagents.

'·. На чертеже представлена функционалы Ю ная схема устройства.'·. The drawing shows the functional diagrams of the device.

Известно, что предварительное облучение' реагентов или их эмульсий перед подачей на флотацию оказывает положительное воздействие на процесс извлечения полезных минералов, значительно улучшая его технологические показатели. Известно, что выход продуктов радиолиза q (кг) зависит от величины поглощенной .дозы ионизирующего излучения Дл (Дж/кг), т. е. количества энергии, поглощенной единицей массы ве- 20 щества. С учетом коэффициента качества К, который зависит от вида ионизирующего излучения, его энергии, мощности поглощенной дозы, свойств облучаемого вещества и численно равного количеству энергии (Дж), необходимой для образования q, количества продуктов радиолиза q — Коэффициент качества К находится экспериментально в каждом конкретном случае. 30It is known that the preliminary irradiation of reagents or their emulsions before feeding to the flotation has a positive effect on the process of extracting useful minerals, significantly improving its technological parameters. It is known that the yield of radiolysis products q (kg) depends on the absorbed dose of ionizing radiation, D l (J / kg), that is, the amount of energy absorbed by a unit mass of a substance. Taking into account the quality factor K, which depends on the type of ionizing radiation, its energy, absorbed dose rate, the properties of the irradiated substance and numerically equal to the amount of energy (J) needed to form q, the number of radiolysis products q - The quality coefficient K is found experimentally in each case. thirty

Оптимальные условия кондиционирования исходной пульпы с продуктами радиолиза, например, эмульсии реагента-собирателя определяются расходом количества продуктов радиолиза на единицу массы пульпе R = jjp где R - расход радиолиза, кг/т; М т количество пульпе, т. Отсюда следует, что R 40The optimal conditioning conditions for the initial pulp with radiolysis products, for example, emulsifier-collector emulsions, are determined by the consumption of the amount of radiolysis products per unit mass of the pulp R = jjp where R is the radiolysis consumption, kg / t; M t is the amount of pulp, t. It follows that R 40

Поглощенная доза определяется выраР ·Τ жением Дп = гдеЕл — количество энергии, поглощаемое ^5 облучаемым веществом в единицу времени и зависящее от источника излучения и облучаемого материала, т. е. для конкретных условий величина постоянная, Дж/с.;The absorbed dose is determined by the expression D n = where E l is the amount of energy absorbed by ^ 5 the irradiated substance per unit time and depending on the radiation source and the irradiated material, that is, for specific conditions the value is constant, J / s .;

Т — время облучения вещества;T is the exposure time of the substance;

с —время облучения единицы массы или объема в облучательном реакторе объемом V. Используя известные формулы расходов жидкости и твердого,‘расход продуктов радио- 55 лиза, в зависимости от расходов твердого в пульпе и облучаемой эмульсии, в общем виде опрелсляегтвердого в продуктов твердого в ся выражением R =c — the time of irradiation of a unit of mass or volume in an irradiation reactor of volume V. Using the well-known formulas for the flow rates of liquid and solid, the flow rate of radiolysis products, depending on the flow rates of solid in the pulp and the emulsion being irradiated, in general is refined for solid in solid products expression R =

En-Q-1-в-Ту* где R —- расход продуктов радиолиза эмульсии реагентов, кг/т;En-Q-1-in-Tu * where R is the consumption of the products of the radiolysis of the emulsion of the reactants, kg / t;

К —коэффициент качества, численно' равный энергии, необходимой для образования определенного количества продуктов радиолиза. Дж;K is a quality factor numerically equal to the energy necessary for the formation of a certain amount of radiolysis products. J;

QiH— расход эмульсии реагентов, поступающей на облучение. м?,/с;Q iH is the flow rate of the emulsion of reagents supplied to irradiation. m ?, / s;

уэн—плотность эмульсии реагентов, поступающей на облучение, кг/м3;at en — the density of the emulsion of reagents supplied to the radiation, kg / m 3 ;

Еп — количество энергии, поглащаемое облучаемой эмульсией реагентов в единицу времени, Дж/с;E p - the amount of energy absorbed by the irradiated emulsion of reagents per unit time, J / s;

QTB—расход пульпы, м3/с;Q TB — pulp consumption, m 3 / s;

Т —время измерения расхода пульпы, с; ίη — плотность пульпы, поступающей на кондиционирование, т/м3.T — time for measuring pulp flow rate, s; ί η is the density of the pulp supplied to the conditioning, t / m 3 .

Таким образом, с целью эффективного воздействия на процесс, кондиционирования пульпы с продуктами радиолиза реагентов, например собирателей, необходимо регулировать расход продуктов радиолиза реагентов (или их эмульсий), подаваемых на кондиционирование с учетом расходов эмульсии реагентов и пульпы, поступающих на кондиционирование.Thus, in order to effectively influence the process of conditioning pulp with the radiolysis products of reagents, such as collectors, it is necessary to regulate the consumption of radiolysis products of reagents (or their emulsions) supplied for conditioning, taking into account the costs of the emulsion of reagents and pulp entering the conditioning.

Способ управления процессом кондиционирования пульпы с реагентами осуществляется следующим образом.The method of controlling the process of conditioning pulp with reagents is as follows.

Измеряют расход и плотность-пульпы, поступающей на кондиционирование. Сигналы, пропорциональные измеренным параметрам, перемножают и получают информацию о расходе твердого в пульпе. Пропорционально количеству твердого обеспечивают регулирование расхода реагентов, которые поступают в эмульгатор, где происходит их эмульгирование. Эмульсия реагентов подается на облучение, при этом измеряют расход эмульсии реагентов, поступающих на облучение, и регулируют расход продуктов радиолиза эмульсии реагентов при подаче их на кондиционирование. Расход продуктов радиолиза регулируют в соответствии с расходом твердого и расходом эмульсии реагентов, причем регулирование осуществляют в соответствии с полученным выражением, приведенном выше. Такой способ управления процессом кондиционирования пульпы с реагентами позволяет а соответствий с параметрами исходной пульпы, (ее плотностью, расходом и др.), а также параметрами продуктов радиолиза эмульсии реагентов (плотность, расход и др.) обеспечить повышение точности управления процесса кондиционирования, за счет чего, как показали проведенные исследования, значительно повышаются технологические показатели процесса флотации полезных ископаемых.The flow rate and density of the pulp entering the conditioning are measured. Signals proportional to the measured parameters are multiplied and receive information about the flow rate of solid in the pulp. In proportion to the amount of solid, the flow rate of the reagents that enter the emulsifier is provided, where they are emulsified. The emulsion of reagents is supplied to irradiation, while the flow rate of the emulsion of reagents entering the irradiation is measured, and the flow rate of the products of the radiolysis of the emulsion of reagents is measured when they are supplied for conditioning. The flow rate of the radiolysis products is regulated in accordance with the flow rate of the solid and the flow rate of the emulsion of reagents, and the regulation is carried out in accordance with the expression above. This method of controlling the process of conditioning the pulp with reagents allows, in accordance with the parameters of the initial pulp, (its density, flow rate, etc.), as well as the parameters of the products of the radiolysis of the emulsion of reagents (density, flow rate, etc.) to improve the accuracy of control of the conditioning process, due to which, as shown by studies, significantly increase the technological parameters of the process of mineral flotation.

Разработанное устройство представлено на чертеже. Оно включает плотномер 1 и расходомер 2, установленные на входе контактного чана 3, блок 4 умножения, вход которого электрически связан с выходами плотномера 1 и расходомера 2, при этом выход .блока 4 умножения связан с регулятором 5 расхода реагентов (совокупность плотномера 1, расходомера 2 и блока 4 умножения представляет расходомер твердого, поступающего на кондиционирование). Регулятор 5 расхода реагентов установлен перед эмульгатором 6, который связан через расходомер 7 эмульсии реагентов с облучательным реактором 8, выход расходомера 7 эмульсии реагентов соединен также с регулятором 9 стабилизации расхода продуктов радиолиза, второй вход которого соединен с выходом блока 4 умножения, а выход регулятора 9 стабилизации расхода продуктов радиолиза через исполнительный механизм 10 связан с. разгрузочным приспособлением 11 облучательного реактора 8, выход которого соединен с контактным чаном 3.The developed device is shown in the drawing. It includes a densitometer 1 and a flowmeter 2 installed at the input of the contact tank 3, a multiplication unit 4, the input of which is electrically connected to the outputs of the densitometer 1 and flowmeter 2, while the output of the multiplication unit 4 is connected to the regulator 5 of the reagent flow (set of densitometer 1, flowmeter 2 and multiplication block 4 represents a solid flow meter for air conditioning). The reagent flow regulator 5 is installed in front of the emulsifier 6, which is connected through the reagent emulsion flow meter 7 to the irradiation reactor 8, the output of the reagent emulsion flow meter 7 is also connected to the radiolysis product flow control regulator 9, the second input of which is connected to the output of the multiplication unit 4, and the output of the regulator 9 stabilization of the flow rate of radiolysis products through the actuator 10 is associated with. unloading device 11 of the irradiation reactor 8, the output of which is connected to the contact tank 3.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Пульпа, предназначенная для кондиционирования, через плотномер 1 и расходомер 2-поступает в контактный чан 3. Сигналы, пропорциональные плотности и расходу пульпы с плотномера 1 и расходомера 2, поступают на вход блока 4 умножения, на выходе которого появляется электрический сигнал, соответствующий расходу твердого в пульпе, поступающей на кондиционирование. Этот сигнал воздействует на регулятор 5 расхода реагентов, который пропорционально твердому регулирует подачу реагентов на кондиционирование. При этом реагенты поступают в эмульгатор 6, куда подается вода. Проэмульгированные реагенты из эмульгатора 6 через расходомер 7 эмульсии по. даются в облучательный реактор 8, где подвергаются радиолизу. Сигнал, пропорциональный количеству эмульсии, поступившей на радиолиз, с расходомера 7 эмульсии поступает на вход регулятора 9 стабилизации расхода продуктов радиолиза, на который также подается сигнал с блока 4 умножения, пропорциональный расходу твердого в пульпе. Регулятор 9 стабилизации расхода продуктов радиолиза обеспечивает регулирование подачи на кондиционирование продуктов радиолиза эмульгированных реагентов, находящихся в облучательном реакторе 8. Сигнал с этого регулятора поступает на вход исполнительного механизма 10, который, перемещая разгрузочное приспособление 11 по высоте, облучательного реактора 8, обеспечивает разгрузку продуктов радиолиза в соответствии с расходом твердого в пульпе. Продукты радиолиза через, разгрузочное приспособление 11 поступают в контактный чан 3 на кондиционирование с пульпой. Прокондиционированная пульпа подается из. контактного чана 3 на флотацию.The pulp intended for conditioning, through the densitometer 1 and flowmeter 2, enters the contact tank 3. Signals proportional to the density and flow rate of the pulp from the densitometer 1 and flowmeter 2 are fed to the input of the multiplication unit 4, at the output of which an electrical signal corresponding to the flow rate of solid in the pulp entering the air conditioning. This signal acts on the reagent flow regulator 5, which proportionally to the solid regulates the flow of reagents for conditioning. In this case, the reagents enter the emulsifier 6, where water is supplied. Emulsified reagents from emulsifier 6 through the emulsion flowmeter 7. are given to the irradiation reactor 8, where they are subjected to radiolysis. A signal proportional to the amount of emulsion received for radiolysis from the emulsion flow meter 7 is fed to the input of the regulator 9 for stabilizing the flow of radiolysis products, which also receives a signal from the multiplication unit 4, which is proportional to the solid flow rate in the pulp. The regulator 9 for stabilizing the flow rate of the radiolysis products provides for the supply of emulsified reagents located in the irradiation reactor 8 to the conditioning of the radiolysis products. The signal from this regulator is fed to the input of the actuator 10, which, by moving the discharge device 11 in height, of the irradiation reactor 8, unloads the radiolysis products in accordance with the consumption of solid in the pulp. The products of radiolysis through the discharge device 11 enter the contact tank 3 for conditioning with pulp. A conditioned pulp is fed from. contact tank 3 for flotation.

Изменение расхода твердого, поступающего на кондиционирование, вызывает изменение в ту или иную сторону величины сигнала с блока 4 умножения. Соответственно изменяется расход реагентов, подаваемых в эмульгатор 6. Изменение расхода эмульсии реагентов через расходомер 7 эмульсии воздействует на регулятор 9, который в соответствии с измененным расходом твердого в исходной пульпе обеспечивает перемещение исполнительным механизмом 10 разгрузочного приспособления 11 в направлении и на величину, соответствующую изменению расходов эмульсии реагентов и твердого, поступающих на кондиционирование.A change in the flow rate of the solid supplied to conditioning causes a change in one direction or another of the magnitude of the signal from the multiplication unit 4. Accordingly, the flow rate of the reagents supplied to the emulsifier 6 changes. The change in the flow rate of the reagent emulsion through the emulsion flow meter 7 acts on the regulator 9, which, in accordance with the changed solid flow rate in the feed pulp, moves the discharge mechanism 11 by the actuator 10 in the direction and by the amount corresponding to the change in flow rate emulsions of reagents and solid entering air conditioning.

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ управления процессом кондиционирования пульпы с реагентами, включающий измерение плотности уп и расхода Vn пульпы, по которым определяют расход твердого QTB, пропорционально которому осуществляют регулирование расхода реагентов, поступающих на кондиционирование, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления процессом кондиционирования за счет стабилизации расхода продуктов радиолиза эмульсии реагентов, определяют расход эмульсии реагентов Q9n, которую подвергают радиолизу, задают постоянные плотности эмульсии реагентов , количество энергии, поглощаемой облучаемой эмульсией реагентов Еп, времени измерения расхода пульпы Т и коэффициента качества К, а расход продуктов радиолиза определяют по формуле:1. The method of controlling the process of conditioning the pulp with reagents, including measuring the density of p and the flow rate Vn of the pulp, which determine the flow rate of solid Q TB , in proportion to which the flow rate of the reagents supplied to the conditioning is controlled, characterized in that, in order to improve the accuracy of the process control C by stabilizing the emulsion of radiolysis products flow of reactants define the reactant flow of emulsion Q 9n, which is subjected to radiolysis, given constant density of the emulsion and reagents, the amount of energy absorbed by the irradiated emulsion reagents E n, the pulp flow measurement time T and the quality factor K, and the flow rate of radiolysis products is determined by the formula: п, = К· Q ЭМ ‘ з>п_ £« · (ΞΙτβΊ’ίηn, = K · Q EM 's> n_ £ α · (ΞΙτβΊ'ίη 2. Устройство управления процессом кондиционирования пульпы с реагентами, содержащее плотномер, соединенный с расходомером пульпы, подключенные к блоку умножения, выход которого соединен с регулятором расхода реагентов, отличающееся тем, что, устройство снабжено эмульгатором, расходомером эмульсии реагентов, облучающим реактором с разгрузочным приспособлением и регулятором соотношений расхода продуктов радиолиза с исполнительным механизмом, при этом регулятор расхода реагентов через эмульгатор соединен с расходомером эмульсии реагентов, выход которого соединен с входом регулятора соотношений расхода продуктов радиолиза, исполнительный механизм которого соединен с разгрузочным приспособлением облучающего реактора, причем выход блока умножения соединен также с входом регулятора соотношений расхода продуктов радиолиза.2. A device for controlling the process of conditioning pulp with reagents, comprising a densitometer connected to a pulp flow meter, connected to a multiplication unit, the output of which is connected to a reagent flow regulator, characterized in that the device is equipped with an emulsifier, a reagent emulsion flow meter, an irradiating reactor with a discharge device, and a regulator of the ratios of the flow rate of radiolysis products with the actuator, while the regulator of the flow of reagents through the emulsifier is connected to the flowmeter of the emulsion ENTOV whose output is connected to the input of regulator flow radiolysis products ratios, the actuator is connected to the discharge device of irradiation reactor, wherein the output of multiplication unit is also connected to the input of regulator flow ratios of radiolysis products. Продукты радиолиза эмульсии реагемтооReagento emulsion radiolysis products ПитаниеNutrition Редактор j Куркова Заказ 1099 Editor j Kurkova Order 1099 Составитель И. Назаркина Техред И. Верес Корректор М. Макснмишине Тираж . Подписное Compiled by I. Nazarkin Tehred I. Veres Corrector M. Maxnmishine Circulation. Subscription
ВНИ11ПП Госуларственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытнй I 13035. Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5VNI11PP of the USSR State Committee for Inventions and Open I 13035. Moscow, Zh. 35, Raushskaya nab., 4/5 Производгтвенпоиолиграфическое нрсаиаия гие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4Proizvodstvenpoioligraficheskaya nrsayaia gie, Uzhhorod, st. Design. 4
SU864114799A 1986-06-03 1986-06-03 Method and apparatus for controlling conditioning of pulp with reagents SU1398168A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864114799A SU1398168A1 (en) 1986-06-03 1986-06-03 Method and apparatus for controlling conditioning of pulp with reagents

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864114799A SU1398168A1 (en) 1986-06-03 1986-06-03 Method and apparatus for controlling conditioning of pulp with reagents

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1398168A1 true SU1398168A1 (en) 1993-02-23

Family

ID=21255562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864114799A SU1398168A1 (en) 1986-06-03 1986-06-03 Method and apparatus for controlling conditioning of pulp with reagents

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1398168A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685589C1 (en) * 2016-04-13 2019-04-22 Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи Device for emulsification and controlled addition of flotation reagent

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2685589C1 (en) * 2016-04-13 2019-04-22 Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи Device for emulsification and controlled addition of flotation reagent

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4861524A (en) Apparatus for producing a gas mixture by the saturation method
US5330655A (en) Method of regulating a flotation system with a primary and secondary stage
GB2180779A (en) Control of froth cell performance through the use of differential bubbler tubes
SU1398168A1 (en) Method and apparatus for controlling conditioning of pulp with reagents
ES8603290A1 (en) Apparatus for controlling polymerisation reactors.
US4239590A (en) Method of maintaining uniformity of fibrous material fed to a continuous digester
GB1209736A (en) Apparatus for the biological treatment of unclarified domestic sewage
SU1475477A3 (en) Method of controlling electrostatic separation of milled, chemically conditioned and triboelectrically charged potassium salts in free-fall electrostatic separators
GB2015179A (en) Constant-Weight Feeding of Particulate Material
SU518232A1 (en) The method of regulating the flotation process
US4146422A (en) Method for obtaining any variation in the fiber content of a digester effluent slurry
SU1510935A1 (en) Method of controlling the process of mincing and flotation
SU1243826A1 (en) Apparatus for conditioning pulp
SU1033145A1 (en) Method of controlling flotation process
RU2011421C1 (en) Method of automatic control froth flotation enrichment
SU1445798A1 (en) Method and apparatus for controlling the process of flotation in pneumatic flotation column machine with concurrent and countercurrent containers
SU1351681A1 (en) Method of controlling flotation in pneumatic flotation machine
SU1746174A2 (en) Method of automatic process control of spray drying of liquid products
SU929152A1 (en) Apparatus for automatic control of pulp preparation process
SU1489841A1 (en) Method of controlling flotation process in pneumatic column-type machine
PL70026B1 (en)
GB2085026A (en) Constant Density Sugar Solution
SU1169752A1 (en) Method of controlling flotation process in pneumatic column flotation machines and device for effecting same
SU719693A1 (en) Method of automatically controlling hydraulic classification
RU1332608C (en) Method and apparatus for controlling foam separation