SU1395588A1 - Способ извлечени никел - Google Patents
Способ извлечени никел Download PDFInfo
- Publication number
- SU1395588A1 SU1395588A1 SU853893185A SU3893185A SU1395588A1 SU 1395588 A1 SU1395588 A1 SU 1395588A1 SU 853893185 A SU853893185 A SU 853893185A SU 3893185 A SU3893185 A SU 3893185A SU 1395588 A1 SU1395588 A1 SU 1395588A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- sulfuric acid
- purification
- solution
- electrochemical treatment
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052936 alkali metal sulfate Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области очистки водных растворов от никел и позвол ет унростить способ при сбхранении высокой степени очистки. Способ извлечени никел из сернокислых растворов, содержащих 0,001 -1,0 г/л никел , заключаетс в электрохимической обработке в мембранном электролизере с катионообменкой мембраной при циркул ции исходного раствора через катодную камеру со скоростью 1-20 M VM ч, причем анодную камеру заполн ют раствором серной кислоты и сернокислой соли щелочного металла в мол рном соотношении (1,5-6,0) : 1 при плотности тока 500-2500 А/м1 1 табл.
Description
со ;о ел
СП
00 00
Изобретение относитс к очистке водных растворов различных производств от никел . Цель изобретени - упрощение способа при сохранении высокой степени очистки. Пример. Промывные воды, образовавшиес после промывки обрабатываемых деталей от электролита никелировани следующего состава, г/л: NiSO 7НгО 300; 60; бутиндиол 0,1, 40; формалин 0,3, рН 4,5-5,5 и содержащие ,260 мг/л никел , непрерывно подают в ;электролизер с разделенными катионообмен- :ной мембраной катодным и анодным прост- ранствами. Электроосаждение никел произ- ;вод т на катоды из углеграфитовых волок- нистых материалов. Процесс извлечени никел организован таким образом, что весь никель, вносимый в промывную ванну с :электролитом никелировани поверхностью обрабатываемых деталей извлекают в электролизере за период между промывками двух последовательных партий деталей и таким образом в промыв ной ванне поддерживают посто нную концентрацию никел на уровне 250 мл/л. При этом степень извлечени никел , уносимо1 о из ванны никелировани в промывную ванну, составл ет 99,6%. С помощью анолита, состо щего из серийной кислоты и сернокислого натри в мол рном соотношении 4:1, поддерживают рН перерабатываемых промывных вод на уровне 5,5. Электролиз ведут при плотности тока 750 А/м и скорости протока промывной воды через электролизер 6 . ч. Материал катода - мтилон. Анод - 1латинированный титан Дл разделени катодного и анодного пространств использована катионообменна мембрана МК-40. Затраты электроэнергии на извлечение 1 кг никел составл ет 24,1 кВт. ч. Другие примеры осуществлени процесса представлены в таблице.
Упрощение способа достигаетс за счет устранени многостадийности, поскольку извлечение никел по предлагаемому способу осуществл етс в одну стадию. Помимо этого предлагаемый способ практически не требует использовани реагентов, тогда как по известному способу характерно использование большого количества реагентов {ионообменной смолы, кислоты и воды). Электролиз никельсодержащих промывных вод ведут при плотност х тока 500- 2500 A/м. При плотности тока менее 500 А/м никель не извлекаетс , при плотности тока более 2500 А/м процесс становитс экономически невыгодным из-за большого расхода электроэнергии.
Промывные воды прокачивают через электролизер со скоростью 1-20 ч. При скорости протока меньше 1 ч, никель извлекаетс с низкой скоростью
и накапливаетс в промывных водах. Увеличение скорости протока больше 20 .ч. вл етс нерентабельным, так как не приводит к уменьшению концентрации никел в промывных водах, но ведет к увеличению расхода электроэнергии на перекачивание (циркул цию) промывной воды.
В способе необходимое значение рН поддерживают с помощью анолита, состо щего из раствора серной кислоты и сернокислой соли щелочного металла, вз тых в мол рном соотношении (1,5+6,0):, при концентрации серной кислоты 1 моль/л. Серна кислота и сернокислые соли щелочных металлов не вл ютс буферными ве- цлествами.
В предлагаемом способе никель извлекают непосредственно из промывных вод, направл емых в электролизер, т. е. процесс осуществл етс в одну стадию и непрерывно . Этим достигаетс и упрощение
процесса. Получают никель в компактном виде, пригодном дл повторного использовани , например в качестве растворимых анодов в ванне никелировани , что не требует дополнительных затрат. Реагенты используютс в незначительных количествах
только дл приготовлени анолита. Предлагаемый способ характеризуетс компактностью оборудовани и сокращением произведенных площадей, необходимых дл его размещени . Кроме того, данный способ сокращает ущерб, наносимый окружающей
среде сточными водами, содержащим ионы никел .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ извлечени никел из сернокислых растворов, содержащи.х 0,001 - 1,0 г/л никел , включающий электрохимическую обработку, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа при сохранении высокой степени очистки, электрохимическую обработку ведут при плотности тока в 500-2500 электролизере с катионообменной мембраной при циркул ции исходного раствора через катодную камеру со скоростью 1-20 . ч, причем анодную камеру заполн ют раствором серной кислоты и сернокислой соли отелочного металла в мол рном соотношении (1,5-6,0) : 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853893185A SU1395588A1 (ru) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | Способ извлечени никел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853893185A SU1395588A1 (ru) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | Способ извлечени никел |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1395588A1 true SU1395588A1 (ru) | 1988-05-15 |
Family
ID=21176365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853893185A SU1395588A1 (ru) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | Способ извлечени никел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1395588A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086733A (en) * | 1998-10-27 | 2000-07-11 | Eastman Kodak Company | Electrochemical cell for metal recovery |
| US6149797A (en) * | 1998-10-27 | 2000-11-21 | Eastman Kodak Company | Method of metal recovery using electrochemical cell |
| CN103397340A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 内蒙古科技大学 | 利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置与方法 |
-
1985
- 1985-04-25 SU SU853893185A patent/SU1395588A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 56-192612, кл. С 25 D 21/14, 03.06.83. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6086733A (en) * | 1998-10-27 | 2000-07-11 | Eastman Kodak Company | Electrochemical cell for metal recovery |
| US6149797A (en) * | 1998-10-27 | 2000-11-21 | Eastman Kodak Company | Method of metal recovery using electrochemical cell |
| CN103397340A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 内蒙古科技大学 | 利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的装置与方法 |
| CN103397340B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-08-03 | 内蒙古科技大学 | 利用微生物电解池从含镍废水中回收镍的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5312539A (en) | Electrolytic tin plating method | |
| EP0043854B1 (en) | Aqueous electrowinning of metals | |
| Watson et al. | The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes | |
| SU1395588A1 (ru) | Способ извлечени никел | |
| PL163448B1 (pl) | Sposób wytwarzania dichromianów metali alkalicznych i tritlenku chromu PL PL PL | |
| US4454012A (en) | Process for the preparation of methionine | |
| EP0235908A2 (en) | Method for the production of L-cysteine | |
| CN1042574A (zh) | 连续产碱金属高氯酸盐的方法 | |
| US4115218A (en) | Method of electrolyzing brine | |
| US3855089A (en) | Process for the electrolytic refining of heavy metals | |
| JPS57155390A (en) | Manufacture of organic ammonium hydroxide using ion exchange membrane | |
| SU1720495A3 (ru) | Способ восстановлени ионов трехвалентного железа | |
| RU2020192C1 (ru) | Способ рафинирования золота | |
| SU310538A1 (ru) | ||
| US2830941A (en) | mehltretter | |
| US4155818A (en) | Semi-continuous electro-hydrodimerization of acrylonitrile to adiponitrile with replating of cathode | |
| CA1313161C (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
| US4061548A (en) | Electrolytic hydroquinone process | |
| US3785943A (en) | Electrolysis of magnesium chloride | |
| EP0201925A1 (en) | Process for producing a free amino acid from an alkali metal salt thereof | |
| JPS5983785A (ja) | 高濃度硫酸コバルト水溶液の製造方法 | |
| RU2763856C1 (ru) | Способ обработки отработанного раствора блестящего травления меди | |
| WO1995023880A1 (en) | Treatement of electrolyte solutions | |
| JPS558413A (en) | Protecting method of stop electrolytic cell | |
| JP4182302B2 (ja) | 過硫酸カリウムの製造方法 |