SU1378187A1

SU1378187A1 - Method of finishing evolvent profile of gear teeth

Info

Publication number: SU1378187A1
Application number: SU864034071A
Authority: SU
Inventors: A A Mikhajlov; V A Komarov; V I Vinokurov
Original assignee: Vsesoyuznyj Zaochnyj Mashinost
Priority date: 1986-03-05
Filing date: 1986-03-05
Publication date: 1993-03-07

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки профилей зубьев зубчатых колес после предварительноιό формообразования зубьев.The invention relates to mechanical engineering and can be used for finishing machining tooth profiles of gears after preliminary shaping of teeth.

Цель изобретения - повышение .точности обработки за счет уменьшения кинематических погрешностей и производительности за счет улучшения уело- jq вий стружкообразования.The purpose of the invention is to increase the accuracy of processing by reducing kinematic errors and productivity by improving the yield of chip formation.

На фиг. 1 Доказан инструмент, обусловливающий новый характер формообразования без кинематической погрешности и улучшение условий стружкооб- ,5 разевания за счет неравенства нулю, скорости V_Ck в любой точке резания; на фиг. 2. - сечение А-А на фиг. UIn FIG. 1 A tool has been proved that determines a new character of shaping without kinematic error and an improvement in chip conditions; 5 cutting due to inequality to zero, speed V _Ck at any cutting point; in FIG. 2. - section AA in FIG. U

Данный инструмент характеризуется тем, что его режущий зуб (фиг. 2). (один или несколько ' N₃) выполнен в виде сплошной винтовой поверхности, в нормальном сечении к которой существует бесчисленное множество режущих клиньев с углами: заострения β, передним углом · γ и задним углом . Все передние поверхности режущих клиньев в этом сечении расположены независимо от числа Ν₃ с шагом, равным шагу зубьев нарезаемого колеса по основной окружности - t₀.k, что обеспечивается выполнением условия выбора винтовых параметров инструмента в соответствии с зависимостями „ И'Ш-cos- </„·Ν₃ This tool is characterized in that its cutting tooth (Fig. 2). (one or more 'N ₃ ) is made in the form of a continuous helical surface, in the normal section to which there are countless cutting wedges with angles: sharpening β, rake angle · γ and trailing angle. All the front surfaces of the cutting wedges in this section are located irrespective of the number с ₃ with a step equal to the pitch of the teeth of the cutting wheel along the main circle - t ₀ .k, which is ensured by the fulfillment of the condition for choosing the screw parameters of the tool in accordance with the dependences „И'Ш-cos- </ „· Ν ₃

И =:--,---->--— ί· _Ш = sin ω arctg(j), где Η - шаг винтовой линии;And =: -, ----> --— ί · _Ш = sin ω arctg (j), where Η is the helix pitch;

ω - угол подъема винтовой линии;ω is the angle of elevation of the helix;

^с учетом высоты зуба обрабатываемого колеса.treated ^with the gear tooth height.

Данным инструментом осуществляют чистовую обработку зубьев колеса методом копирования эвольвенты в их профильном сечении вершинной точкой режущих клиньев, принадлежащих сплошной винтовой поверхности. Для этого режущую кромку при настройке доводят до контакта с эвольвентой зуба. Фрезу устанавливают под углом fa 90 -ю так, Чтобы винтовой зуб совпадал с направлением зуба колеса, и при согласованном вращении колеса и фрезы при наличии продольной подачи осуществляют обработку всех эвольвентных по- ’ верхностей зубьев с одной стороны при стружкообразовании от головки к ножке 20 каждого обрабатываемого зуба. Для обработки второй стороны зубьев колесо следует перебазировать по торцу при сохранении его углового положения. Таким образом процесс обработки су25 щественно упрощен и может быть реализован на любом зубофрезерном станке, позволяющем обеспечить большие скорости согласованного вращения стола с заготовкой.With this tool, the teeth of the wheel are finished by copying involutes in their profile section with the apex point of the cutting wedges belonging to a solid helical surface. For this, the cutting edge is brought into contact with the involute of the tooth during adjustment. The cutter is set at an angle of 90 ° so that the helical tooth coincides with the direction of the tooth of the wheel, and with the coordinated rotation of the wheel and the cutter in the presence of a longitudinal feed, all involute tooth surfaces are machined on one side with chip formation from head to leg 20 of each the tooth being treated. To process the second side of the teeth, the wheel should be relocated along the end face while maintaining its angular position. Thus, the processing process is significantly simplified and can be implemented on any gear hobbing machine, which allows for high speeds of coordinated rotation of the table with the workpiece.

Claims

Claim

Method for finishing machining involute tooth gear profiles by copying involute

35 tooth of a wheel in its profile section, including coordinated movements of the wheel and the tool, the cutting wedge element of which moves the m - tool module;

40 d _n is the angle of the profile; .

Nj - the number of cutter strokes (1,2, ..

j is the ratio of cutting speeds V _p and slip V _ck ;

V _p «2 1F R _ok g> _k - cutting speed; 45

R _0K is the radius of the main circumference of the wheel;

n _k is the number of revolutions of the wheel, rpm;

V is the sliding speed or the speed of the additional movement 50 of the cutting wedge element in the cutting zone, due to the properties of the helix, m / min.

55 The diameter of the tool is a function of H 0,. ^ = -. ^; the tool is assigned in magnitude from head to foot with a cutting speed, characterized in that, in order to improve processing accuracy by reducing kinematic errors and productivity by improving chip formation conditions, the tool is made in the form of a worm cutter with a solid helical cutting edge, screw parameters which is determined by the dependencies

W-eh eos _η · Ν ₃ sin ω.

u ’= arctan (j), where Η is the helix pitch;

ω is the angle of elevation of the helix;

- profile angle;

w - tool module;

Ν ₃ - the number of calls;

- the ratio of the cutting speeds ^f niya.i slip;

V _p "2SR _OK n-cutting speed, m / min; 5 ηJ - the number of revolutions of the machined wheel, rpm;

R _{ei (} is the radius of the main circumferential wheel gy;

V _clt is the sliding speed or the speed of the additional movement of the cutting wedge element, due to the properties of the helix, m / min.