SU1366207A1 - Центробежна ударна мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  тонкого измельчени  различных материалов с одновременной их йушкой. Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  с одновременной сушкой материалов и упрощение конструкции мельницы. Мельница содержит загрузочный 1, воздухозаборный 2 и выгрузочный 3 патрубки, сборный вертикальный ступенчатый корпус 4. Воздухозаборный патрубок 2 расположен в центре крышки корпуса, а загрузочный патрубок 1 смещен относительно оси мельницы. Кажда  ступень корпуса 4 цилиндрическим отбойным . кольцом 5, соединенным с усеченным конусом 6. К нижнему основанию конуса прикреплено сепарационное кольцо 7, снабженное пёреточными каналами 8 и центральным отверстием 9. Наличие в сепарацйонных кольцах центрального отверсти  9 и переточных каналов 8 также исключает смешивание тонкой и грубой фракции, предотвращает осаждение тонкой фракции на более крупную и обеспечивает посто нную сепарацию тонкоизмельченного материала. Дл  о (С (Л

Description

со О5

сз:

1366207

исключени  перегрузки ступеней мелы- ницы рассто ние между загрузочными патрубком 1 и дисками ротора 11, а также между переточными каналами 8 и дисками равно 1,5-2 диаметра максимального размера частиц, подаваемых

на па ст са ди ко

на измельчение. Дл  исключени  налипани  материала на рабочих поверхност х корпуса большее основание конуса 6 выполнено равным внутреннему диаметру цилиндрического отбойного . кольца 5.1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относитс  к устройствам дл  тонкого измельчени  различных материалов с одновременной их сушкой и может быть использовано в химической, фармацевтической, строительной и других отрасл х промышленности .

Целью изобретени   вл етс  повьш1е- ние эффективности процесса измельчени  с одновременной сушкой материалов и упрощение конструкции мельницы.

На чертеже изображена мельница, продольный разрез.

Сущность изобретени  по сн етс  примером конкретного выполнени  на измельчении гидролизного лигнина.

Центробежна  ударна  мельница содержит загрузочный 1, воздухозаборный 2 и выгрузочный 3 патрубки, сборный вертикальный ступенчатый корпус 4, кажда  ступень которого снабжена цилиндрическим отбойным кольцом 5, соединенным с усеченным конусом 6. Отношение высот цилиндрической части и усеченного конуса определ етс  по формуле

hu   (Rp+R«)- 1-п

, .- .

8M-|-d-fyPe

d

Rp

RS

n

PM

5 .где Rp - радиус сепарации;

диаметр частиц;

радиус диска ротора;

радиус, ограничивающий начало бил;

количество бил;

плотность материала;

плотность воздуха;

длина бил; и равно 0,9. К нижнему основанию ко- нуса прикреплено сепарационное кольцо 7, снабженное переточными каналами 8 и центральным отверстием 9. Внутри

0

5

0

5

0

5

0

корпуса на вертикальному валу 10 расг- положен ступенчатый дисковый ротор 11, диски которого снабжены сёпараци- онными отверсти ми 12 и двусторонними билами 13, жестко соединенными с дисками. На валу ротора В нижней части корпуса расположен вентил тор 14.

Центробежна  ударна  мельница работает следующим образом.

Исходный материал - лигнин - через загрузочный патрубок 1 поступает на быстровращающийс  диск ротора.11 и за счет действи  центробежной сцлы отбрасываетс  в зону интенсивного, измельчени , создаваемую билами 13 и отбойным кольцом 5. Отбойна  поверхность колец 5 сориентирована таким образом, чтобы обеспечивалс  лобовой удар частиц материала. Дл  лигнина отбойные поверхности установлены по отношению к направлению радиуса диска под углом 26°. Загрузочный патрубок 1 и пёреточные каналы 8 отсто т от дисков ротора 11 на величину, равную 1,5-2 диаметра фракции ма.териала, подаваемого на измельчение в соответствующей ступени.

Измельчение частицы воздушным потоком , создаваемым нижней частью двусторонних бил 13 и усеченной конической частью 6 корпуса 4, направл ютс  по каналу, образующемус  между крьш1кой корпуса и диском ротора 11 первой ступени и между конической .частью корпуса и диском последующих ступеней, к центральной части ротора. К центру ротора долетают самые мелкие частицы, которые отвод тс  через сепарационные отверсти  12 в диске ротора 11 и центральные отверсти  9 Б сепарационных кольцах 7. Частицы, достигшие оптимальных дл  данной ступени размеров, через переточные кана3 .1366207

лы 8 отвод тс  на последующие ступени . Переточные каналы 8 предотвращают смешивание тонкодисперсного материала с более грубыми фракци ми.

На пр молинейные двусторонние билы 13 влажный измельченный материал не налипает за счет того, что значительные центробежные силы сбрасывают его

ме на

Ф

со ко

в зону измельчени , а восход щий воз- счита  по ходу перемещени  материала.

душный поток преп тствует.налипанию материала на отбойных поверхност х. Необходимое количествб воздуха дл  сушки измельченного материала поступает через воздухозаборный патрубок 2. Воздух и выделившийс  при сушке материала пар отводитс  через выгрузочный патрубок 3 вентил тором 14.

Угол раствора усеченного конуса, равный 60-90, создает наилучшие ус- .лови  дл  циркул ции, измельчени  и сепарации материала. При угле меньшем , указанного предела, рабочие поверхности ротора и статора перегружаютс  за счет налипани  материала. При большем значении этого угла ухудшаютс  услови  циркул ции и сепарации материала, за счет чего возрастают энергозатраты на измельчение (дл 

выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с двусторонними билами, загрузочный патрубок, размещенный по оси

15 корпуса, и разгрузочный патрубок в донной части корпуса, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  с одновременной сушкой материала

20 и упрощени  конструкции, крышка корпуса снабжена осевым воздухозаборным патрубком и смещенным относительно оси загрузочным патрубком, кажда  ступень корпуса выполнена в виде соч25 ленени  цилиндра и усеченного конуса, обращенного большим основанием в сторону ..загрузочного патрубка, причем меньшее основание снабжено сепараци- онными кольцеобразными дисками с пеh . 8 if

35

Ьц (Rp+Rj) где RC - радиус сепарации;

измельчени  лигнина угол раствора ко- зо реточными патрубками, а соотношение нуса равен 120°).высот цилиндра и усеченного конуса

Преимущества предложенного способа определ етс  по формуле по сравнению с прототипом заключаютс  в повышении эффективности разлома материала на 10-15% за счет применени  бил, установленных перпендикул рно плоскости диска ротора, за счет чего удельные энергозатраты снижают с  (за исключением применени  дополнительного подвода сушильного агента ) , что значительно снижает энергозатраты и упрощает конструкцию мель-. ницы. За счет применени  не отбойных поверхностей, исключени  направл ющих козырьков, распределит тельной рубашки и фильтрующих уст40

45

RP - радиус диска ротора; п - количество бил; р - плотность материала; - длина бил; , d - диаметр частиц;

Rg - радиус, ограничивающий нача ло бил;

Ра плотность воздуха. 2.. Мельница поп.1, отличающа с  тем, что загрузочный и

мельчении материала, уменьшаютс  на 25%.

Claims (2)

1. Центробежна  ударна  мельница, содержаща  вертикальньй ступенчатый корпус, кажда  ступень в котором.

выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с двусторонними билами, загрузочный патрубок, размещенный по оси

корпуса, и разгрузочный патрубок в донной части корпуса, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  с одновременной сушкой материала

и упрощени  конструкции, крышка корпуса снабжена осевым воздухозаборным патрубком и смещенным относительно оси загрузочным патрубком, кажда  ступень корпуса выполнена в виде сочленени  цилиндра и усеченного конуса, обращенного большим основанием в сторону ..загрузочного патрубка, причем меньшее основание снабжено сепараци- онными кольцеобразными дисками с пеh . 8 if

 етс  по формуле

35

Ьц (Rp+Rj) где RC - радиус сепарации;

определ етс  по формуле

определ етс  по формуле

RP - радиус диска ротора; п - количество бил; р - плотность материала; - длина бил; , d - диаметр частиц;

Rg - радиус, ограничивающий начало бил;

Ра плотность воздуха.

2.. Мельница поп.1, отличаща с  тем, что загрузочный и