SU1353759A1

SU1353759A1 - Charge for producing ceramic material

Info

Publication number: SU1353759A1
Application number: SU864078981A
Authority: SU
Inventors: Нинель Мироновна Бобкова; Евгения Михайловна Дятлова; Валентина Никитична Самуйлова; Тамара Николаевна Юркевич
Original assignee: Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1986-06-18
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение относитс к производству керамики и может быть использовано в химической и машиностроительной промьшшенности дл изготовлени изделий с низкой усадкой и высокой термостойкостью.. Изоб- ретение позвол ет снизить общую усадку и одновременно повысить тер-; мостойкость керамического материала. Материал изготавливают из шихты, содержащей,мас.%: огнеупорную глину 33-36; технический глинозем 14-16; муллито-кордиеритовый шамот 23-26; тальк 7-9 и электрокорунд 13-23. Обща усадка 1,45-1,6%, термостойкость 120-124 теплосмены по режиму 1100&deg;С - вода. 2 табл. со сд оо СД соThe invention relates to the production of ceramics and can be used in the chemical and engineering industry for the manufacture of products with low shrinkage and high heat resistance. The invention allows to reduce the overall shrinkage and at the same time increase the temperature; the bridging capacity of the ceramic material. The material is made from a mixture containing, wt.%: Refractory clay 33-36; technical alumina 14-16; mullit-cordierite chamotte 23-26; talc 7-9 and electrocorundum 13-23. The total shrinkage is 1.45-1.6%, the heat resistance of 120-124 heat shifts according to the regime of 1,100 ° C is water. 2 tab. with sd oo sd with

Description

Изобретение относитс к производству керамики и может быть использовано в химической, машиностроительной промышленности дл изготовлени изделий с низкой усадкой и высокой термостойкостью.The invention relates to the production of ceramics and can be used in the chemical, engineering industry for the manufacture of products with low shrinkage and high heat resistance.

Целью изобретени вл етс снижение общей усадки при одновременном повышейии термостойкости.The aim of the invention is to reduce overall shrinkage while increasing heat resistance.

Пример 1. Составные компонеты шихты, мае.%:глина огнеупорна 33,0, технический глинозем 1А,0, шамот муллитокордиеритовый 23,0, тальк онотский 7,0 и электрокорунд 23,0 смешивают и увлажн ют 10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды до влажности 10%, Из увлажненной массы после ее вылеживани в течение суток прессуют образцы под дав- лением 10 МПа. После сушки о0раз- цов при 105-110 С обжигают их в силитовой печи при 1380-1420°С.Своства керамических материалов определ ют по стандартным методикам. Example 1. Composite components of the charge, May.%: Refractory clay 33.0, technical alumina 1A, 0, mulite-cordierite chamotte 23.0, talc onot 7.0 and electrocorundum 23.0 are mixed and moistened with a 10% sulfide solution alcohol bards to a moisture content of 10%. From the moistened mass, after it has been cured, samples are pressed under a pressure of 10 MPa for 24 hours. After drying the samples at 105–110 ° C, they are calcined in a silicon silicate furnace at 1380–1420 ° C. The bones of the ceramic materials are determined by standard methods.

Составы шихт приведены в таблThe composition of the charge is given in table.

Сопоставительный анализ свойств предлагаемого и известного керамических материалов приведен в табл. 2A comparative analysis of the properties of the proposed and known ceramic materials is given in Table. 2

Глина огнеупорна Clay refractory

Глинозем техническийTechnical alumina

Тальк онотский Talc Onot

Шамот муллитокордиеритовый Mullite cordierite chamotte

Электрокорунд Electrocorundum

Из табл. 2 видно,что предлагаемый керамический материал обладает высокими физическими и термическими свойствами, имеет низкую общую усадку (1,45-1,6%) и высокую термостойкость (120-124 теплосмен). По сравнению с известным материалом его термостойкость выше на 19%,а обща усадка ниже в 2 раза.From tab. 2 shows that the proposed ceramic material has high physical and thermal properties, has a low overall shrinkage (1.45-1.6%) and high heat resistance (120-124 heat cycles). Compared with the known material, its heat resistance is 19% higher, and overall shrinkage is 2 times lower.

Claims

Invention Formula

The mixture for the manufacture of ceramic material, including refractory clay, technical alumina, talc and mullite-cordierite chamotte, characterized in that, in order to reduce the overall shrinkage while increasing the heat resistance, it additionally contains electrocorundum with the following ratio, wt.%:

Refractory clay 33-36 Technical alumina 14-16 Mullitoordierite chamotte 23-26

Talc7-9

Electrocorundum 13-23

Table 1

38

28

15

18 1.0

Heat resistance, (the number of heat changes in the mode of 1100 C - water).

Water absorption,%

Seeming density

ten,

Total shrinkage,% Open porosity,%

124,100 16.35 15.87

1.86

3.7

29.4