SU1330119A1

SU1330119A1 - Porcelain glaze composition

Info

Publication number: SU1330119A1
Application number: SU853953565A
Authority: SU
Inventors: Ольга Степановна Гулай; Наталья Филипповна Осадчая; Лидия Павловна Сергеевич; Надежда Тимофеевна Михайленко
Original assignee: Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности
Priority date: 1985-09-10
Filing date: 1985-09-10
Publication date: 1987-08-15

Abstract

Изобретение относитс к керамической промышленности, в частности, дл глазуровани фарфоровых изделий. Изобретение позвол ет повысить механическую прочность, блеск и микротвердость и снизить коэффициент термического расширени фарфоровой глазури путем введени в ее состав следующих компонентов, мас.%: SiO. 70,18 - 72,28; ZrO 0,19-1,95; 2,97-5,28; 0,71-1,18; , 12,08-14,88; , 0,44-0,59; TiO 0,17-0,20; CaO 4,29-5,78; MgO 2,65 - 3,52. Микротвердость глазури составл ет (795-810)10 МПа, блеск 80-84%, коэффициент термического расширени (44,98-47,63)10 1/град, механическа прочность глазурованных фарфоровых образцов, обожженных при 1380 - , равна 99,4 - 108,3 МПа. 2 табл. а ie (Л со 00.The invention relates to the ceramic industry, in particular for the glazing of porcelain products. The invention improves mechanical strength, gloss and microhardness and reduces the thermal expansion coefficient of porcelain glaze by incorporating the following components, wt%: SiO. 70.18 - 72.28; ZrO 0.19-1.95; 2.97-5.28; 0.71-1.18; , 12.08-14.88; , 0.44-0.59; TiO 0.17-0.20; CaO 4.29-5.78; MgO 2.65 - 3.52. The glaze microhardness is (795-810) 10 MPa, gloss 80-84%, thermal expansion coefficient (44.98-47.63) 10 1 / degree, the mechanical strength of glazed porcelain samples, annealed at 1380 -, is equal to 99.4 - 108.3 MPa. 2 tab. and ie (L with 00.

Description

11eleven

Изобретение относитс к керамической промьшшенности, в частности, дл глазуровани фарфоровьк изделий со светлым и окраиенным черепком. The invention relates to ceramic industry, in particular, for glazing porcelain products with a light and colored shard.

Цель изобретени . - повьшение механической прочности, блеска и микротвердости и снижение коэффициента термического расширени .The purpose of the invention. - increase of mechanical strength, gloss and microhardness and reduction of thermal expansion coefficient.

В табл.1 даны составы глазури. In table 1 given the compositions of the glaze.

В качестве сырьевых материалов дл приготовлени шихты глазури используют полевой шпат, доломит,кварцевый песок, каолин, череп фарфоровый I и II обжигов, кек, вл ющийс отходом цирконового производства.Feldspar, dolomite, quartz sand, kaolin, porcelain skull I and II roasting, cake, which is a waste of zircon production, are used as raw materials for the preparation of the glaze.

Сырьевые материалы измельчают в шаровой мельнице путем- мокрого совместного помола компонентов до остатка 0,05 % на сите № ООЗб.Глазур- ную суспензию подвергают электромагнитному обогащению, довод т до требуемой по технологии консистенции, затем нанос т на фарфоровый черепок (обожженный на утиль) методом поли- ва, пульверизации или окунани и обжигают при 1380-1410 С как в скоростЙикротвердость , Т. МПаRaw materials are ground in a ball mill by co-milling the components to a residual of 0.05% on a sieve No. OOZb. The glazing suspension is subjected to electromagnetic enrichment, brought to the required consistency according to the technology, then applied to a porcelain shard (burned with scrap) by polivation, spraying or dipping and firing at 1380-1410 С, as in the speed of Icrohardness, T. MPa

800800

Термостойкость, число теплосменHeat resistance, number of heat cycles

КЛТР ot X 10 200-600KLTR ot X 10 200-600

Длительность политого обжига, чThe duration of the watered roasting, h

Белизна, %Whiteness,%

22

ных, так и в печах длительного обжига .as well as in long fired kilns.

В табл. 2впоказаны свойства предлагаемого и известного составов.In tab. 2 shows the properties of the proposed and known compositions.

Claims

Formula from gain.

Porcelain glaze, including SiOi, AljO, Fe, jO, TiO., CaO, MgO,, KjO, characterized in that, in order to increase mechanical strength, gloss and microhardness and reduce the thermal expansion coefficient, it additionally contains ZrO with the following Ratio of composites, wt.%:

70.18-72.28 12.08-14.88 0.44-0.59 0.17-0.20 4.29-5.78 2.65-3.52 0.71-1.18 2 , 97-5.28 0.19-1.95

Table

table 2

810

795

670

14 44.98

4-32 82

. 18-20 51.5-52.8

be

1080 1080 P20

1380-1410 1380-1410 Transparent Colorless

1.33-1.38 1.33-1.38 1.33-1.38 89.6-90.4

Editor M.Nedoluzhenko

Compiled by S. Belobokova Tehred- V. Kadar

Order 3536/25 Circulation 587 Subscription

VNINPI USSR State Committee for Inventions and Discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

Continuation of table 2

1380

Colorless, transparent

50.8

Proofreader A. Obruchar