[go: up one dir, main page]

SU1324298A1 - Method of melting magnetic hard alloys - Google Patents

Method of melting magnetic hard alloys

Info

Publication number
SU1324298A1
SU1324298A1 SU843782512A SU3782512A SU1324298A1 SU 1324298 A1 SU1324298 A1 SU 1324298A1 SU 843782512 A SU843782512 A SU 843782512A SU 3782512 A SU3782512 A SU 3782512A SU 1324298 A1 SU1324298 A1 SU 1324298A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
melting
cobalt
nickel
iron
gases
Prior art date
Application number
SU843782512A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Назаркин
А.П. Рылин
В.М. Соколов
Е.Ф. Копорев
Original Assignee
Институт проблем литья АН УССР
Отраслевое Конструкторско-Технологическое Бюро "Акустика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт проблем литья АН УССР, Отраслевое Конструкторско-Технологическое Бюро "Акустика" filed Critical Институт проблем литья АН УССР
Priority to SU843782512A priority Critical patent/SU1324298A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1324298A1 publication Critical patent/SU1324298A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при вьтлавке магнитотвердых сплавов. Цель изобретени  - снижение содержани  кислорода. Шихту в тигле печи располагают горизонтальными сло ми в следующей последовательности: кобальт, никель, лигатура, железо, а скорость нагрева металла после начала плавлени  уменьшают в 1,5-3 раза. Данна  технологи  позвол ет получить магниты повышенной «*истоты по газам и использовать в качестве шихтовых материалов менее чистые компоненты. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the melting of hard magnetic alloys. The purpose of the invention is to reduce the oxygen content. The mixture in the crucible of the furnace is placed in horizontal layers in the following sequence: cobalt, nickel, ligature, iron, and the rate of heating of the metal after the start of melting is reduced by 1.5-3 times. This technology makes it possible to obtain magnets of high gas emissions and use less pure components as charge materials. 1 tab.

Description

елate

с:with:

0000

toto

4ib4ib

toto

CDCD

Claims (1)

00 Изобретение относитс  к черной ме таллургии и может быть использовано при вьтлавке магнитотвердых сплавов, Цель изобретени  - снижение содер жани  кислорода. Пример, Провод т серию 12-ки лограммовых опытных плавок в ВИИ фир мы Лейбольд-Гереус сплава ЮНДК 25БА, Начальна  металлозавалка состоит из кобальта К1, никел  HI армко-железа и 4 кг лигатуры в виде ферроникел  ФН-5 состава, % никель 7,5( кобальт 0,4} углерод 0,05, Окон чательную доводку расплава по составу провод т перед разливкой в среде аргона. Скорость нагрева шихты регулируют за счет величины подаваемой мощности. Результаты опытных плавок приведены в таблице, Установлено, что лишь при соблюде нии оптимальных энергетических режимов плавки, при которь х скорость нагрева плав щейс  шихты (V д ) в j|53 раза меньше, чем твердой (V ), а также при послойной загрузке компонентов шихты в определенной последовательности (кобальтJ никель, лигатура , железо) получаютс  годные отивки , удовлетвор ющие требовани ми чистоты по газам и неметаллическим включени м (СМ, таблицу, плавки 2, 5 и 6), В остальных случа х получены отливки с повышенным содержанием газов и крупными оксидными неметаллическими включени ми, которые по этой причине забракованы (плавки I, 3, 7-10), Данна  технологи  позвол ет .получать магниты повышенной чистоты по газам и неметаллическим включени м с высоким уровнем магнитных свойств, Формула изобретени  Способ вьтлавкн магнитотвердых сплавов, включага&сий введение в углеродсодержащей лигатуры на основе железа, никел  и кобальта, о т л и чающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  кислорода, шихту в тигле печи располагают горизонтальными сло ми в следующей последовательности: кобальт, никель, лигатура , железо, а скорость нагрева металла после начала плавлени  уменьшают в Is5-3 раза.00 The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in melting hard magnetic alloys. The purpose of the invention is to reduce the oxygen content. Example, Conducting a series of 12-pound experimental heats in the VII of the Leibold-Gereus alloy of UNDK 25BA, the head metal mill consists of cobalt K1, nickel HI armco-iron and 4 kg of alloy in the form of ferronickel FN-5,% nickel 7, 5 (cobalt 0.4} carbon 0.05, the final melt composition adjustment is carried out before casting in argon. The heating rate of the charge is controlled by the amount of power supplied. The results of the experimental heats are shown in the table. It was established that only if optimal energy regimes of melting the peak x the heating rate of the melting charge (V d) is j | 53 times less than that of solid (V), and also when layered loading of the charge components in a certain sequence (cobalt, nickel, ligature, iron), we obtain suitable castings satisfying the requirements purity for gases and non-metallic inclusions (CM, table, melts 2, 5, and 6). In the remaining cases, castings with a high content of gases and large oxide nonmetallic inclusions were obtained, which are therefore rejected (melts I, 3, 7- 10), This technology allows you to get High-purity agnites for gases and non-metallic inclusions with a high level of magnetic properties, Claims The method of melting hard alloys, including introduction into carbonaceous master alloys based on iron, nickel and cobalt, is of a kind, and in order to reduce the content The oxygen in the crucible of the furnace is placed in horizontal layers in the following sequence: cobalt, nickel, ligature, iron, and the rate of heating of the metal after the start of melting is reduced by Is5-3 times.
SU843782512A 1984-08-22 1984-08-22 Method of melting magnetic hard alloys SU1324298A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843782512A SU1324298A1 (en) 1984-08-22 1984-08-22 Method of melting magnetic hard alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843782512A SU1324298A1 (en) 1984-08-22 1984-08-22 Method of melting magnetic hard alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1324298A1 true SU1324298A1 (en) 1990-05-15

Family

ID=21135430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843782512A SU1324298A1 (en) 1984-08-22 1984-08-22 Method of melting magnetic hard alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1324298A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA909149B (en) Manufacture of ferroalloys using a molten bath reactor
SU1324298A1 (en) Method of melting magnetic hard alloys
JP2003286533A (en) High-purity ferroboron, master alloy for iron-based amorphous alloy, and method for producing iron-based amorphous alloy
CA1233644A (en) Method of producing ferro alloys
US3997332A (en) Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets
US3679394A (en) Method for casting high ti content alloys
Lyakishev Some Scientific and Technical Problems of Contemporary Metallurgical Practice
SU829709A1 (en) Molybdenum-based alloy
US2430117A (en) Production of stainless steel
Sisev Improving the Melting Practice for the Manufacture of High Alloy Precision Alloys
JPS6151020B2 (en)
US3754900A (en) Production of low nitrogen high chromium ferrous alloys
WO2023027567A1 (en) Method and apparatus for producing a ferrotitanium alloy having high content of titanium
SU1747527A1 (en) Alloying additive for producing magnetically hard alloys
RU2197551C1 (en) Method of processing high-phosphorus manganiferous ores
CN1160423A (en) Amorphous metal alloy and method of producing same
von Bogdandy et al. Process for the Production of Iron
SU1514811A1 (en) Method of precessing metal-abrasive slime of alloyed steel
Kamei et al. Production Test of High-Carbon Ferrochrome Using a Shaft Furnace With Coke Packed Bed Injected With Oxygen and a Large Quantity of Pulverized Coal
RU2031132C1 (en) Method of remelting of complex-alloyed alloy waste
Nakashima et al. Method of Refining Molten Steel by Arc Process
Molchanov et al. Production of 03 Kh 14 N 7 V(CrNiW) Steel by the Gas--Oxygen Refining Practice
Hasegawa et al. Method of Heating Molten Steel by Arc Process
Katayama et al. Production of Ferrochrome by Smelting Reduction With Top-and-Bottom Blowing Converter
JPS63262445A (en) Production of boron containing base alloy