SU1320020A1 - Пресс-форма - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пресс- формам дл  холодного прессовани  металлических порошков. Целью изобретени   вл етс  повьшение надежности работы пресс-формы и улучшение качества изделий. По окончании прессовани  выталкиватель 15 пресса через простав- ку 14 передает усилие выталкивани  на- внутренний нижний пуансон 5. При этом за счет сил трени  движетс  вверх наружный нижний пуансон 5. Цикл (Л ю о N5 /5

Description

выталкивател  заканчиваетс  при выходе верхних торцов пуансонов 4 и 5 на уровень верхнего торца матрицы 1, при этом установленные на закрепленных на проставке 14 гатоках 20 упругие элементы 19 сжимаютс , а стержень 6 под действием штока 16 цилиндра пресса опускаетс . При обратном ходе вы 1

Изобретение относитс  к порошково металлургии, в частности к пресс-формам дл  холодного прессовани  издели из металлического порошка.

Целью изобретени   вл етс  повы- шение надежности работы пресс-формы и улучшение качества изделий.

На чертеже схематически изображен предлагаема  пресс-форма.

Пресс-форма монтируетс  в прессу- ющий блок пресса-автомата и состоит из матрицы 1, котора  закреплена в корпусе 2 при помощи фланца 3. Сосс- но с матрицей 1 установлены наружный нижний пуансон 4, внутренний нижний пуансон 5 и стержень 6. Наружный пуансон 4 закреплен на опоре 7 посредством держател  8. Опора 7 расположе на в отверстии корпуса 2 и имеет возможность осевого перемещени ., при этом в нижней части она поддерживаетс  регулировочной гайкой 9. Корпус 2 крепитс  в посадочном отверстии плиты пресс-блока 10 гайкой 11. Внутренний пуансон 5 держателем 12 кре- питс  к подкладке 13, котора  в свою очередь закреплена на проставке 14, размещенной На выталкивателе 15 пресса . Стержень 6 соединен со штоком 16 цилиндра пресса разъемными полуколь- цами 17. Опора 7 через предварительно напр женные упругие элементы 18 и 19 соединена со штоками 20, которые закреплены на подкладке. 13. Упругие элементы 18 и 19 выполнены в виде пружинных пакетов. Соосно с матрицей 1 расположен верхний пуансон 21, закрепленный держателем 22 на пуансонодержателе 23, установленном на ползуне 24 пресса. Стенка, матрицы 1 и соответствующие поверхности пуансонов 4 и 5 образуют насыпную камеру 25. На держателе 8 установлены упоры 26.

талкивател  перемещение пуансона 4 вниз осуществл етс  без удара вследствие демпфирующего действи  упругих элементов 18, взаимодействующих с опорой 7. Отсутствие ударных нагрузок приводит к повышению надежности работы пресс-формы и улучшению качества изделий. 1 ил.

Пресс-форма работает следующим образом.

Металлический порошок питателем пресса (не показан) подаетс  в насыпную камеру 25, затем вниз ходом пресса перемещают верхний пуансон 21, который при заходе в матрицу 1 производит уплотнение металлического порошка, при этом давление прессовани  передаетс  на все формообразующи части инструмента.

Воздейству  на торец наружного пуансона 4, усилие прессовани  через опору 7, гайку 9 и корпус 2 передаетс  на плиту пресс-блока 10, котора  начинает опускатьс . После того, как плита пресс-блока 10 с дет на упоры (не показаны), прессование заканчиваетс , и верхний пуансон 21 возвращаетс  в исходное положение. Затем вверх перемещаетс  выталкиватель 15 пресса, который через проставку 14 и прокладку 13 передает усилие выталкивани  на внутренний нижний пуансон 5. Одновременно с внутренним пуансоном 5, выталкива  спрессованное изделие , движетс  вверх за счет оси трени  наружный пуансон 4.

После того, как верхний торец наружного пуансона 4 встанет в одну плоскость с торцом матрицы 1, упор 26 остановит дальнейшее осевое перемещение пуансона 4 относительно матрицы 1. Дальнейшее выталкивание отпрессованного издели  производитс  из полости наружного пуансона 4, которое происходит до тех пор, пока верхний торец внутреннего пуансона 5 не встанет в одну плоскость с матрицей 1. Одновременно с этим, так как перемещение опоры 7 оставлено упором 26, происходит сжатие упругих элементов 19. Затем отпрессованное изделие сталкиваетс  питателем пресса. Дл 

31

беспреп тственного сталкивани  издели  стержень 6 под действием штока 16 цилиндра пресса опускаетс  в исходное положение. После удалени  отпрессованного издели  с ходом вытал- кивател  пресса в исходное положение возвращаетс  пуансон 5, а затем и пуансон 4 , перемещение ., которого вниз осуществл ет с  без удара вследствие демп фирующего действи  упругих элементов 18.

Надежность работы пресс-формы по- вьшаетс  в св зи с исключением воз- действи  на высокоточньй инструмент ударной нагрузки, привод щего к нарушению регулировки пресс-формы. Выход годных изделий повьш1аетс  с 70 до 95%. .

Редактор Э.Слиган

Составитель А.Туманов

Техред Н.Глущенко Корректор С.Черни

Заказ 2559/12Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

0

Claims (1)

1. 4 Формула изобретени 

   Пресс-форма, включающа  корпус с размещенной в нем матрицей, верхний пуансон, установленный на опоре наружный нижний пуансон, установленный на проставке внутренний нижний пуансон и св занный со штоком цилиндра пресса стержень, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности ее работы и улучшени  качества изделий, она снабжена жестко св занными с проставкой штоками, установленными на них упругими элементами и регулировочной гайкой, наружный нижний пуансон жестко св зан с опорой, упругие элементы размещены по обе стороны опоры с возможностью взаимодействи  с последней, а регулировочна  гайка установлена в корпусе с возможностью поддерживани  опоры.