[go: up one dir, main page]

SU1303594A1 - Charge for producing refractory material - Google Patents

Charge for producing refractory material

Info

Publication number
SU1303594A1
SU1303594A1 SU853919317A SU3919317A SU1303594A1 SU 1303594 A1 SU1303594 A1 SU 1303594A1 SU 853919317 A SU853919317 A SU 853919317A SU 3919317 A SU3919317 A SU 3919317A SU 1303594 A1 SU1303594 A1 SU 1303594A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alumina
bakor
zircon
mixture
refractory material
Prior art date
Application number
SU853919317A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Авраамович Верлоцкий
Иван Петрович Рублевский
Леонид Васильевич Рыков
Александра Борисовна Толстых
Original Assignee
Предприятие П/Я Х-5382
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Х-5382 filed Critical Предприятие П/Я Х-5382
Priority to SU853919317A priority Critical patent/SU1303594A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1303594A1 publication Critical patent/SU1303594A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составам огнеупорных материалов и может быть использовано при производстве огнеупорных изделий дл  кладки бассейнов стекловаренных печей. Цель изобретени  - повышение стеклоустойчивости, механической прочности и снижение пористости. Шихта дл  получени  огнеупорного материала включает, мас.%: цирконовьй концентрат 0,9-20; глинозем 0,1-45; алюмосиликатную глазурь (SiO^ 70,91-79,14; Al^Og 13,9-16,04;. Fej^O^, 0,21-0,32; CaO 2,13-6,42; MgO 1,07-4,28; NajO 0,53-1,07; K^O 1,07- 3,21) 0,5-10; бакор остальное. Причем шихта содержит бакор с размером частиц 0,01-3 мм, циркон и глинозем менее 0,40 мкм, а цирконовый концентрат и глинозем в соотношении (10:1)- The invention relates to compositions of refractory materials and can be used in the manufacture of refractory products for masonry glass furnace pools. The purpose of the invention is to improve the glass resistance, mechanical strength and reduce porosity. The mixture to obtain a refractory material includes, in wt.%: Zirconium concentrate 0.9-20; alumina 0.1-45; aluminosilicate glaze (SiO ^ 70.91-79.14; Al ^ Og 13.9-16.04 ;. Fej ^ O ^, 0.21-0.32; CaO 2.13-6.42; MgO 1, 07-4.28; NajO 0.53-1.07; K ^ O 1.07-3.21) 0.5-10; bakor else. Moreover, the mixture contains bakor with a particle size of 0.01-3 mm, zircon and alumina less than 0.40 microns, and zircon concentrate and alumina in the ratio (10: 1) -

Description

со о соwith about with

О1O1

со 4:from 4:

Изобретение относитс  к составам огнеупорных материалов и может быть использовано в стекловарении при производстве огнеупорных изделий дл  кладки бассейнов стекловаренных печей.The invention relates to compositions of refractory materials and can be used in glass melting in the manufacture of refractory products for masonry glass furnace pools.

Цель изобретени  - повышение стеклоустойчивости , механической прочности и снижение пористости.The purpose of the invention is to improve the glass resistance, mechanical strength and reduce porosity.

Исходные компоненты смешивают в вышеуказанном соотношении и из полученной шихты формуют изделие путем прессовани , вибропрессовани , издели  сушат и обжигают при 1450-1600 С Более низка  температура обжига снижает стеклоустойчивость и прочность огнеупора, более высока  - вызывает деформацию издели , по вление трещин снижает стеклоустойчивость, повышает содержание камн  в стекле от огнеупора .The initial components are mixed in the above ratio and the product is molded from the resulting mixture by pressing, vibropressing, the product is dried and calcined at 1450-1600 ° C. the content of stones in the glass from the refractory.

Конкретные составы шихты и свойства материала в сравнении с прототипом представлены в табл. 1.The specific composition of the mixture and material properties in comparison with the prototype are presented in table. one.

В табл. 2 представлены конкретнЫе составы глазури, используемые в каждом.примере.In tab. 2 shows the specific compositions of the glaze used in each example.

Claims (3)

1. Шихта дл  получени  огнеупорНаго материала, включающа  бакор.1. A mixture to obtain refractory material including bakor. цирконовый концентрат и глинозем, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стекпоустойчивости, механической прочности и снижени  пористости, она дополнительно содержит алгомосиликатную глазурь состава, мае.%:zircon concentrate and alumina, characterized in that, in order to improve the stability of glass, mechanical strength and decrease in porosity, it additionally contains an alhomosilicate glaze of composition, in% by weight: 70,91-79,14 13,19-16,04 0,21-0,32 2,13-6,42 1,07-4,28 0,53-1,07 1,07-3,2170.91-79.14 13.19-16.04 0.21-0.32 2.13-6.42 1.07-4.28 0.53-1.07 1.07-3.21 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:in the following ratio of components of the mixture, wt.%: Цирконовый концентрат 0,9-20Zircon concentrate 0.9-20 Глинозем0,1-45Alumina 0.1-45 Алюмосиликатна Aluminosilicate глазурь0,5-10frosting 0,5-10 БакорОстальноеBakor the rest 2.Шихта по п. 1, отличающа с  тем, что она содержит бакор с размером частиц 0,01-3 мм, а циркон и глинозем 0,40 мкм.2. A mixture according to claim 1, characterized in that it comprises a bakor with a particle size of 0.01-3 mm, and zircon and alumina 0.40 µm. 3.Шихта по п. 1, отличающа с  тем, что она содержит цирконовый концентрат и глинозем в соотношении 10:1.1:10.3. Batch according to claim 1, characterized in that it contains zircon concentrate and alumina in a ratio of 10: 1.1: 10. tttt RiRi 4four
SU853919317A 1985-05-30 1985-05-30 Charge for producing refractory material SU1303594A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853919317A SU1303594A1 (en) 1985-05-30 1985-05-30 Charge for producing refractory material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853919317A SU1303594A1 (en) 1985-05-30 1985-05-30 Charge for producing refractory material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1303594A1 true SU1303594A1 (en) 1987-04-15

Family

ID=21185713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853919317A SU1303594A1 (en) 1985-05-30 1985-05-30 Charge for producing refractory material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1303594A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1089497A (en) Lead-free glaze for alumina bodies
US3926648A (en) Sintered cordierite glass-ceramic bodies
EP0402007A1 (en) Glass composition for use in glazes
JPS56104747A (en) Preparation of crystallized glass
JPH04338132A (en) Glass-ceramic bonded ceramic composite material
SU1303594A1 (en) Charge for producing refractory material
CN1082014A (en) Self-released enamel ceramic with high whiteness and thermal stability
GB1456876A (en) Reinforcing glass fibres
SU1294789A1 (en) Ceramic compound for producing porcelain
US1631695A (en) Porcelain
SU893956A1 (en) Ceramic composition
SU1178738A1 (en) Electrosmelted refractory
SU1198031A1 (en) Glaze
RU2208002C2 (en) Porcelain glaze (variants)
US2782125A (en) Ceramic bodies
SU1557137A1 (en) Charge for manufacturing ceramic material
SU1558883A1 (en) Charge for manufacturing refractory material
SU1020402A1 (en) Ceramic composition for making procelain products
SU578285A1 (en) Ceramic compound
SU1673571A1 (en) Non-fritted glaze
SU566802A1 (en) Charge for preparing ceramic materials
SU1428737A1 (en) Raw material mixture for refractory concrete
JP2824292B2 (en) Sealing material
SU1395612A1 (en) Ceramic material
SU1477705A1 (en) Composition for producing translucent glaze