SU1303045A3

SU1303045A3 - Устройство дл дожигани отход щих газов

Info

Publication number: SU1303045A3
Application number: SU833667451A
Authority: SU
Inventors: Сикандер Эке; Бьеркман Эке; Йенссон Гюнтер
Original assignee: Лумалампан Актиеболаг (Фирма)
Priority date: 1982-11-30
Filing date: 1983-11-29
Publication date: 1987-04-07
Also published as: DK547083A; DE3372817D1; EP0114587A1; DK156495B; JPH0368292B2; JPS59100308A; NO160315C; ATE28696T1; NO160315B; DK156495C; NO834269L; EP0114587B1; AU1491683A; AU566012B2; DK547083D0; US4481889A

Abstract

Изобретение направлено на повышение эффективности дожигани отход щих газов за счет обеспечени полноты сгорани . Устройство содержит камеру 1 дожигани и пламенную чашу 3 из высокоогнеупорного материала, выполненную с полусферическим концом 4, переход щим в цилиндрическую поверхность корпуса 5. В последнем выполнены отверсти 6 дл соединени пламенной чаши с камерой 1 дожигани . Горелка 10 состоит из внутренней 12 и наруж-. ной 13 труб, между которыми размещено нагревающее устройство 16. Отход щие газы проход т через нагревающее устройство 16, попадают в межтрубное пространство и через отверсти посту-- пают в горелку 10,где перемешиваютс и в виде однородного пламени выпускаютс в пламенную чашу 3. Плам отражаетс от полусферического конца 4 и устремл етс в кольцевой зазор между пламенной трубой 9 и корпусом 5,где догорает, и газы через отверсти 6 поступают в камеру 1 дожигани . 3 3.п. ф-лы, 2 1ш. % СО со о О5 О 4 СП f4 - |- о см Фиг./

Description

лотн юща прокладка 23. Така же прокладка выполнена и между внутренней трубой и пикой горелки. Дл подачи отход щих газов на дожигание преду- 5 смотрена труба 24, сообщающа с через нагревающее устройство 16 с межтрубным пространством 25 горелки 10. Внутренн труба 12 горелки 10 выполнена с отверсти ми 26 дл подачи нагретых отход щих газов из межтрубного пространства 25 в насадок 11.Дл удалени полностью сгоревших газов предусмотрена выпускна труба 27, котора может быть окружена устройством

fO

Изобретение относитс к устройствам сжигани газов, образующихс при реакци х горени , и может быть ис- , пользовано дл вторичного сгорани . газов мусоросжигательных, технологических и других печей, а также дл сжигани отработанных технологичес- ких выбросс(в.

Цель изобретени - повышение эффективности дожигани за счет обес- печени полноты сгорани .

На фиг. 1 представлено устройство дожигани отход щих газов; на фиг.2.- вариант выполнени устройства.

5 28 дл утилизации тепла.

Устройство содержит камеру. 1 дожи- Согласно варианту выполнени гани , котора может быть снабжена окла;кда1ощнми ребрами 2 или окружена охлалодающей рубашкой, и пламенную

чашу 3 из высокоогнеупорного материа-20 пространства, через которое циркули- ла, выполненную с полусферическим рующий охладитель проходит от входа концом 4, который переходит в цилиндрическую поверхность корпуса 5„ В ци- линдрической поверхности корпуса выполнено л есколько отверстий 6 дл 25 „дамени, которые расход тс дл обра- соединени между наружной частью пла- зовани корзинообразного конического менной чаши и внутренней часть ю камеры дожигани . Соединение пламенной чаши с камерой дожигани уплотнено по

кромке 7 пламенной чаши посредством ЗО предшествующих печей. Кольцо отверс- уплотнений 8, изготовленных из кера- . тий 35 расположено на наклонном ско- мики или другого уплотн ющего материала . Внутренн часть уплотнений примыкает к .пламенной трубе 9, соединенной с горелкой 10 через насадок 11 .j дольной оси горелки 33, и через них Горелка 10 состоит из внутренней 12 вытекает смесь газа с воздухом дл и наружной 13 труб, окружена тепло- сжигани в большом числе факелов пла- изол ционным материалом 14 и защищена мени. Конусность корзинообразного ко- рубашкой 15, Между наружной и внут- нического пламени определ етс углом, ренней трубами расположено нагреваю- 0 под которым просверлены отверсти , щее устройство 16, например электри- На поду 36 камеры 29 дожигани ус- ческа спираль. Через внутреннюю тру- тановлена втулкообразна опора 37 бу 12 по оси горелки установлена пи- с отверсти ми 38 вокруг ее нижней ка 17 дл подачи к насадку 11 газа, кромки. Отверст:и 38 соединены свнут- обеспечивающего горение (топливо или ренней полостью опоры и открывают воздух). Пика 17 оканчиваетс на вхо- доступ к выходу 39, проход щему че- де в насадок соплом 18 с тангенциаль- рез под. На внутренней части опоры но направленными выходными отверсти - выполнены опорные заплечики 40, на ми дл обеспечени хорошего смещени . которые опираетс пламенна чаша 41, Рубашка 15 горелки 10 при помошд вин- JQ выполненна из огнеупорного материа- тового соединени 19 крепитс к кожу- ла и имеюща конфигурацию почти полу- ху камеры дожигани . Посредством вин- сферы. Пламенна чаша 41 выполнена с тового соединени 20 к рубашке 15 возможностью вер.тикального перемеще- крепитс задн торцова пластина 21 ни и обеспечивает регулирование пла- горелки 10, через которую проход т мени.

Устройство работает следующим образом .

По трубе 24 в устройство поступают газы, отход щие от печей первичного

(фиг. 2) устройство дожигани содержит камеру 29 дожигани , окруженную рубашку 30 с кольцевой конфигурацией

31 к выходу 32. В своде камеры 29 дожигани вертикально установлена горелка 33 с большим числом факелов

пламени. Центральный проход 34 горелки 33 предусмотрен дл подачи в камеру дожигани газов, отход щих от

шенном заплечике несколько сзади центрального прохода 34, Отверсти просверлены под острым углом к провводы 22 нагревающего устройства 16. )1ежду наружной и внутренней трубами; горелки и вокруг входов нагревающего устройства выполнена теплостойка уп-

лотн юща прокладка 23. Така же прокладка выполнена и между внутренней трубой и пикой горелки. Дл подачи отход щих газов на дожигание преду- смотрена труба 24, сообщающа с через нагревающее устройство 16 с межтрубным пространством 25 горелки 10. Внутренн труба 12 горелки 10 выполнена с отверсти ми 26 дл подачи нагретых отход щих газов из межтрубного пространства 25 в насадок 11.Дл удалени полностью сгоревших газов предусмотрена выпускна труба 27, котора может быть окружена устройством

Согласно варианту выполнени

пространства, через которое циркули- рующий охладитель проходит от входа „дамени, которые расход тс дл обра- зовани корзинообразного конического

предшествующих печей. Кольцо отверс- тий 35 расположено на наклонном ско- дольной оси горелки 33, и через них вытекает смесь газа с воздухом дл сжигани в большом числе факелов пла- мени. Конусность корзинообразного ко- нического пламени определ етс углом, под которым просверлены отверсти , На поду 36 камеры 29 дожигани ус- тановлена втулкообразна опора 37 с отверсти ми 38 вокруг ее нижней кромки. Отверст:и 38 соединены свнут- ренней полостью опоры и открывают доступ к выходу 39, проход щему че- рез под. На внутренней части опоры выполнены опорные заплечики 40, на которые опираетс пламенна чаша 41, выполненна из огнеупорного материа- ла и имеюща конфигурацию почти полу- сферы. Пламенна чаша 41 выполнена с возможностью вер.тикального перемеще- ни и обеспечивает регулирование пла- мени.

предшествующих печей. Кольцо отверс- тий 35 расположено на наклонном ско- дольной оси горелки 33, и через них вытекает смесь газа с воздухом дл сжигани в большом числе факелов пла- мени. Конусность корзинообразного ко нического пламени определ етс углом под которым просверлены отверсти , На поду 36 камеры 29 дожигани ус тановлена втулкообразна опора 37 с отверсти ми 38 вокруг ее нижней кромки. Отверст:и 38 соединены свнут ренней полостью опоры и открывают доступ к выходу 39, проход щему че- рез под. На внутренней части опоры выполнены опорные заплечики 40, на которые опираетс пламенна чаша 41, выполненна из огнеупорного материа- ла и имеюща конфигурацию почти полу сферы. Пламенна чаша 41 выполнена с возможностью вер.тикального перемеще- ни и обеспечивает регулирование пла- мени.

шенном заплечике несколько сзади центрального прохода 34, Отверсти просверлены под острым углом к просжигани . Проход через нагревающее устройство 16, газы могут быть,нагреты до высокой температуры, превышающей 1000 С, и попадают в межтрубное пространство 25, откуда через отверс- с ти 26 направл ютс к пике 17 горелки 10. Отверсти 26 направл ют обрабатываемые газы таким образом, чтобы заставить их вращатьс вокруг сопла 18. Вращение их усиливаетс также за счет О тангенциального выхода газа, обеспечивающего горение, из отверстий сопла 18, при этом достигаетс хорощее перемешивание газов. В качестве газа, обеспечивающего горение, могут быть 15 использованы воздух, кислород или топливо , что определ етс составом подлежащих дожиганию отход щих газов. В насадке 11 газы реагируют, при этом температура их повыщаетс и через 20 пламенную трубу 9 они выход т в виде однородного пламени, которое выпускаетс в пламенную чашу 3. Плам удар ет в полусферический конец 4 пламенной чаши, от которого отражаетс на 25 180° и устремл етс в кольцевой зазор , образованный наружной частью пламенной трубы 9 и цилиндрической поверхностью корпуса 5 пламенной ча- и 3. В кольцевом зазоре плам дого- 30 рает, и газы устремл ютс через отверсти 6 в камеру 1 дожигани . Из камеры дожигани полностью сгоревшие ымовые газы удал ютс через вьшуск- ную трубу 27, вокруг которой располо-35 ено устройство 28 дл утилизации тепла.

В варианте выполнени устройства (фиг. 2) подлежащие обработке газы подаютс по центральному проходу 34 40 горелки 33 в камеру 29 дожигани . В. эту же горелку подают газы, обеспечивающие горение (воздух, кислород или топливо), которые многочисленными стру ми вытекают из отверстий 35 го- 45 релки 33 таким образом, что, соедин сь , образуют коническое корзинооб- разное плам . Конусность пламени определ етс углом, под которым просверлены отверсти 35 в горелке 33.Ко-50 ническое корзинообразное плам удар ет в пламенную чашу 41 и отражаетс от нее, при этом плам в большей степени закручиваетс внутрь по направлению к центру, где обрабатываемые газы быстро смешиваютс с газами,обепечивающими горение, и полностью сгорают в пламенной корзинке. Так как пламенна чаша 41 имеет возможность вертикального перемещени , то может образовыватьс пламенна корзинка различного размера, что позвол ет регулировать соотношение между Скоростью обрабатываемого газа в центральном проходе 34 и скоростью выпуска газов через пламенную корзинку.Объем газов долже соответствовать установке пламенной чаши.

Предлагаемые конструкции устройства обеспечивают улучшение смесеобразовани и тем самым полноту дожигани , что повьш1ает эффективность процесса дожигани отход щих газов.

Claims

1.Устройство дл дожигани отход щих газов,содержащее камеру дожигани , в которую встроена горелка, оборудованна каналами дл поступаю- щих на дожигание отход щих газов и дл подачи газов, обеспечиваюш 1х горение , и выпускную трубу дл вывода дымовых газов из камеры, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности дожигани за . счет обеспечени полноты сгорани , оно снабжено пламенной чашей, выполненной из огнеупорного материала и установленной напротив горелки.

2.Устройство по П.1, отличающеес тем, что пламенна чаша вьшолнена с возможностью перемещени относительно горелки в направлении ее продольной оси.

3.Устройство по П.1, отличающеес тем, что канал дл подачи отход щих газов окружен кон- центрично каналом дл подачи газов, обеспечивающих горение, в стенках которого вьшолнены отверсти , расположенные перед выходом отход щих газов .

4.Устройство по П.1, о т л и - чающеес тем, что горелка оборудована электронагревателем.

32

фиг. 2

Редактор О. Вугир

Составитель Т. Лепахина

Техред Л.Олейник Корректор М. Самборска

Заказ 1228/58Тираж 495 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4