SU1299496A3 - Способ получени 1,2-дихлорэтана и его вариант - Google Patents
Способ получени 1,2-дихлорэтана и его вариант Download PDFInfo
- Publication number
- SU1299496A3 SU1299496A3 SU833679916A SU3679916A SU1299496A3 SU 1299496 A3 SU1299496 A3 SU 1299496A3 SU 833679916 A SU833679916 A SU 833679916A SU 3679916 A SU3679916 A SU 3679916A SU 1299496 A3 SU1299496 A3 SU 1299496A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dichloroethane
- catalyst
- reaction mass
- mixture
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
- C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс галоидугле- водородов, в частности 1,2-дихлорэта- на (ДЭ) , который широко используют в промышленности основного органического синтеза,Дл сокращени расхода катализатора хлорировани этилена С1 используют определенную добавку,а после отделени растворител катализатор (КГ) возвращают в процесс. Хлорирование этилена С ведут при 30-70 С и давлении 1-1,5 ат в среде ДЭ, вз того как растворитель, в присутствии КГ безводного FeCl и МН при массовом соотношении 1:1 и концентрации FeClg в ДЭ 0,002-0,3 мас.%: с использованием кислорода или воздуха как ингибитора образовани побочных продуктов. Затем из реакхуюнной массы отгон ют ДЭ (до 90-98%), отфильтровывают КТ и возвращают в начало процесса. Вариантом способа вл етс пропускание по-, лученной реакционной массы через адсорбент - активированный уголь или силикагель, из фильтрата отгон ют ДЭ, а из сорбента обработкой ДЭ или НС1 вымьюают КТ и направл ют его в начало процесса. Использование приема возврата КТ сокращает его расход и улучшаютс экономические показатели процесса . 2 с.п. ф-лы. G «э
Description
11
Изобретение относитс к способу получени 1,2-дихлорэтана, которьш н ходит применение в качестве растворител в качестве полупродукта в про- мьшшенности основного органического синтеза.
Целью изобретени вл етс сокращение расхода.катализатора.
Поставленна цель достигаетс тем что в качестве катализатора процесса получени 1,2-дихлорэтана этилена и хлора используют смесь хлорида желез и аммиака в мольном соотношении 0,92 1,04:1, при этом из реакционной масс получени 1,2-дихлорэтана отгон ют 90-98 мас.% содержащегос в ней 1,2- -дихлорэтана, а оставшуюс часть реационной массы фильтруют и выделенный при этом катализатор направл ют в начало процесса.
По второму варианту в качестве ка тализатора процесса используют смесь хлорида железа и аммиака в мольном соотношении 0,92-1,04:1, при этом реакционную массу пропускают через а 1сорбент - активированньй уголь и силикагель, из фильтрата вьщел ют ректификацией 1,2-дихлорзтан, а из адсорбента 1,2-дихлорэтаном или сол ной кислотой вымывают катализатор и направл ют его в начало процесса.
Предлагаемый способ может быть реализован, например, в змеевиковом или в другом подход щем реакторе.
Пример 1. В цилиндрический реактор объемом около 25 м загружа- ют 20000 л (23520 кг) 1,2-дихлорэта
на, к которому добавл ют 170 мг хлорида железа (III) на 1 кг 1,2-дихлорВыделенный катализатор (70 мас.% первоначально использованного катализатора ) отдел ют из фильтра при отсутствии воздуха и ввод т в резер- 35 вуар, загруженный 1,2-дихлорэтаном. В ходе дальнейшего процесса хлорировани необходимое дл реакции количество катализатора добавл ют из регенерированной части, а подвод хлориэтана (3998 г, 24,64 моль). Кроме то- 40 да железа (III) и аммиака можно прекго , в этот pcicTBOp ввод т около 600 л аммони (455,г, 26,77 моль). При давлении в головке реактора около 1,3 ат и температуре реакционной смеси около 40°С в реактор ежечасно пропускают 1008 кг этилена и 2540 кг хлора, содержащего дополнительно около 4 об.% инертного газа, а также 8 м воздуха. Хлорируемую смесь привод т дополнительно во взаимодействие с приблизительно 80 л/ч аммони , причем добавл ют также FeCl, в количестве, поддерживающем в реакторе первоначальную концентргщшо, т.е. 170 мг FeClj на 1 кг 1,2-дихлорэтана. Содержащийс из-за неж« лательных побочных реакций в реакционной смеси хлористый водород образует с введенным аммонием
хлорид аммони хлорида железа
Мольное соотношение (III) и аммиака или хлорида аммони 0,92-1,04:1.
Из реактора отвод т около 3542 кг/ч сырого дихлорэтана и направл ют его в нижнюю часть перегонной колонны. Этот сырой продукт имеет следующий состав, мас.%:
O
5
0 ,0069 0,0081 99,8
0
5
1,2-Дихлорэтан
1,1,2-Трихлорэтан
(ЕДС-дихлорэтан
ЕТС трихлорэтан) 0,15
Колонна работает при умеренно низком давлении (около 0,7 ат абсолютного давлени ) в ее головной части. Из реакционной смеси получают отгонкой 95% целевого продукта реакции, причем очищенный 1,2-дихлорэтан имеет следу- юп;ий состав, мас.%:
C HsCl0,01
1,2-Дихлорэтан 99,98
1,1,2-Трихлорэтан 0,01
Продукт низа колонны охлаждают и после этого пропускают через фильтр. В фильтрате содержитс еще 30 мас.% примененного катализатора, который ввод т дл дальнейшей обработки в вакуумную колонну,
Выделенный катализатор (70 мас.% первоначально использованного катализатора ) отдел ют из фильтра при отсутствии воздуха и ввод т в резер- 5 вуар, загруженный 1,2-дихлорэтаном. В ходе дальнейшего процесса хлорировани необходимое дл реакции количество катализатора добавл ют из регенерированной части, а подвод хлорию
ратить.
Концентраци FeClj в реакционной смеси сначала уменьшаетс вследствие потерь катализатора в нижней части
45 перегонной колонны. Внесением стальных элементов насадки MOJWIO (из-за незначительной коррозии) поддерживать содержание хлорида железа (III) в интервале 0,002-0,005 мас.% (в рас50 чете на количество растворител 1,2- -дихлорэтана). В реакционную смесь добавл ют соответствующее количество аммиака, равное 8-25 л/ч. Мольное соотношение хлорида железа и аммиака
55 или хлорида аммони составл ет 1,04:1.
При достигнутой небольшой концентрации катализатора, который находитс в нижней части колонны в растворенном состо нии, его полностью удал ют через вакуум-перегонную колонну и далее не примен ют. Б ходе дальнейна в качестве растворител в присутствии катализатора на основе безводного хлорида железа при концентрации последнего 0,002-0,3 мас.% в расчете
шего протекани процесса температуру
в реакторе повьшшют до 65 С, а давле- с на растворитель с использованием кислорода или воздуха как ингибитора дл
ние в реакторе - до 1,5 ат,
Пример 2, Около 1,2 кг/ч неочищенного продукта, полученного по примеру 1, пропускают через колонну длиной 850 мм, содержащую 335 г активированного угл . В стоке из абсорбера в течение 6 дней не найдено никаких следов железа. Из полученного используют смесь хлорида железа и ам- фильтрата отдел ют перегонкой 1,2-ди- миака в мольном соотношении 0,92 - хлорэтан. Активированный уголь реге- 15 1,04:1, при этом из реакционной массы нерируют 5%-ным раствором сол ной отгон ют в колонне 90-98 мас.% содер- кислоты.
Пример 3. Реакционную смесь, приготовленную по технологическому
уменьшени образовани побочных продуктов реакции и отделением 1,2-ди- хлорэтана от реакционной массы ректи- 10 фикацией, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода катализатора, в качестве последнего
жащегос в ней 1,2-дихлорэтана, а оставшуюс реакционную массу фильтруют и выделенный при этом катализатор
2. Способ получени 1,2-дихлорэта- на путем взаимодействи этилена и хлора при температуре 30-70 С и давпроцессу согласно примеру 1, содержа-20направл ют в начало процесса, щую 0,275 мае,% хлорида железа (III) и эквивалентное количество аммиака, мольное соотношение Fed, и NHj около 1:1, пропускают с целью отделени катализатора через адсорбционную колон-25лении 1-1,5 ат в среде 1,2-дихлорэта- ну, содержащую мелкозернистую двуо-на в качестве растворител в присут- кись кремни . После адсорбции катали-ствии ката;;изатора на основе безвод- затора в количестве 3,85 г хлориданого хлорида при концентрации послед- железа (III) на 100 г двуокиси крем-него 0,002-0,3 мас.% в расчете на ки , адсорбент оказываетс насьш;енным.ЗОрастворитель с использованием кисло- После промывани адсорбента гор -рода или воздуха как ингибитора дл чим 1,2-дихлорэтаном регенерированоуменьшени образовани побрчных про- 2,3 г хлорида железа (111) на 100 гдуктов реакции, отделением 1,2-ди- двуокиси кремни . Концентрированныйхлорэтана от реакционной массы ректи- раствор катализатора возвращают в ре- 35фикацией, отличающийс актор дл хлорировани и таким образомтем, что, с целью сокращени расхода поддерживают в реакторе необходимую
катализатора, в качестве последнего используют смесь хлорида железа и аммиака в мольном соотношении 0,92 - 40 1,04:1, при этом реакционную массу пропускают через адсорбент - активированный уголь или силикагель, из фильтрата выдел ют ректификацией- 1,2- -дихлорэтан, а из адсорбента 1,2-диконцентрацию катализатора без дальнейшего добавлени хлорида жетеза (III) и аммиака.
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ получени 1,2-дихлорэтана путем взаимодействи этилена и 45 хлорэтаном или сол ной кислотой вымы- хлора при температуре 30-70 С и давлении 1-1,5 ат в среде 1,2-дихлорэтавают катализатор и направл ют его в начало процесса.Редактор Г.Волкова Заказ 905/63Техред Л.СердюковаКорректор Е.РошТираж 372ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4на в качестве растворител в присутствии катализатора на основе безводного хлорида железа при концентрации последнего 0,002-0,3 мас.% в расчетеиспользуют смесь хлорида железа и ам- миака в мольном соотношении 0,92 - 1,04:1, при этом из реакционной массы отгон ют в колонне 90-98 мас.% содер-уменьшени образовани побочных продуктов реакции и отделением 1,2-ди- хлорэтана от реакционной массы ректи- фикацией, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода катализатора, в качестве последнегоиспользуют смесь хлорида железа и ам- миака в мольном соотношении 0,92 - 1,04:1, при этом из реакционной массы отгон ют в колонне 90-98 мас.% содер-жащегос в ней 1,2-дихлорэтана, а оставшуюс реакционную массу фильтруют и выделенный при этом катализатор
- 2. Способ получени 1,2-дихлорэта- на путем взаимодействи этилена и хлора при температуре 30-70 С и давнаправл ют в начало процесса, лении 1-1,5 ат в среде 1,2-дихлорэта- на в качестве растворител в присут- ствии ката;;изатора на основе безвод- ного хлорида при концентрации послед- него 0,002-0,3 мас.% в расчете на растворитель с использованием кисло- рода или воздуха как ингибитора дл уменьшени образовани побрчных про- дуктов реакции, отделением 1,2-ди- хлорэтана от реакционной массы ректи- фикацией, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода20направл ют в начало процесса, 25лении 1-1,5 ат в среде 1,2-дихлорэта- на в качестве растворител в присут- ствии ката;;изатора на основе безвод- ного хлорида при концентрации послед- него 0,002-0,3 мас.% в расчете на .ЗОрастворитель с использованием кисло- рода или воздуха как ингибитора дл уменьшени образовани побрчных про- дуктов реакции, отделением 1,2-ди- хлорэтана от реакционной массы ректи- 35фикацией, отличающийс мтем, что, с целью сокращени расходакатализатора, в качестве последнего используют смесь хлорида железа и аммиака в мольном соотношении 0,92 - 40 1,04:1, при этом реакционную массу пропускают через адсорбент - активированный уголь или силикагель, из фильтрата выдел ют ректификацией- 1,2- -дихлорэтан, а из адсорбента 1,2-дихлорэтаном или сол ной кислотой вымывают катализатор и направл ют его в начало процесса.Корректор Е.Рошко
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823247988 DE3247988A1 (de) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1299496A3 true SU1299496A3 (ru) | 1987-03-23 |
Family
ID=6181740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833679916A SU1299496A3 (ru) | 1982-12-24 | 1983-12-22 | Способ получени 1,2-дихлорэтана и его вариант |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0112544A1 (ru) |
JP (1) | JPS59118725A (ru) |
AU (1) | AU560130B2 (ru) |
BR (1) | BR8307098A (ru) |
CA (1) | CA1227496A (ru) |
CS (1) | CS240987B2 (ru) |
DD (1) | DD215527A5 (ru) |
DE (1) | DE3247988A1 (ru) |
ES (1) | ES528324A0 (ru) |
HU (1) | HU195175B (ru) |
IN (1) | IN161724B (ru) |
NO (1) | NO157450C (ru) |
SU (1) | SU1299496A3 (ru) |
ZA (1) | ZA839523B (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3347153A1 (de) * | 1983-12-27 | 1985-07-04 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
DE4012529A1 (de) * | 1990-04-19 | 1991-10-24 | Wacker Chemie Gmbh | Katalysatorsystem und verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan durch chlorierung von ethylen unter einsatz dieses katalysatorsystems |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1768367B1 (de) * | 1968-05-06 | 1972-03-09 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichloraethan |
BE736638A (ru) * | 1968-08-05 | 1969-12-31 | ||
US3691239A (en) * | 1969-05-05 | 1972-09-12 | Continental Oil Co | Process for purification of ethylene dichloride |
DE3148450A1 (de) * | 1981-12-08 | 1983-06-16 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Katalysatorgemisch und verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
-
1982
- 1982-12-24 DE DE19823247988 patent/DE3247988A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-12-05 IN IN1491/CAL/83A patent/IN161724B/en unknown
- 1983-12-08 CA CA000442868A patent/CA1227496A/en not_active Expired
- 1983-12-13 JP JP58233795A patent/JPS59118725A/ja active Pending
- 1983-12-17 EP EP83112745A patent/EP0112544A1/de not_active Ceased
- 1983-12-22 ES ES528324A patent/ES528324A0/es active Granted
- 1983-12-22 SU SU833679916A patent/SU1299496A3/ru active
- 1983-12-22 DD DD83258474A patent/DD215527A5/de unknown
- 1983-12-22 ZA ZA839523A patent/ZA839523B/xx unknown
- 1983-12-22 CS CS839804A patent/CS240987B2/cs unknown
- 1983-12-23 HU HU834459A patent/HU195175B/hu unknown
- 1983-12-23 BR BR8307098A patent/BR8307098A/pt unknown
- 1983-12-23 AU AU22894/83A patent/AU560130B2/en not_active Ceased
- 1983-12-23 NO NO834801A patent/NO157450C/no unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 523072, кл. С 07 С 19/045, 1972. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2289483A (en) | 1984-06-28 |
NO834801L (no) | 1984-06-25 |
EP0112544A1 (de) | 1984-07-04 |
ES8406991A1 (es) | 1984-09-16 |
BR8307098A (pt) | 1984-07-31 |
CS240987B2 (en) | 1986-03-13 |
HUT36766A (en) | 1985-10-28 |
DD215527A5 (de) | 1984-11-14 |
IN161724B (ru) | 1988-01-23 |
NO157450C (no) | 1988-03-23 |
ZA839523B (en) | 1984-09-26 |
AU560130B2 (en) | 1987-04-02 |
HU195175B (en) | 1988-04-28 |
CS980483A2 (en) | 1985-06-13 |
DE3247988A1 (de) | 1984-06-28 |
NO157450B (no) | 1987-12-14 |
JPS59118725A (ja) | 1984-07-09 |
CA1227496A (en) | 1987-09-29 |
ES528324A0 (es) | 1984-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0425197B2 (en) | Process for preparing diester of carbonic acid | |
US5214185A (en) | Continuous process for preparing dimethyl carbonate | |
MXPA05006057A (es) | Separacion de una mezcla de sustancias que consiste de cloruro de hidrogeno y fosgeno. | |
US4009214A (en) | Separation of hydrogen fluoride from hydrogen chloride gas | |
US4754088A (en) | Process for oxychlorination of ethylene | |
SU1299496A3 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтана и его вариант | |
US4387082A (en) | Removal of nitrous oxide from exit gases containing this compound during the production of hydroxylammonium salts | |
US4778902A (en) | Method of purifying L-ascorbic acid | |
JP2989477B2 (ja) | 超高純度アセトニトリルおよび粗アセトニトリルの精製方法 | |
EP0501507B1 (en) | Process for preparing diester of carbonic acid | |
EP0597151A1 (en) | Method for preparing formic acid | |
JP2795360B2 (ja) | 炭酸ジメチルの連続的製法 | |
US4251457A (en) | Process for purification of the off-gases resulting from the production of benzoyl chloride from phosgene | |
JP2812418B2 (ja) | エステル化合物の製造法 | |
JP2002226411A (ja) | 1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパンの精製方法 | |
US5225593A (en) | Process for preparing pyruvate | |
GB2285443A (en) | High-purity acetonitrile and purification of crude acetonitrile | |
JPH0656712A (ja) | 塩素化メタンの製造方法 | |
JP2006506324A (ja) | アルキレンカーボネートの精製方法 | |
US5744661A (en) | Purification of 1, 1-difluoroethane | |
JPH06116209A (ja) | 炭酸ジエステルの製造法 | |
EP0183160A1 (en) | Preparation process of indole | |
JPH0840989A (ja) | 酸不純物の除去法 | |
JPS606337B2 (ja) | 塩素化炭化水素の精製方法 | |
JP2962454B2 (ja) | 炭酸ジメチルの連続製造法 |