SU1291015A3

SU1291015A3 - Очистка комбайна

Info

Publication number: SU1291015A3
Application number: SU843710663A
Authority: SU
Inventors: Виллъям Питерс Лорен; Джеймс Тернер Рид
Original assignee: Диир Энд Компани (Фирма)
Priority date: 1983-03-07
Filing date: 1984-03-06
Publication date: 1987-02-15
Also published as: AU2429084A; EP0121094B1; US4531528A; ZA841481B; ES530307A0; AU558952B2; DD215448A5; ES8500706A1; BR8400974A; DE3463433D1; CA1215604A; EP0121094A1

Abstract

Изобретение относитс к области сельского хоз йства, а именно к очистке уборочного комбайна. Цель изобретени - првышение общего объемного КПД очистки комбайна. На подающий поддон (ПП) с передней непроницаемой и задней решетчатой част ми поступает материал от молотильного устройства В и соломотр са 10./Материал транспортируетс к верхнему ситу посредством пальцеобразных направл ющих элементов. Канал вентил тора сопр жен с верхним и нижним ситами , что помогает воздушным потоком производить просеивание. Чистое зерно проходит вниз к зерновому шнеку . Дополнительный канал вентил тора размещен под Ш1 и св зан с передним концом зернового поддона. Материал на решетчатой части ПП продуваетс воздушным потоком и подвергаетс механической обработке, чтобы на зерновой поддон проходила дополнительна фракци чистого зерна. Оно направл етс на передний наклонный элемент направл ющего устройства, сопр женный с каналом вентил тора дл дополнительной продувки воздушным потоком. Задний наклонный элемент направл ет эту массу к зерновому шнеку. Материал с верхнего сита транспортируетс через отверстие, расположенное в задней части нижнего сита, к шнеку дл отвода необмолоченной колосовой массы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. § СО с ю со см Фиг.1

Description

112

Изобретение относитс к част и уборочного комбайна или механизма молотильной машины, задача которой заключаетс в приеме зернового материала от молотильной и раздел ющей секции машины и просеивании или фильтровании материала с тем, чтобы изолировать чистое зерно дл подачи в зерновой резервуар или другой приемник .

Целью изобретени вл етс повышение общего объемного КПД очистки комбайна.

На фиг. 1 изображен самоходный уборочный комбайн, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, обмолачивающа , раздел юща и очищающа части комбайна, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, задние части по.ходу нижнего и верхнего сит, вид сбоку.

Корпус 1 комбайна опираетс над землей На переднка ведущие колеса 2 (с приводной полуосью 3) и задние управл емые колеса 4. Мащина управ- л етс из передней кабины 5 оператора Установленный впереди подборщик- 6 удал ет зерновой материал с пол и направл ет его в подающий кожух 7 дл передачи в зону обмолота, опре- дел емую обычным молотильным устройством 8, частичнс охваченным открытой вогнутой частью 9. За вогнутой частью 9 расположен соломотр с 10, св занный с молотильным устройством 8 посредством битера 11. Под соломотр сом 10 расположен качающийс возвратный поддон 12 с верхней разгрузочной кромкой 13. Под соломотр сом 10 расположена раздел юща часть 14, где чистое зерно отдел етс от м кины, обломанной соломы и т.д. и вьщаетс в зерновой резервуар 15 с помощью обычных транспортеров (не показаны).

Функции, осуществл емые устройством , и состав устройства раздел ющей части 14 вл ютс в какой-то степени обычными (фиг. 2). Горизон- тальньй и плоский приемный элемент 16, Соответствующий, по меньшей мере , частично обычному зерновому поддону , служит дл поступлени материала от молотильной и раздел ющей секции и дл транспортировки, по ме шей мере, части его назад к верхнему ситу 17, у которого есть наход ща с внизу по ходу разгрузочна кромка 18 и который смещен назад и

5

0

5 O 0 5

0 з

52

вниз от подающего поддона 16. Нижнее сито 19 находитс непосредственно под ситом 17. Вентил тор 20, установленный впереди .и немного ниже верхнего 17 и нижнего 19 сит, создает направленный назад и вверх воздушный поток на нижнюю сторону этих элементов, помога им производить просеивание . Под нижним ситом 19 расположен наклонный вперед и вниз поддон 21, который св зан с зерновым шнеком 22 дл чистого зерна. Задн по ходу движени комбайна часть сит 17 и 19 св зана со шнеком 23 дл отвода недомолоченной колосовой массы.

Более детально рассматрива раздел емую часть 14 можно отметить, что подающий поддон 16 содержит переднюю непроницаемую часть 24 и дл приема зернового материала после обмолота и в основном копланарную с ней заднюю решетчатую часть 25, имеющую заднюю или дальнюю по ходу кромку 26 вьщачи, из которой выходит р д обычных пальцеобразных направл ющих элементов 27.

Зерновой поддон 28 установлен вблизи под решетчатой частью 25 подающего поддона 16 и проходит почти по всей ее длине. Подающий поддон 16 и зерновой поддон 28 почти горизонтальны , но предпочтительно они сход тс немного назад, как показано на фиг, 2,

Колесна конструкци 29 вентил тора 20 выполнена в кожухе 30, имеющем подход щие патрубки с тем, чтобы воздух мог подаватьс назад и вверх с нижней стороны сит верхнего 1 7 и ниж- него 1 9 сита по основному каналу 31, а также назад и вверх на нижнюю сторону задней решетчатой части 25 подающего поддона 16 с помощью направл ющего вперед дополнительного канала 32, взаимодействующего с отражателем или.совком.

Проход щий поперек передний на- клонньй элемент 33 в виде листовой металлической отражающей части расположен так, чтобы имелась возможность приема зернового материала, проход щего над задней кромкой 34 зернового поддона 28. Отражающие поверхности переднего 33 и заднего 35 наклонных элементов воздействуют с целью осуществлени управлени комбинированным потоком зерна с зернового поддона 28 и наход щейс дальше по ходу секции решетчатой части 25, так чтобы он проходил далеко вперед от нижнего сита 19 и разгружалс приблизительно вертикально на проход щей поперечно вниз и назад наклонной частью 36 лотка 37 шнека 22 дл чистого зерна.

Основна или передн часть нижнего сита 19 включает в себ решетчатую часть 38, соответствующую сит обычной раздел ющей части и содержащую заднюю или разгрузочную кромку 39. Почти копланарно с решетчатой частью 38, но со сдвигом от нее назад имеетс расширенна часть 40 сита 19, имеюща переднюю поперечную кромку 41. Эта кромка и задн кромка 39 решетчатой части взаимодействуют , образу отверстие 42 дл отходов в сите 19, наход щеес при- мерно над шнеком 23. Решетчата часть 38 и расширенна часть 40 сита выполнены на той же раме 43, котора лучше всего показана на фиг. 3.

Как показано на фиг. 2, весь зерновой поддон и сита раздел ющей части 14, а также качающийс возвратный поддон 12 подвешены, как обычно на подвесках, что показано на примере подвесных т г 44 и 45. Эти элементы собраны или соединены вместе в одну или более сборочных единиц, так чтобы при соединении с возможностью привода посредством простого силового кривошипа 46 с помощью звеньев 47 и 48 в основном горизонтальное поступательно-возвратное движение передавалось элементам, проход щим в возбуждение и совершающим поступательное смещение зернового материала , наход щегос на них, в направлении назад. Например, подающ Мй поддон 16 и верхнее сито 17 могут быть св заны вместе с помощью соединительного звена 49, так чтобы они могли совершать движение в едином блоке. Регулировочные рычаги (не показаны) дл отверстий жалюзи нижнего сита мо гут располагатьс на задней кромке 50. Верхее сито 17 имеет заднюю или дальнюю по ходу кромку 51 его жалю- зийных частей и пальцеобразные направл ющие элементы 52.

Очистка комбайна работает следующим образом.

При поступательном движении машины вперед по полю производитс сбо

-

5

о 0 5

зернового материала и подача его в зону обмолота, где начинаетс обмолот и разделение. Из расположени компонентов, показанного на фиг. 2, можно сделать вывод, что на наход щуюс ближе по ходу решетчатую часть 25 подающего поддона 16 попадает в первую очередь богатый зерном материал с вогнутости 9 молотильного устройства 8. Характерным дл обычного молотильного устройства и вогнутости вл етс то, что относительно высока пропорци зерна, присутствующего в массе зернового материала, проходит через отверсти в открытой вогнутости 9 при относительно малой пропорции м кины и других мелких частиц. Больша часть зерновой массы (солома, листь и т.д.) с оставшимс зерном проходит по соломотр су.

Наход ща с ближе по ходу решетчата часть 25, на которую богатый зерном материал поступает непосредственно с вогнутости или передаетс с передней непроницаемой части 24 поддона,- отверсти которой прилажены соответствующим образом, сразу же начинает очень эффективную операцию просеивани или.калибровки, произ- водимую с помощью механического возбуждени подающего поддона 16 и аэро- динамического воздействи воздуха из совка и канала 32, так что больша часть зерна, имеющегос в материале , проходит в виде чистого зерна

вниз на зерновой поддон 28. I

Больша часть материала, выделенного на соломотр се 10 дл соломы , проходит вниз на подвесной возвратный поддон 12 и вьщаетс на вторую или наход щуюс далее по ходу решетчатую часть 25 посредством разгрузочной кромки 13 возвратного поддона. Этот более массивный материал содержит более высокий процент соломинок, м кины и другого мусора и относительно мало зерна. Работа подающего поддона 16 предварительной счистки по отношению к этому алу во второй половине решетчатой части 25 также включает в себ такую ка.либровку, чтобы на зерновой поддон 28 проходила дополнительна фракци чистого зерна, но в то же врем механическое и аэродинамическое воздействие на клубок материала сводитс к продуванию или стратификации , при которых более т желые ,

to

20

25

фракции материала, включа зерно, переход т в его нижние слои. Поэтому подающий поддон 16 может соответственно называтьс продувающим решетом , хот конечно он также в значи- 5 тельной степени выполн ет важную функцию калибровки и транспортировки . Продуваема решетчата часть 25 играет опережающую роль в нормальной работе рйшетки раздел ющей части, но она может отличатьс от регул рного решета некоторыми важными сторонами . Кроме того, на нее поступают две различные смеси материала (соответственно от молотильного устрой- ства и соломотр са) и ей придаетс встр хивающее , аналогичное производимому ситом, т.е. более резкое , чем у обычного решета. (Если они соединены вместе, как описано выше, подающий поддон 16 и верхнее сито 17 могут П1;гдположительно содержать выт нутою конструкцию со смещением и воздушным зазором между ближней по ходу и дальней по ходу секци ми). Пальцеобразные направл ющие элементы 27 помогают поддерживать процесс стратификации, произво- димьй продуваемым решетоь по мере передачи материала от решетчатой час- ти 25 над задне кромкой 26 к верхнему ситу 17.

Поступательно-возвратное действие зернового поддона 28 перемещает чис- 35 тое зерно, отделенное назад дл разгрузки по задней кромке 34 вниз, :.при этом оно частично отражаетс передним наклонным элементом 33. Более чистое зерно из дальней по ходу сек- 0 ции решетчатой части 25, частично отброшенное вперед задним наклонньм элементом 35, присоедин етс к зерну из поддона 28, и совместньй поток воронкой устремл етс вниз в первич- 45 ный воздушный поток от основного канала 31 вентил тора по пути к шнеку 22 дл чистого зерна. Воздушный поток удал ет оставшуюс м кину и другие кусочки из этой первой порции 0 зерна. Как видно на фиг. 2, этот поток материала вступает в воздуш- ный поток примерно на уровне нижнего сита 19 и достаточно далеко впереди от ближней по ходу кромки дл мини- мизации возможности переноса части этой первой порции чистого зерна на поверхность решетчатой части 38. Такой перенос по меньшей мере час-

o

0

25

5

35 0 45 0

тично сводит к нулю преимущества изобретени . При использовании изобретени предпочтительно, чтобы элементы раздел ющей части имели такую конфигурацию, что порции первой фракции чистого зерна, проход ш:ие вниз с решетчатой части 25 на шнек 22 дл чистого зерна, не переносились неумышленно на решетчатую часть 38 сита 19.

Работа верхнего сита 17 и решетчатой части 38 под ним вл етс обычной и приводит к подаче чистого зерна посредством возвратного поддона 21 на шнек 22 дл чистого зерна, а остатки и другой материал подаютс по дальней по ходу кромки 18 верхнего сита 17.

Если рассматривать устройство дальних по ходу частей верхнего 17 и нижнего 19 сит, показанных на фиг. 3, можно заметить, что устройство отличаетс от известного тем, что задн или дальн по ходу кромка 51 и 39 соответственно жалюзийных частей верхнего сита 17 и решетчатой части 38 выставлены примерно вертикально. Расширенна часть 40 сита 19 имеет при перемещении вниз и назад в плоскость решетч той части 38 установленное в таком положении поперечное отверстие 42 дл остатков. Пальцеобразные направл ющие элементы 52 проход т от дальней по ходу кромки 18 вер2снего сита 17. Любые остатки (необмолоченные головки и т.д.), которые не прошли вниз через относительно крупные отверсти верхнего сита 17 и, следовательно, поданы на разгрузочную кромку 18 верхнего.сита, пройдут назад и вниз на расширенную часть 40 нижнего сита и подвергнутс обьганой обработке. Создание отверсти 42 дл остатков между решетчатой частью 38 и расширенной частью 40 нижнего сита позвол ет осуществить по существу обычную операцию или функцию решетчатой части 38 по отношению к остаткам, проход щим по наход щейс далее по ходу кромке 39 пр мо в шнек 23. Добавление пальцеобразных направл нлцих элементов 52 в верхнее сито 17 вл етс необ зательным в зависимости от зерна или кондиций зерна.

Claims

Формула изобретени 1 .Очистка комбайна, содержаща рас- .положенную за молотильным устройст

7

BOM раздел ющую часть, включающую подающий поддон с передней непроницаемой дл приема зернового материала после обмолота и задней решетчатой частью, под которыми установлен зерновой поддон, расположенное под нижним концом подающего поддона с образованием щели дл прохода воздуха верхнее сито, установленное под ним плоское нижнее сито, вентил тор , канал которого сопр жен с верхним и нижним ситами, и шнеки зерновой и дл отвода недомолоченный колосовой массы, отличающа - с тем, что, с целью повышени общего объемного КПД очистки комбайна зерновой поддон выполнен отдельно о подающего поддона, а под задним его концом установлено направл ющее устройство , содержащее сопр женный с каналом вентил тора передний наклонный элемент и задний наклонный элемент дл подвода массы к зерновому

15

шнеку

8

, а вентил тор снабжен дополнительным каналом, размещенным под подающим поддоном и св занным с передним концом зернового поддона дл подачи воздуха между последними,
2. Очистка комбайна, по п. 1, о т- личающа с тем, что верхнее сито выполнено плоским, а нижнее установлено под углом к верхнему , сход щимс в задней части, причем в заднем конце нижнего сита выполнено отверстие, расположенное над ишеком дл отвода недомолоченной колосовой массы, а задний конец верхнего сита расположен перед ним.
3..Очистка комбайна по п. 1, отличающа с тем, что задн решетчата часть подакщего поддона и задн часть верхнего сита снабжены пальцеобразными направл ющими элементами.

2« ;5г545 7 лж гГТта f VJ /

.,т Ц: ivi/

у V V v:-Vi I ч I I П - - /.

/к. : iVi.i -ivi ( ttg

r

nir:rr±l

V

«

32

-YT

Л.

90 III

30 20 31 f8 36 гг 37 n

Л.

2/ W

23

Редактор А. Долинич

Составитель Л. Мантейфель

Техред М.ХодаЯич Корректсэрс. Шекмар

Заказ 7920/60Тираж 630Подписное

ВНИЙПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Фиг.д